Пластик для рудничного оборудования

[eng88]

Прошу совета в выборе литьевого пластика для использования во взрывоопасной зоне (шахты, карьеры). Прессформа будет использована от уже существующего изделия. Пластиковая деталь, по сути, представляет собой оболочку размерами 200х200х50 мм, толщина стенок 3-5 мм внутри которого компаундом заливается вся начинка. Само изделие будет установлено под навесом и не будет прямого доступа солнечных лучей, то есть полный набор атмосферных воздействий при минимуме УФ. Возможна обводненность, то есть нужно низкое влагопоглощение. И сие изделие простоять должно 5 лет.
Основные испытания при сертификации:
Температурная стойкость от -45 до +80;
Ударостойкость: как максимум выдерживать падение бойка в 1 кг с высоты высоты 2 м (минимум падение бойка с высоты 0,7м) при минимальной и максимальной температуре;
Стойкость к воздействию гидравлических жидкостей, применяемых в шахтах: испытание в масле и в растворе полимера (какого в госте не указано).

[Shadow]

Ударопрочный ПП, блоксополимер.
А требования к горючести есть?

[eng88]

Как ни странно но в ГОСТе 31610.0 (на основании которого и будет сертифицироваться) нет требований по горючести. Хотя понятно пластик должен быть не горючим. У сертификационного центра буду уточнять.

[Shadow]

Поизучаю на выходных стандарт. Что нибудь придумаем. Напишите в личку ваш контакт.

[ver2hay]

Прошу совета в выборе литьевого пластика для использования во взрывоопасной зоне (шахты, карьеры). Прессформа будет использована от уже существующего изделия. Пластиковая деталь, по сути, представляет собой оболочку размерами 200х200х50 мм, толщина стенок 3-5 мм внутри которого компаундом заливается вся начинка. Само изделие будет установлено под навесом и не будет прямого доступа солнечных лучей, то есть полный набор атмосферных воздействий при минимуме УФ. Возможна обводненность, то есть нужно низкое влагопоглощение. И сие изделие простоять должно 5 лет.
Основные испытания при сертификации:
Температурная стойкость от -45 до +80;
Ударостойкость: как максимум выдерживать падение бойка в 1 кг с высоты высоты 2 м (минимум падение бойка с высоты 0,7м) при минимальной и максимальной температуре;
Стойкость к воздействию гидравлических жидкостей, применяемых в шахтах: испытание в масле и в растворе полимера (какого в госте не указано).

Стеклонаполненный PA11,12

[Sandy]

Пресс-форма на какую усадку рассчитана? это тоже надо учитывать при подборе пластика.
Рассмотрите еще термоэластопласт ТРЕ-Е с твердостью 60-70 по Шору Д, а может и РБТ пойдет.

[uvas]

... компаундом заливается вся начинка.

Каким компаундом ?

[Maks42]

Материал скорее всего должен быть антистатическим (графит, сажа).
Слабополярные полимеры (ПП, ПЭ...) боятся масла, полярные полимеры (ПА, ПБТ...) боятся воды.
Вам нужно что-то типа П2ЭС-12У (КОС), с повышенным ПТР и маслостойкостью, пообщайтесь с http://www.l-compaund.ru/

[eng88]

Стеклонаполненный PA11,12

Полазил в архивах и вот что нашел, когда-то в начале 90-х изготавливалась похожая деталь из полиамида КПС-30, но это был опытный образец который уехал в МакНИИ и дальнейшая его судьба не известна.
В сертификационном центре подсмотрел что похожая продукция изготовлена в основном из металла (какие-то алюминиевые сплавы и латуни) или что то очень похожее на препреги

[eng88]

Пресс-форма на какую усадку рассчитана? это тоже надо учитывать при подборе пластика.
Рассмотрите еще термоэластопласт ТРЕ-Е с твердостью 60-70 по Шору Д, а может и РБТ пойдет.

Пресс-форма в дальнейшем, конечно, будет новая, но сейчас хотелось бы отработать материал оболочки со всей начинкой и поставить на испытания. Сейчас льем ударопрочный полистирол.

[eng88]

Каким компаундом ?

Компаунд первоначально будет, если правильно помню называется УП-6-103 (привез заказчик), но это очень старая советская композиция для шахт, к тому же трудно достать, далее будем менять. Если пластик спокойно будет держать +80-90, то будем смотреть в сторону электротехнических компаундов горячего отверждения.

[eng88]

Слабополярные полимеры (ПП, ПЭ...) боятся масла, полярные полимеры (ПА, ПБТ...) боятся воды.

Да здесь проблема, заказчик хочет видеть IP 68

Материал скорее всего должен быть антистатическим (графит, сажа).
Слабополярные полимеры (ПП, ПЭ...) боятся масла, полярные полимеры (ПА, ПБТ...) боятся воды.
Вам нужно что-то типа П2ЭС-12У (КОС), с повышенным ПТР и маслостойкостью, пообщайтесь с http://www.l-compaund.ru/

Антистатика да это нужно, если площадь поверхности более 100 см2 то нужно обеспечить сопротивление поверхности оболочки не более 10^9 Ом при относительной влажности 50%, или не более 10^11 Ом - при относительной влажности 30%. Здесь мы пока решили использовать антистатическую краску (нужно еще посмотреть какая будет адгезия к пластику), есть более сложный вариант - металлизация. Самый желанный вариант свойством самого материала обеспечивать требуемый уровень сопротивления поверхности оболочки. Но это прям мечта, мечта.

Кто нибудь добивался таких параметров добавками, тем же графитом?

[Shadow]

ответил вам на почту.
Серийно выпускаем электропроводящие изделия и компаунды.