Помогите проблема с мягким ПВХ

[Роман123]

Я новичок на форуме. Помогите мне пожалуйста, дело в том что я занимаюсь производством форм для облицовочного камня из вторичного кабельного ПВХ- ОМ40. Дробленнный ПВХ развожу с ДБФ в соотношении 2:1 (100кг ПВХ: 50 литров ДБФ). Перемешиваю и выдерживаю два дня, затем прогоняю через экструдер без головы. На выходе образуется мягкий пластикат, который произвольно выливается в матрицу. Проблема в том, что на выходе масса кипит и пузырит. Играл температурами и скоростью шнека - не помогло. Может помимо ДБФ еще что-то надо добавить? Подскажите, пожалуйста, что делать? Заранее спасибо.

[Maks42]

Для начала попробуйте прогнать через экструдер первичный ПЛ-1 и посмотрите, будет ли он кипеть, может дело в экструдере.

[Kirilliq]

имхо, без противодавления нет дегазации.
Обычно все-таки формы обливают пластизолью.

[chemist-54]

Технология шаманов, до простейшей алхимии не дотягивает.
Масса, которую после выдержки запускаете в шнек, к рукам прилипает или сыпучая?
Вероятная причина - не проходит пластификация и улетучивается свободный ДБФ.
Внедрение молекул пластификатора начинается при температуре более 70*С и выдержке с перемешиванием.
При больших объмах, проще смастерить или найти б/у смеситель с подогревом.
Если будете греть ДБФ в ведре на плитке, много не наливайте. Расширяется на (10 - 15)% и выливается через край.
Экструдер без головы долго не проживет. Шнек должен удерживаться с двух сторон. Однородного материала хорошего качества не получится.

[Роман123]

Для начала попробуйте прогнать через экструдер первичный ПЛ-1 и посмотрите, будет ли он кипеть, может дело в экструдере.

Обязательно попробую и отпишусь. Спасибо.

[Роман123]

Технология шаманов, до простейшей алхимии не дотягивает.
Масса, которую после выдержки запускаете в шнек, к рукам прилипает или сыпучая?
Вероятная причина - не проходит пластификация и улетучивается свободный ДБФ.
Внедрение молекул пластификатора начинается при температуре более 70*С и выдержке с перемешиванием.
При больших объмах, проще смастерить или найти б/у смеситель с подогревом.
Если будете греть ДБФ в ведре на плитке, много не наливайте. Расширяется на (10 - 15)% и выливается через край.
Экструдер без головы долго не проживет. Шнек должен удерживаться с двух сторон. Однородного материала хорошего качества не получится.

Масса сухая, сыпучая эту технологию мне показал за небольшое вознаграждение один чел из минска я приезжал к нему и сам все видел как работает, сделал все по его технологии, а у меня пузырит, уже с экструдера выходит с пузырями а на матрице покрывается - вся. С этим челом который все мне показывал связи уже нет. Не знаю что делать.

[chemist-54]

С большой вероятностью причина в пластификаторе.
Вместо ДБФ используете ЭДОС. У него ниже температуры кипения и вспышки. Кто работал, отличает по запаху. Проверить можно по плотности - дибутилфталат легче. Его плотность около 1,045г/куб.см. ЭДОС – 1,065г/куб.см.
Может быть все-таки экструдер с головой, но без фильеры? Не помешает решетка с отверстиями до 3-х мм перед головой. Если еще поставить угловую головку , то масса будет красиво вываливаться вниз образуя дымящуюся кучу.

[Nikita]

Производим формы точно таким же способом. И проблема такая же.

Вероятная причина - не проходит пластификация и улетучивается свободный ДБФ.

Очень может быть. При заливки материал сильно дымит. По запаху это ДБФ. Вся вытяжка на крыше в ДБФ, и он конденсирует и стекает обратно по вентиляции.

Внедрение молекул пластификатора начинается при температуре более 70*С и выдержке с перемешиванием.

Мы на ночь замачиваем 150 кг материала. Дно ванны прогрето примерно до 50 градусов. Перемешиваем немного при загрузке и утром следующего дня.

Вместо ДБФ используете ЭДОС.

Мы точно используем ДБФ. Максимальная температура на последней зоне 210 градусов. Снижали до 170 градусов, текучесть уже не устраивает, а пузырьки есть все равно.

Может быть все-таки экструдер с головой, но без фильеры?

Льем тоже без головы и фильеры. Возникло предположение, что материал внутри экструдера заполняет не весь объем, а лишь часть. Поэтому на всей длине экструдера материал перемешивается с воздухом. Решили поставить что-то в виде фильеры, которая будет конусом сужать диаметр выхода с 90мм до 20-30мм. Предполагаем, что это создаст противодавление и материал заполнит весь объем.

[Тимофей М]

Возможно у вас пластикат набрал влаги
Попробуйте просушить материал