Вопрос по дублированию

[osima]

Нужна помощь! Кто знает технологию дублирования профильных изделий, (прямоугольного сечения 35мм/1,5мм), из ПП. Материал - картон 0,2мм с двух сторон. Прямое дублирование без клея.

[Shadow]

не понятно! изъясняйтесь точнее - фотку выложите или рисунок и суть проблемы по этапам.

[osima]

Спасибо за отклик!
Профиль длинномер из ПП шириной 35мм., толщиной 1,5мм.. Две полоски картона (в рулоне) шириной 34,8 мм. толщиной 0,2мм.. Нужно скрепить между собой без помощи клея. Получаем изделие - между двумя полосками картона профиль (полоска) ПП. Не понятна где должен размещаться узел дублирования? Т.е. экструдант выходит из головки а дальше? Если в калибраторе, то где в начале, в середине? Каковы особенности калибратора? Как заправлять картон? Дальше как охлаждать изделие - водой, при картоне не получиться? Изделие должно быть ровное (прямолинейное), без явных признаках коробления, материалы скреплены между собой по всей плоскости. Пробовала сфотографировать, видно очень плохо, попробую еще раз если получиться выложу фотку.
Кто сталкивался с подобной технологией прошу консультации.

[Shadow]

Если я вас понял вам нужно изделие в виде сендвича?Мне не понятно, что такое узел дублирования?
1,5 мм толщины получают на каландрах. ввести картон не получится - ПП дает усадку+ теплосъем будет нарушен+адгезия никакая. Ваше изделие скорей всего получают из листа, которые коронируется и разрезается на нужную ширину. Потом в отдельном станке происходит приклеивание картона(картон с полимерным покрытием)-полимерный слой подплавляется и валиками прикатывают ваш сандвич

[osima]

Антон! Спасибо за отклик.
Предложенная Вами технология логична, как с технической, так и с экономической точки зрения. Но к сожалению (возможно), не подходит для меня.
Т.к. 1. Данная продукция, выпускаемая за рубежом, имеет разную форму; прямоугольник, полукруг, угол 45гр.
2. Импортный образец был отдан в лабораторию и "пробит" на спектрометре. Ответ; целлюлоза + ПП и ни каких других полимеров.
3. При увеличении видно, как картон вдавлен в ПП, а по краям ПП имеет закругления, которые исключают, что его резали.
Из вышеперечисленного я сделала вывод, что дублирование происходит одновременно с экструзией (в один цикл)
Вопрос КАК?
С уважением Ольга.

[Shadow]

А зачем вам именно так? Зачем все усложнять?

[osima]

Антон! А как по другому.
1. Как получить готовою продукцию длинной 18м/п ?
2. Почему иностранцы делают так, а не по другому?
С уважением Ольга.

[Shadow]

А вы уже что либо пробовали? У вас есть оборудование?

[osima]

Оборудование есть. Технологии дублирования нет. Если знаете технологию прошу отписаться. Экспериментировать на обум не хочу.

С уважением Ольга.

[alexs]

советую проштудировать технологию посткоэкструзии не соэкструзии а именно посткоэкструзии
при этом процессе на уже охлаждённое изделие происходит нанесение полимера и зоны контакта предварительно подогреваются, о чём Вам уже писали
выглядит это примерно так -
головка - калибратор, термотоннель -интенсивный нагрев поверхности полимера - валы прикатки Вашего картона
кстати при этом края действительно могут подплавляться... кстати картон жоже видимо прийдётся прогреть....