Каландрование
Народ, не подскажете где я могу найти технологию каландрования? Я работаю над диссертацией, у нас на каф. есть резиновая крошка и мы хотим ее прокаландровать, но минус в том, ч то по теме каландрования я защищаюсь на каф. первый, поэтому про технологию никто ничего не знает... (кафедра прокатчиков). Заранее благодарен.
-
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 24 авг 2007, 12:40
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
а что за институт?
я знаю в СПБ у техноложки и политеха есть или были взаимодействия.
технологию каландрования - литературы много. не затрудит ее найти и в инете и в обычной библиотеке.
или что конкретней интересует?
для каландрования резины нужны спец каландры. обычно из за ее свойств ее мало каландруют - только развальцовываю а потом делают детали.
для чего каландровать резину собираетесь?
я знаю в СПБ у техноложки и политеха есть или были взаимодействия.
технологию каландрования - литературы много. не затрудит ее найти и в инете и в обычной библиотеке.
или что конкретней интересует?
для каландрования резины нужны спец каландры. обычно из за ее свойств ее мало каландруют - только развальцовываю а потом делают детали.
для чего каландровать резину собираетесь?
Главный Технолог
-
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 24 авг 2007, 12:40
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
добрый день - вы с нуля собираетесь открываться?Dyfret писал(а):Собираемся открывать цех по производству пленки ПВХ толщина 0.18мм - 0.2мм и шириной до 3000мм, кто может подсказать по оборудованию? У кого надежное, у кого не дорогое? Может что посоветывать можете...
пленки из какого материала?
можете писать в личку.
Главный Технолог
У нас цех по изготовлению натяжных потолков, и вот думаем про изготовление самой пленки, но интерес в том, что бы делать её широкой(около 3000мм), что бы покрывать большинство объектов без швов или с их малейшим присутствием. Материал ПВХ, более подробно мне сказать сложно, пока опыта мало)
Последний раз редактировалось Dyfret 06 ноя 2009, 12:13, всего редактировалось 1 раз.
-
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 24 авг 2007, 12:40
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
alexs
это самый минимум. и в евро.
Dyfret
это сразу надо ориентироваться на пластифицированный ПВХ. от этого зависит технология.
а дальше все зависит от имеющихся средств.
я бы посоветовал найти сначала производство каландровое схожего профиля и попробовать повыпускать пару месяцев на правах аренды. оглядитес, прикинете - а там решать будете. Сможете осилить или нет.
это самый минимум. и в евро.
Dyfret
это сразу надо ориентироваться на пластифицированный ПВХ. от этого зависит технология.
а дальше все зависит от имеющихся средств.
я бы посоветовал найти сначала производство каландровое схожего профиля и попробовать повыпускать пару месяцев на правах аренды. оглядитес, прикинете - а там решать будете. Сможете осилить или нет.
Главный Технолог
А какой схожий профиль например можно найти?Григорий писал(а):Dyfret
это сразу надо ориентироваться на пластифицированный ПВХ. от этого зависит технология.
а дальше все зависит от имеющихся средств.
я бы посоветовал найти сначала производство каландровое схожего профиля и попробовать повыпускать пару месяцев на правах аренды. оглядитес, прикинете - а там решать будете. Сможете осилить или нет.
-
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 24 авг 2007, 12:40
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
практически все производства порезали уже.
но схожий профиль - это там, где выпускались полупластифицированные жесткие пленки ПВХ для линолеума (сеть заводов полимер стройматериалов СССР) или пластифицированные пленки.
вы где находитесь? у меня были где то координаты: один в казани, другой под киевом, третий в питере..надо узнавать где еще есть и что стало с ними)
пишите в личку - обсудим.
но схожий профиль - это там, где выпускались полупластифицированные жесткие пленки ПВХ для линолеума (сеть заводов полимер стройматериалов СССР) или пластифицированные пленки.
вы где находитесь? у меня были где то координаты: один в казани, другой под киевом, третий в питере..надо узнавать где еще есть и что стало с ними)
пишите в личку - обсудим.
Главный Технолог
У нас производство ПП с дальнейшим термоформованием. На пленках , полученных на каландрах, возникает неформуемость пленки, которая идет с одной стороны и иногда посредине полотна. Причем параметры за смену оператор не меняет и получается, что 8 рулонов в порядке, а 9, 10 - не формуются... Параметры, например, на толщине 0,7 мм (ПП) такие: производительность - 432 кг/час, температура на каландровых валах - С0-30, С1-35, С2-40 градусов Цельсия, скорость вращения валов 16,1 м/мин. Вода, которая используется для охлаждения валов имеет примеси... Подскажите дело только в валах или что-то неправильно в настройке параметров???
-
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 24 авг 2007, 12:40
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
ммм..интересно.
если по внешнему виду различия нет, то скорее всего проблема не в каландре.
нужно смотреть:
1. в сырье
2. а почему не рассматриваете варинат с проблемой на термоформ машинах?
3. если такая прноблема - попросите операторов каландров мерять ФАКТИЧЕНСКУЮ температуру по всей ширине почаще и ее фиксировать.
а вы для начала определите - все время с одной стороны не проформовывается? (если с одной тогда можно грешить на проблемы с охлаждением)
если по внешнему виду различия нет, то скорее всего проблема не в каландре.
нужно смотреть:
1. в сырье
2. а почему не рассматриваете варинат с проблемой на термоформ машинах?
3. если такая прноблема - попросите операторов каландров мерять ФАКТИЧЕНСКУЮ температуру по всей ширине почаще и ее фиксировать.
а вы для начала определите - все время с одной стороны не проформовывается? (если с одной тогда можно грешить на проблемы с охлаждением)
Главный Технолог
Григорий, спасибо, что откликнулись... :lol:
При работе линии на постоянных параметрах (изменялась только ширина пленки или вообще ничего не менялось), а выскакивали два-три рулона, иногда больше... Неформуемость всегда идет по одной стороне пленки. На различных термоформ. машинах пробовали переворачивать рулон и эта сторона тоже переворачивалась... Какую воду Вы используете? И как померить температуру поверхности каландрового вала, если его поверхность зеркальная...? При промы вке валов использовали Дискамп и вода была черно-коричневая... Это нормально? ))))))
При работе линии на постоянных параметрах (изменялась только ширина пленки или вообще ничего не менялось), а выскакивали два-три рулона, иногда больше... Неформуемость всегда идет по одной стороне пленки. На различных термоформ. машинах пробовали переворачивать рулон и эта сторона тоже переворачивалась... Какую воду Вы используете? И как померить температуру поверхности каландрового вала, если его поверхность зеркальная...? При промы вке валов использовали Дискамп и вода была черно-коричневая... Это нормально? ))))))
-
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 24 авг 2007, 12:40
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
а зачем личку?* давайте сюда - вместе обсудим)Shadow писал(а):w
тогда больше склоняюсь к варианту проблем с обогревом каландра.Елена Н. писал(а):Елена Н.
насчет зеркальной поверхности - я так сразу понял вы используете бесконтактный термопару.
для таких случаев на производство следует приобрести контактную - будет вам счастье.
насчет воды - судя по описаню большая вероятность все таки что проблема не с отложениями - т.к. у вас бы на всех рулонах шла бы непроформовка.
обратите внимание на оборрудорвание, которое качает воду - может оно дает сбой и нарушается сила потока.
Главный Технолог
Дело точно не в термоформовочных машинах. Пленка предварительно разогревается при температуре 110-120 градусов. Не формуется с правой стороны (характер разрыва пленки я постараюсь сфотографировать и прислать). При переворачивании рулона (т.е. глянец внизу) сторона, где не формуется, становится слева. Ведь если бы дело было в машине, то сторона бы не поменялась.
У меня есть еще одно предположение, вот мы сейчас работаем на меньшей производительности и делаем пленку 1,1 мм... Пока формуется :roll: . Ведь скорость вытяжки вляет на ориентационные напряжения... Так вот может совокупность всех факторов (плохого охлаждения каландров, не точное регулирование температуры на каландрах (регуляторы энергетики подкручивают вручную, температура варьирует +/-1,5-- +/-5 градусов) и большая скорость вытяжки при плохом охлаждении... все это влияет на эту проблему... :?
У меня есть еще одно предположение, вот мы сейчас работаем на меньшей производительности и делаем пленку 1,1 мм... Пока формуется :roll: . Ведь скорость вытяжки вляет на ориентационные напряжения... Так вот может совокупность всех факторов (плохого охлаждения каландров, не точное регулирование температуры на каландрах (регуляторы энергетики подкручивают вручную, температура варьирует +/-1,5-- +/-5 градусов) и большая скорость вытяжки при плохом охлаждении... все это влияет на эту проблему... :?
-
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 24 авг 2007, 12:40
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
тогда еще совет - возмите метров 15 пленки - и промеряйте толщину с краев через каждые 3-4 см., потом разрежте и повторите с серединой.
когда построите график по данным значениям - увидите как меняется профиль толщины.
просто может быть еще проблема в непараллельности валов.
а насчет промывки - у вас фильтра стоят на выходе из валов?
когда построите график по данным значениям - увидите как меняется профиль толщины.
просто может быть еще проблема в непараллельности валов.
а насчет промывки - у вас фильтра стоят на выходе из валов?
Главный Технолог
- Shadow
- Сообщения: 3109
- Зарегистрирован: 12 мар 2009, 12:53
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Томск
- Откуда: Tomsk
- Благодарил (а): 241 раз
- Поблагодарили: 627 раз
- Контактная информация:
Согласен что дело с формовочной машиной. Доводы следующие:
1. Готовое изделие - прозрачное без белесых пятен
2. На многих изделиях по периметру белесые полосы(возле днища) - быстрая скорость формовки/низкая скорость релаксации.
3. Днище белое - вытяжка не произошла в этом месте.
4. На одном изделии видно как с одной стороны произошло утончение материала и разрыв, а с другой материал не прогрет и он толстый.
Антифибрилянт добавляете в замес?
1. Готовое изделие - прозрачное без белесых пятен
2. На многих изделиях по периметру белесые полосы(возле днища) - быстрая скорость формовки/низкая скорость релаксации.
3. Днище белое - вытяжка не произошла в этом месте.
4. На одном изделии видно как с одной стороны произошло утончение материала и разрыв, а с другой материал не прогрет и он толстый.
Антифибрилянт добавляете в замес?
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: Bing [Bot] и 3 гостя