Добавления mLLDPE при изготовлении стретч-пленки

[Mart]

Доброго времени суток форумчане.
Столкнулся с производством многослойной стретч-пленки методом плоскощелевой соекструзии.
На данный момент используем линейный ПЭ.
Для улучшения продукции решили попробовать добавлять металлоценовый LLDPE Exxon mobil в средний слой. Желаемый результат это уменьшение толщины пленки с сохранением исходных технических параметров (растяжение, прокол...)
Читал что при использовании металлоценовых полиэтиленов сильно возрастает нагрузка на двигатель.
Подскажите, кто сталкивался, какой оптимальный процент ввода металлоценового полиэтилена для улучшения качества пленки?

[Def]

Процент ввода зависит от того, насколько хотите снизить толщину пленки и от исходного сырья.
С разными марками сырья (LLDPE) изменял процент ввода от 3% до 40%.
Обычно больше 10% не делаю. Очень дорого. С хорошим основным сырьём обычно этого достаточно.
Надо пробовать вам самим с вашим сырьём и на вашем оборудовании.
Только экспериментальным путём подберёте нужный % ввода.
Нагрузка может вырасти, но не критично, в пределах 10%, зависит от оборудования и режимов.

[Mart]

Спасибо за инфу.
Сейчас работаем на первичном Sabic 318B, думаю добавить немного вторичного ПЭ во внешний слой.
Начальство хочет уменьшить толщину в половину и с сохранением исходных свойств.
По Вашим советам наверное буду пробовать 10-20% ввода металлоценового ПЭ, с увеличением среднего слоя относительно наружных.

[madcap_]

Добрый день! Исходя из своего опыта могу добавить, что при работе на Сабике 318, металлоцен если и нужен то в минимальном количестве 3-5%. Вопрос в другом на какие толщины вы хотите выйти и в каких целях потом будет использоваться пленка... При добавлении металлоцена необходимо увеличить ПВД, т.к. растяжение пленки увеличится, а для ручных пленок это лишние. Так же металлоцен не дружит с клеем, поэтому его нужно добавлять в отдельный слой. По стоимости более бюджетная марка Daelim корейский металлоцен нормального качества.

[Def]

1) Сабик от партии к партии разный!
2) Увеличение ПВД приводит к снижению адгезии (имхо, на личном опыте, НО, несомненно, зависит от ПВД)
3) Металлоцен у меня дружит с клеем (возможно зависит от оборудования)
Клей Вистамакс 6102

По Сабику, одна из последних партий, действительно, была шикарная, престретч был больше 200% без металлоцена (даже больше 220%, если честно)
На EXCEED, я думаю не получится уменьшить толщину вполовину(хотя... всё бывает...), хорошо работает в этом направлении Enable, но не уверен, что он пойдет на каст линию, хотя обещают.... (птр 1.0)
Держал в руках пленку с Enable, 17 мкм, по ощущениям - не менее 23-25 мкм на растяжение, очень прочная (где-то я это уже писал), очень высокое обратимое растяжение, высокая стойкость на прокол...

[Mart]

Доброго времени суток.
Спасибо за ответы. Простите за долгое отсутствие. Погода, простуда...
К сожалению когда создавал тему не видел уже существующую огромную тему "экструзия стретч пленок", где в принципе полностью описаны возникшие у меня вопросы.
Оборудование трехшнековое, в связи с чем металлоцен собираюсь добавлять в средний слой. Пленка изготавливаем как ручную так и машинную. В машинной как раз некоторых клиентов не устраивает процент растяжения.
К сожалению пока производство не пускает меня с метталоценом, как только проведу опыты обязательно отпишусь.

[Anton_Nexeo]

Enable 20-10, ПТР 1, как раз для этого применения, а еще в стрейч используют mLLDPE Exceed 2718 и 3518, кому что больше нравится.

[Mart]

У нас ждет своего часа mLLDPE Exceed 3518.

[Anton_Nexeo]

Все должно получиться с 3518, самая ходовая марка

[Mart]

Провели кучу экспериментов, получили много данных и вообщем можно сделать следующие выводы:
Введение метталоценового ЛПЭВД 3518 улучшает свойства стретч пленки на прокол и значительно улучшает растяжение, но улучшение качества пленки на растяжение и прокол наблюдаеться после ввода 40-50% мЛПЭВД в средний слой (22,4-28% от общей массы).
Для получения расстяжения на палетообмотчике 200% при рабочем режиме необходим процент ввода минимум 80% мЛПЭВД в средний слой (45% от общей массы).
Для получения стабильного расстяжения на палетообмотчике свыше 200% при рабочем режиме рекомендуется процент ввода минимум 80% мЛПЭВД в средний и наружный слои (63% от общей массы).
Для производства стрейча для ручной обмотки метталоценовый ЛПЭВД не актуален, так как он дает в принципе ненужное растяжение, свыше 100%.
Более подробно о том что пробовалось и на каких пленках описал во вложении

[Def]

Спасибо за подробный отчет. Эксперименты всегда интересны.