Помогите подобрать материал
Помогите подобрать материал
Помогите подобрать материал по следующим параметрам: предельная нагрузка до 5 тонн на квадратный метр, низкое аэродинамическое сопротивление, не должен накапливать статическое электричество, должен выдерживать диапазон температур от -10 до 70 градусов цельсия, не должен вступать в реакцию с зерном.
-
- Сообщения: 1975
- Зарегистрирован: 13 дек 2006, 16:20
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: МО
- Благодарил (а): 25 раз
- Поблагодарили: 232 раза
-
- Сообщения: 318
- Зарегистрирован: 23 июл 2007, 23:28
- Страна, Регион, Область: РФ
- Город: Спб
- Откуда: Иваново
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 4 раза
Толщина листа для предельной нагрузки? Нагрузка однократная, статическая?
Какое зерно: пшеничное, пороховое, зерно всякое бывает.
Аэродинамическое сопротивление. Что Вы имеете ввиду под даным термином? Я не спец, но это скорее характеристика формы поверхности. К примеру: жигули имеют большое аэродинамическое сопротивление, макларен ф1 небольшое.
Какое зерно: пшеничное, пороховое, зерно всякое бывает.
Аэродинамическое сопротивление. Что Вы имеете ввиду под даным термином? Я не спец, но это скорее характеристика формы поверхности. К примеру: жигули имеют большое аэродинамическое сопротивление, макларен ф1 небольшое.
Без обид, но вопрос в стиле "Как надо, чтоб хорошо было?".Помогите подобрать материал по следующим параметрам: предельная нагрузка до 5 тонн на квадратный метр, низкое аэродинамическое сопротивление, не должен накапливать статическое электричество, должен выдерживать диапазон температур от -10 до 70 градусов цельсия, не должен вступать в реакцию с зерном.
Попробуй четко сформулировать.
Могу предложить полиамид 6 или капролон.
Кратко о его физ-мех свойствах:
плотность 1,15-1,16г/см3
модуль упругости при растяжении: 2300 МПа
изгибающее напряжение при величине прогиба равной 1,5 толщины образца: 80 МПа (т.е. при толщине плиты 60мм 5т выдержит однозначно)
морозостойкость: -50 С
рабочие температуры: постоянная 100 С, кратковременная 180 С.
статическое электричество накапливает очень незначительно, т.к. поверхностные слои способны адсорбировать влагу, если данная плита будет установлена в сушилке зерна, то статики точно не будет.
Материал не горюч (самозатухающий), в пищёвке используется в качестве разделочных досок на мясокомбинатах (т.е. соответствует сан-эпидем требованиям для пищевых производств).
Есть возможность изготовления данных плит, при необходимости пиши.
Кратко о его физ-мех свойствах:
плотность 1,15-1,16г/см3
модуль упругости при растяжении: 2300 МПа
изгибающее напряжение при величине прогиба равной 1,5 толщины образца: 80 МПа (т.е. при толщине плиты 60мм 5т выдержит однозначно)
морозостойкость: -50 С
рабочие температуры: постоянная 100 С, кратковременная 180 С.
статическое электричество накапливает очень незначительно, т.к. поверхностные слои способны адсорбировать влагу, если данная плита будет установлена в сушилке зерна, то статики точно не будет.
Материал не горюч (самозатухающий), в пищёвке используется в качестве разделочных досок на мясокомбинатах (т.е. соответствует сан-эпидем требованиям для пищевых производств).
Есть возможность изготовления данных плит, при необходимости пиши.
Re: Помогите подобрать материал
Добрый день.Артем писал(а):Помогите подобрать материал по следующим параметрам: предельная нагрузка до 5 тонн на квадратный метр, низкое аэродинамическое сопротивление, не должен накапливать статическое электричество, должен выдерживать диапазон температур от -10 до 70 градусов цельсия, не должен вступать в реакцию с зерном.
Я думаю для этих целей подойдет полипропилен. Он выдерживает высокий диапазон температур и сильную влажность. Насчет электричества тоже кажется проблем не должно быть.
А вообще попробуйте поискать ответ на РЕКЛАМА
отредактировано администратором plastic
Re: Помогите подобрать материал
Полипропилен не подойдёт, т.к. имеет свойство размягчаться при повышенных температурах, при 70С и нагрузке 5т/м "поплывёт", плюс ко всему это довольно хрупкий материал при пониженных температурах и имеет свойство к деструкции при попадании прямых солнечных лучей.
- Павел_C
- Сообщения: 34
- Зарегистрирован: 28 сен 2007, 14:24
- Откуда: Санкт-Петербург
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
Полиамид, конечно прочный, материал, но
1. изготавливают ли из него лист (возможно Артем имел ввиду футеровку листом бункера) и как с таким листом работать (сваривать, приклеивать ?).
2. Капрон не стоек к длительной атмосферным воздействиям (УФ, влага).
Я бы рекомендовал лист из ПВДФ размером 2000х1000х3 мм. Это естественно более дорогой материал, но и технологичный, прочный, долговечный, устойчивый к абразивному износу.
1. изготавливают ли из него лист (возможно Артем имел ввиду футеровку листом бункера) и как с таким листом работать (сваривать, приклеивать ?).
2. Капрон не стоек к длительной атмосферным воздействиям (УФ, влага).
Я бы рекомендовал лист из ПВДФ размером 2000х1000х3 мм. Это естественно более дорогой материал, но и технологичный, прочный, долговечный, устойчивый к абразивному износу.
[size=67][color=green]Plastpolymer.info[/color][/size]
-
- Сообщения: 51
- Зарегистрирован: 31 май 2007, 08:34
- Откуда: Ленинград
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: Помогите подобрать материал
ещё как накапливает, очень даже не плохо.elliot писал(а):Добрый день.Артем писал(а):Помогите подобрать материал по следующим параметрам: предельная нагрузка до 5 тонн на квадратный метр, низкое аэродинамическое сопротивление, не должен накапливать статическое электричество, должен выдерживать диапазон температур от -10 до 70 градусов цельсия, не должен вступать в реакцию с зерном.
Я думаю для этих целей подойдет полипропилен. Он выдерживает высокий диапазон температур и сильную влажность. Насчет электричества тоже кажется проблем не должно быть.
отредактировано администратором plastic[/color]
капролон в листах -жесть ваще техно пластик для мех-частей не слишком ли дорого бункера обкладывать?
полиамид куда лучше. и дешево и сердито.
а автору я бы посоветовал просто покрытие из смол. и нанести легко и долговечность больше.
Если это футеровка, тогда зачем писать нагрузку 5т/м2; склеиваются листы из полиамида довольно прочно и просто (НСООН).Павел_C писал(а):Полиамид, конечно прочный, материал, но
1. изготавливают ли из него лист (возможно Артем имел ввиду футеровку листом бункера) и как с таким листом работать (сваривать, приклеивать ?).
2. Капрон не стоек к длительной атмосферным воздействиям (УФ, влага).
Я бы рекомендовал лист из ПВДФ размером 2000х1000х3 мм. Это естественно более дорогой материал, но и технологичный, прочный, долговечный, устойчивый к абразивному износу.
А на счёт стойкости, это Вы Павел погорячились, есть очень много примеров использования изделий из ПА6, длительное время работающих при атмосферных воздействиях в различных регионах РФ (-40 до +40С).
Самый большой минус фторопластов, которые Вы предлагаете, это их ползучесть, при нагрузке 5т/м2 рано или поздно лист прогнётся.
- ПластЭксперт
- Сообщения: 693
- Зарегистрирован: 10 янв 2007, 13:57
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 228 раз
- Павел_C
- Сообщения: 34
- Зарегистрирован: 28 сен 2007, 14:24
- Откуда: Санкт-Петербург
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
Это не соответствует действительности. Ползучесть, под действием статической нагрузки присуща только ПТФЭ! А что касается нестойкости капрона, то посмотрите как долго служит капроновая леска? Защита же бункера листом ПВДФ обычная вещь зарубежом.Самый большой минус фторопластов, которые Вы предлагаете, это их ползучесть, при нагрузке 5т/м2 рано или поздно лист прогнётся.
[size=67][color=green]Plastpolymer.info[/color][/size]
Не надо путать капроновую леску и лист полиамида, ухудшение прочностных свойств лески происходит за счёт неизбежной кристаллизации полимера, и чем больше удельная поверхность, тем быстрее будет протекать этот процесс. Плюс ко всему леску получают по самой простейшей технологии: щелочной полимеризацией капролактама, а при получении капролона методом анионной полимеризации молекулярная масса получается в 2-4раза выше, что, несомненно, сказывается на свойствах полимера.Павел_C писал(а):Это не соответствует действительности. Ползучесть, под действием статической нагрузки присуща только ПТФЭ! А что касается нестойкости капрона, то посмотрите как долго служит капроновая леска? Защита же бункера листом ПВДФ обычная вещь зарубежом.
Если в бункере HNO3 или HF, тогда конечно PVDF, но если зерно?$?
- Павел_C
- Сообщения: 34
- Зарегистрирован: 28 сен 2007, 14:24
- Откуда: Санкт-Петербург
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
Прочность падает в результате гидролиза полиамида с образованием карбоновой кислоты и амина. Эта реакция ускоряется с ростом температуры и в присутствии ультрафиолета. А здесь описывается падение прочности при разрыве в зависимости от климатических зон хранения ПА. В основном на 40% после первого года! На физическое старение и перекристаллизацию также влияет химия, которую никто не отменял.ухудшение прочностных свойств лески происходит за счёт неизбежной кристаллизации полимера
Если в бункере зерно, то тем более нужен нестареющий ПВДФ (как в Европе). Скупой, как известно, платит трижды.
[size=67][color=green]Plastpolymer.info[/color][/size]
-
- Сообщения: 3
- Зарегистрирован: 21 май 2008, 08:46
- Откуда: Челябинск
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Относительно светостойкости Павел С не прав: уязвимая группа и в капроне и в поливинилиденфториде одинаковая - метиленовая, в ПВФ она расположена рядом с двумя группами CF2, а в капроне - рядом с карбонилом. Четыре атома самого электроотрицательного фтора по соседству сильнее активируют метиленовын атомы водорода, чем один менее электроотрицательный кислород карбонильной группы. Поэтому, несомненно, светостойкость и окисляемость этого фторопласта проиграет по сравнению с капроном. Да я и не видел никогда изделия из Ф2 работающими на свету.
Что касается гидролиза, то он возможен для обоих материалов, но видимо, только в поверхностном слое и для толстого изделия не окажет влияния. Сравнивать трудно.
Отмечу только, что из капролона (полиамида 6) и за ребежом, и в нашей стране выпускают плиты скольжения и блоки для подъемных кранов (Ульяновец, Челябинец и др.), которые работают не по одному году и под дождем, и при температурах от - 40 до +40 градусов и при хорощей нагрузке до 8 тонн на блок, по которому движется трос. Из Ф2 никто блоки не ставил. Может быть играет роль цена в 5-10 раз большая для Ф2.
Что касается гидролиза, то он возможен для обоих материалов, но видимо, только в поверхностном слое и для толстого изделия не окажет влияния. Сравнивать трудно.
Отмечу только, что из капролона (полиамида 6) и за ребежом, и в нашей стране выпускают плиты скольжения и блоки для подъемных кранов (Ульяновец, Челябинец и др.), которые работают не по одному году и под дождем, и при температурах от - 40 до +40 градусов и при хорощей нагрузке до 8 тонн на блок, по которому движется трос. Из Ф2 никто блоки не ставил. Может быть играет роль цена в 5-10 раз большая для Ф2.
- Павел_C
- Сообщения: 34
- Зарегистрирован: 28 сен 2007, 14:24
- Откуда: Санкт-Петербург
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
Анатоль, атомы фтора не активируют СН2, а экранируют полимерную цепь ПВДФ (и не путайте с ПВД). Механизм разрушения ПВДФ происходит в результате реакции дегидрофторирования, вот и прикинте энергию разрушения C-F связи - 460 кДж/моль.!!! В связи с этим рекомендую также почитать о покрытии крыш зданий металлочерепицой с покрытием ПВДФ (финские к примеру). Качество таких покрытий обычно оцениваются как наилучшие из возможных, а вот о ПА в таком качестве даже сложно и представить. Поскольку ПВДФ практически не разрушается ультрафиолетом, то из него делают медицинское оборудование стерилизуемое УФ, а в системах водоподготовки океанариумов используют трубки из ПВДФ также облучаемые УФ для обеззараживания. Гидролиз для ПВДФ также вещь совершенно невозможная. Читайте, Анатоль, литературу прежде чем писать! Или спросите у знакомых рыболовов, что они думают о фторопластовой и капроновых лесках.
Каждый материал имеет свою "нишу" в которой он вне конкуренции. Конечно не конкурентен ПВДФ при изготовлении монолитных тяжелых блоков. Стоимость российского Ф-2М - 860 руб/кг. А вот при изготовлении листов или в покрытиях, где его толщина составляет 20-30 микрон, другое дело. Вот теперь и выбирайте.
Каждый материал имеет свою "нишу" в которой он вне конкуренции. Конечно не конкурентен ПВДФ при изготовлении монолитных тяжелых блоков. Стоимость российского Ф-2М - 860 руб/кг. А вот при изготовлении листов или в покрытиях, где его толщина составляет 20-30 микрон, другое дело. Вот теперь и выбирайте.
[size=67][color=green]Plastpolymer.info[/color][/size]
-
- Сообщения: 3
- Зарегистрирован: 21 май 2008, 08:46
- Откуда: Челябинск
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Павел С, вы явно не химик. В химии органической есть понятия "индукционный эффект" электроотрицательных атомов, есть "эффект сопряжения" в случае сочетания кратных связей, есть стерические эффекты громоздких групп. Вы придумали новый эффект "экранирование". Это примерно на уровне "эффекта заячих ушей" 40-летней давности.
Процесс же взаимодействия с радикалами протекает так: радикал вырывает атом водорода из метиленовой группы, и процесс разрушения пошел. Это и есть светочувствительность о которой я Вам писал. Экранирование (если Вы имеете ввиду стерические эффекты) здесь не поможет. Стерический эффект мешает атаке на углерод, а здесь атака на атом водорода, торчащий снаружи.
Надеюсь, что не обидетесь за резкость.
Процесс же взаимодействия с радикалами протекает так: радикал вырывает атом водорода из метиленовой группы, и процесс разрушения пошел. Это и есть светочувствительность о которой я Вам писал. Экранирование (если Вы имеете ввиду стерические эффекты) здесь не поможет. Стерический эффект мешает атаке на углерод, а здесь атака на атом водорода, торчащий снаружи.
Надеюсь, что не обидетесь за резкость.
- Павел_C
- Сообщения: 34
- Зарегистрирован: 28 сен 2007, 14:24
- Откуда: Санкт-Петербург
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
Анатоль, извините, но я полагаю, что не обижаться должны Вы, поскольку я Вам показал Вашу же полную неосведомленность как в использовании ПВДФ, так и в механизме "старения" ПВДФ. Ещё раз обращаю Ваше внимание на то, что механизм старения связан (это доказано исследованиями в нашем институте) с реакцией дегидрофторирования. Невозможно просто вырвать атом водорода из СН2 группировки неизвестным радикалом. Вам, как преподавателю, надо все же более ответственно относится и к "гидролизу ПВДФ" и общеизвестным данным об УФ стабильности фторопластов.
Вандерваальсовский радиус атомов фтора значительно больше чем водорода (1.4 против 1.1), поэтому основной углеродный скелет имеет вид не плоскостной а спиральный, в котором внешняя оболочка состоит из фторов. Процесс дегидрофторирования начинается с наиболее слабых участков - концевых звеньев оставленных пероксидами (от неорганических - гидроксильный, от органических - эфирная связь к радикалу) и протекает преимущественно по цепному механизму. Нарушения в принципе присоединения звеньев ВДФ (голова к голове или хвост к хвосту) в том числе за счет звеньев - модификаторов ПВДФ - тетрафторэтилена на процесс термического разложения влияния не оказывает.
Вандерваальсовский радиус атомов фтора значительно больше чем водорода (1.4 против 1.1), поэтому основной углеродный скелет имеет вид не плоскостной а спиральный, в котором внешняя оболочка состоит из фторов. Процесс дегидрофторирования начинается с наиболее слабых участков - концевых звеньев оставленных пероксидами (от неорганических - гидроксильный, от органических - эфирная связь к радикалу) и протекает преимущественно по цепному механизму. Нарушения в принципе присоединения звеньев ВДФ (голова к голове или хвост к хвосту) в том числе за счет звеньев - модификаторов ПВДФ - тетрафторэтилена на процесс термического разложения влияния не оказывает.
Последний раз редактировалось Павел_C 22 май 2008, 12:03, всего редактировалось 2 раза.
[size=67][color=green]Plastpolymer.info[/color][/size]
- Павел_C
- Сообщения: 34
- Зарегистрирован: 28 сен 2007, 14:24
- Откуда: Санкт-Петербург
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
SergZw, цену ПВДФ (Фторопласты-2М, -42, -2МЭ) определяет единственный в России завод-производитель - ООО Завод полимеров КЧХК. Пластполимер имеет только лабораторные установки и опытные, законсервированные реактора. В Пластполимере разрабатываются технологии синтеза и переработки фторполимеров. В России сейчас не проблема приобрести импортный ПВДФ марок Solef или Kynar по немного более дешевым ценам и существенно более широкому ассортименту.
[size=67][color=green]Plastpolymer.info[/color][/size]
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: taratech и 3 гостя