нужен совет - формовка поликарбоната монолитного

[BSV]

Здравствуйте! Прошу совета специалистов по вакуумформовке.
Необходимо изготовить ящик из пластмассы отвечающей требованиям пожарной и антивандальной безопасности, габариты ящика 860х920х120мм. Подходящим по этим параметрам оказался поликарбонат монолитный толщиной =4,0мм, тем более во всех описаниях пишут, что он поддается вакуумформовке, только прогревать надо до 180 С. Изготовили «негативную» форму из МДФ и испытали на ВФ станке в дружественной компании (стол 1,1х1,2м). Нагреватели там из воздушных тэнов. В результате лист прогревался в середине и сильно провисал, а по углам был еще твердый. При формовании поликарбонат довольно быстро застывал и не успевал проработать детали в крайних частях изделия, даже во внутренние углы формы не дотягивал пластмассу, а в середине на перемычках, сильно утоннялся и даже рвался.
Подскажите пожалуйста, реально ли вакуумформовкой из поликарбоната получить такое изделие, и в чем проблема: в форме, может стоит ее сделать «позитивной», или материал формы влияет? Или проблема «зарыта» в нюансах технологии поликарбоната? Или может в принципе применить другой способ формовки? Посоветуйте на что обратить внимание?

[Alexbux1]

С ПК на формовке я увы не работал , только АБС пластик , но если по общим принципам , можно сказать следующее. На многих моделяъ ВФМ обычно между панелями нагревателей и прижимной рейкой есть зазор , да и рейка работет как радиатор отводя тепло наружу поэтому по краям прогрев хуже и получить изделие с достаточной глубиной /высотой формовки с габаритами близкими с размерами рейки бывает проблематично , рвет пластик обычно там где очень большая вытяжка , допустим если перемычки высокие и стоят рядом . К тому же по МДФ, даже хорошо обработанному шлифшкуркой трение будет достаточно высоким , и это будет увеличивать вытяжку в проблемных местах . ИМХО позитивным способом проще получать изделия , там идёт предварительная вытяжка поднимающимся пуансоном , в отличии от негативного . А вообще неплохо бы фото или эскиз изделия , чтобы можно было говорить предметно .

[BSV]

Alexbux1, спасибо за ответ
Сейчас выложу фото рабочего эскиза изделия, только пока не разобрался как это сделать???
Да, форму буду переделывать на позитивную. Предложили еще, как вариант, сделать пуансон и матрицу, и при формовании додавить, чтоб проработать углы и мелкие изгибы. И как это будет происходить при серийном производстве???
И на каком режиме греть лист ПК? Он так быстро застывает, какие тут есть нюансы?

[Maks42]

Для пожарной безопасности лучше жесткий ПВХ, да и формуется он проще.

[Alexbux1]

Позитивным способом будет ещё хуже , вы рёбра внутрь не протянете или их порвёт, или будет толщиной как пергамент , а с ПК я не работал на формовке. Существует ещё метод механической термоформовки ( пуансон/матрица)на прессе. Думаю стоит попробовать механической .

[BSV]

Для пожарной безопасности лучше жесткий ПВХ, да и формуется он проще.

____________________

Да, в начале конструирования так и было решено, но пожарники были против ПВХ, поэтому решили пробовать из ПК.
Я аргументировал, за ПВХ, что во всех жилых домах оконные профили из ПВХ, но... !!!

[Maks42]

Стеновые панели из ПВХ, плинтуса из ПВХ, натяжные потолки из ПВХ ..., странные пожарники.

[alexs]

да очень странные пожарники из ПВХ- самозатухающий материал - нельзя- из ПК- материал поддерживающий горение- можно!!!
Наверное готовят почву для дальнейшей " работы"
теперь о форме- в углах каналы просверлены? важнейшее условие для дотяжки углов, конвекция в нагревательной камере присутствует?, управление тенами позволяет выровнять температурное поле?
без этих функций формовкой заниматься - просто "колхозить" ни производительности , ни качества, ни стабильности

[gfruit]

да очень странные пожарники из ПВХ- самозатухающий материал - нельзя- из ПК- материал поддерживающий горение- можно!!!

Давно это пк перешёл из самозатухающих в поддерживающие горение?

[Kirilliq]

Для пожарной безопасности лучше жесткий ПВХ, да и формуется он проще.

ПВХ по удару не пройдет. А если его МБС или пластификатором "упрочнить", то форму держать не будет.

[gfruit]

На прошлой работе формовали корпус для солнечной батареи,условно говоря метр на полтора,волнистый,с прогибами до 20-25 см. при температуре 200 гр.,марка - UV-стабилизированный лексан,точно не назову(листы,с отличной прозрачностью). Были заметны пузыри,но в принципе не очень много,возможно связано с непросушкой материала.(80 градусов - 4 часа,ну или как многие - 120 - 2 часа)

[gfruit]

Кстати,как вариант Поликарбонат/Абс 70/30 лист?Кто что думает об этом?