Помогите подобрать материал для хитрой детали.

[Stanislav Zabelin]

Покажите брутто изделие, как оно выходит из прессформы до какой-либо обработки.

На этот вопрос я могу ответить быстрее всего, а вот на остальные - как только появится время.
А тут интересно на форуме, надеюсь что моя гора вопросов уменьшится со временем.

1) Верхняя часть облоя (которая отделяется выдувным дорном) может быть отрублена штатным машинным приводом на удаление облоя. Обрубщик - пластина с контактной частью в форме прямоугольного треугольника (прямым углом вниз). Только, конечно же, изделие должно быть хорошо зажато удерживающими масками. Они были поставлены с прессформой или нет?

2) Для отделения нижней части облоя, а если точнее, нижней фальш-горловины вместе с нижний облоем (хвостом) потребуется устройство с вращающимся лезвием (ротационная обрезка). Лезвие заходит в желоб (канавку) между фальш-горловиной и горловиной, вращается вокруг него и тем самым отделяет весь фрагмент. Если машина уже установлена (а она уже установлена), то проще это устройство сделать отдельно-стоящим с ручной подачей туда заготовок.

Мы могли бы вам такое устройство спроектировать и изготовить, но, поскольку вы находитесь в Польше, то поставку в нынешних условиях будет сложно реализовать. Могу вам в личку отправить контакты одной знакомой польской компании, которая занимается подобной автоматизацией.

[Stanislav Zabelin]

Забыл ещё дописать к первому пункту. Чтобы верхний облой отрубился маской, выдувные дорны должны очень чётко откалибровать горловину. Воронки верхнего облоя в этом случае соединяются с основным изделием только тоненькой плёнкой или вообще отлетают прочь при подъёме выдувных дорнов. В качестве проверки: воронки должны отрываться руками. Если вы руками не можете их оторвать, то и машинная маска не сможет это сделать нормально (помнёт изделие).

На фото видим, что воронки верхнего облоя, по крайней мере на некоторых изделиях, у вас не достаточно хорошо отделены от тела изделия. Если это действительно так, то необходимо это исправить путём центровки выдувных дорнов относительно горловых обрезных пластин прессформы, а также вертикальной настройкой положения выдувных дорнов (они могут не доходить должным образом до места перерезания).

[kei0112]

На этот вопрос я могу ответить быстрее всего, а вот на остальные - как только появится время.
А тут интересно на форуме, надеюсь что моя гора вопросов уменьшится со временем.

1) Верхняя часть облоя (которая отделяется выдувным дорном) может быть отрублена штатным машинным приводом на удаление облоя. Обрубщик - пластина с контактной частью в форме прямоугольного треугольника (прямым углом вниз). Только, конечно же, изделие должно быть хорошо зажато удерживающими масками. Они были поставлены с прессформой или нет?

2) Для отделения нижней части облоя, а если точнее, нижней фальш-горловины вместе с нижний облоем (хвостом) потребуется устройство с вращающимся лезвием (ротационная обрезка). Лезвие заходит в желоб (канавку) между фальш-горловиной и горловиной, вращается вокруг него и тем самым отделяет весь фрагмент. Если машина уже установлена (а она уже установлена), то проще это устройство сделать отдельно-стоящим с ручной подачей туда заготовок.

Мы могли бы вам такое устройство спроектировать и изготовить, но, поскольку вы находитесь в Польше, то поставку в нынешних условиях будет сложно реализовать. Могу вам в личку отправить контакты одной знакомой польской компании, которая занимается подобной автоматизацией.

Коллега из Беларуси. Все вопросы решаемы.

[belarus_86]

А вот с мелом очень даже ничего получилось! На данном этапе я нахожусь в пределах концентрации от 5 до 12% мела в ПП.

Зачем вообще добавки или мел? Заказчик просит окрашенный носик?

Мел я начал добавлять чисто интуитивно. И как оказалось не зря, всё таки его наличие в готовом изделии придаёт ему нужные характеристики.
Может это и не мел, а полимер из концентрата?
Сам полипропилен использовал как на фото.
Но столкнулся с проблемой, что не могу найти на него документацию и узнать его точные характеристики.

А ещё меня немного поставил в тупик следующий эксперимент: дело в том что до этого дня я делал лейки на первичном опаде и более-менее начало получаться. Но я решил провести эксперимент максимально приближённый к реальности: взвесил массу огрызков от одной лейки и соотнёс к массе самой лейки, т. е. я искал соотношение первичного материала и вторичного (после изменения). Внёс соотношение в мешалку сырья и начал выпуск пробной партии - как итог качество леек изменилось в худшую сторону!

[Артур69]

Похоже на Eltex.

[Maks42]

Полипропилен 200-CA02 https://www.ineos.com/show-document/?gr ... d3b29da94f
Российский аналог PP 4240GM https://www.nknh.ru/products/plastics/p ... pp-4240gm/