Горячая торцевая резка - вопросы по лезвиям.

[AlexsandrN]

Здравствуйте. Имеется в эксплуатации линии переработки отходов полистирола. В которой применена горячая торцевая резка.
При эксплуатации возникли вопросы, на которые самостоятельно ответы найти не получилось.
1. Лезвия для порезки. Это расходный материал или нет? В горячей торцевой резке установлено по 2 лезвия. В среднем замену проводим ежесменно. Это норма? Или неверно эксплуатируем?
2. В основном использовали лезвия LUTZ. Но сейчас уже появляются проблемы с их приобретением. Какие имеются альтернативы?
3. Правильность установки лезвий. Во вложении приведено два варианта установки. Используем вариант 1. Но верный ли он? Как то находил информацию, что для полистирола оптимальный угол реза - 24-28 градусов. В оборудовании конструктивно выполнено, что угол наклона лезвия 20 градусов. С учетом угла заточки получается что или 20 градусов, или 38 градусов. Так как все таки верно? Или переделывать узел крепления лезвия?

[Лорик]

Добрый день.
Давно работал на подобной резке, китайского производства. Но перерабатывали ПЭ (он мягче). По своему опыту могу сказать:
1. Лезвия в любой случае менять приходится и это расходный материал, потому что идет непосредственный контакт с материалов. Но замена каждую смену это перебор. Мы меняли раз в пол года или год. Но перерабатывали полиэтилен, он мягче.
2. Замену лезвиям находили в виде металлических жестких линеек. Не знаю какой у Вас конструктив, но по нашей конструкции нарезали нужной длины и заменяли.
3. Ставили лезвия по варианту 2. Здесь и износ лезвия меньше и идет самозатачивание во время работы.

На износ влияет также сила прижатия лезвия к голове.

[AlexsandrN]

Мы меняли раз в пол года или год. Но перерабатывали полиэтилен, он мягче.

Какие были объемы переработки?

[zhdanoff888]

Здравствуйте. Имеется в эксплуатации линии переработки отходов полистирола. В которой применена горячая торцевая резка.
При эксплуатации возникли вопросы, на которые самостоятельно ответы найти не получилось.
1. Лезвия для порезки. Это расходный материал или нет? В горячей торцевой резке установлено по 2 лезвия. В среднем замену проводим ежесменно. Это норма? Или неверно эксплуатируем?
2. В основном использовали лезвия LUTZ. Но сейчас уже появляются проблемы с их приобретением. Какие имеются альтернативы?
3. Правильность установки лезвий. Во вложении приведено два варианта установки. Используем вариант 1. Но верный ли он? Как то находил информацию, что для полистирола оптимальный угол реза - 24-28 градусов. В оборудовании конструктивно выполнено, что угол наклона лезвия 20 градусов. С учетом угла заточки получается что или 20 градусов, или 38 градусов. Так как все таки верно? Или переделывать узел крепления лезвия?

1. Ножи для резки расходники.
Меняются в зависимости от износа.
Бывает, что и не по разу за смену.
Зависит от материала,на котором идёт работа.
2. Изготавливают ножи из стали быстрорез. Бюджетное решение это из полотна пилы "Дружба2" с этапом закалки.
3. На практике используют оба варианта. Какой будет лучше, тот и применяйте.
Данная информация применима не только для полистирола.

[AlexsandrN]

На износ влияет также сила прижатия лезвия к голове.

Можно узнать, как регулировали силу прижатия?

[тормунд]

1) Можно узнать, как регулировали силу прижатия?
2) В основном использовали лезвия LUTZ. Но сейчас уже появляются проблемы с их приобретением. Какие имеются альтернативы?

1) Лезвие к фильере прилегает самую малость, только-только, еле-еле.
Центробежные силы прижимают лезвие к поверхности.
Ножи ставятся (по вашему) "вариант 1".
При "варианте2" происходит слипание среза и результат получается в виде бесформенного куска из слипшихся "гранул и волос".
2) (Согласен с zhdanoff888 ) Изготавливают ножи из стали быстрорез. Бюджетное решение это из полотна пилы "Дружба2" с этапом закалки.
Используем заготовки из полотна по металлу ленточнопильного, толщиной 2 мм.

[Лорик]

Мы меняли раз в пол года или год. Но перерабатывали полиэтилен, он мягче.

Какие были объемы переработки?

Производительность 50 кг/ч. Небольшой экструдер. Работа в одну смену.

[Лорик]

На износ влияет также сила прижатия лезвия к голове.

Можно узнать, как регулировали силу прижатия?

Прижатие происходило через пружину, усилие на нее регулировалось закручиванием болта.

[AlexsandrN]

Какие были объемы переработки?

Производительность 50 кг/ч. Небольшой экструдер. Работа в одну смену.

У нас постоянно. Ну почти - пересменка, технические неполадки, эксплуатационные остановки. Суточная выработка - 6000 - 8000 кг. Но с наработкой опыта эксплуатации увеличиваем производительность. Сейчас в среднем 500 кг/час.

[AlexsandrN]

Можно узнать, как регулировали силу прижатия?

Прижатие происходило через пружину, усилие на нее регулировалось закручиванием болта.

Интересное решение. Есть возможность предоставить дополнительную информацию - чертеж, фото? У нас регулировка прижатием непосредственно лезвия к фильере. Что - то типа подрессоривания лезвия.

[Лорик]

Сам вал крепился к голове. На него уже одевались ножи и прижимались пружиной.

[AlexsandrN]

Сам вал крепился к голове. На него уже одевались ножи и прижимались пружиной.

Спасибо.
Для того, чтобы сказать «спасибо» не нужно создавать отдельный пост. Достаточно нажать на кнопку «спасибо» в верхнем правом углу соответствующего поста.
Админ.