стабилизация ПЭТФ

[МестоДляНика]

Добрый день!
Пытаемся применять добавки Richnox 1010 и Richfos 168 (1 к 4) для стабилизации вторичного ПЭТФ. Добавляли порошки в загрузочный бункер экструдера в количестве 0,2 %. Влажность флексов при загрузке в экструдер была около 0,020 %, температура экструзии 250-280 С. При экструзии наблюдалось задымление цеха, газоанализатор определил превышение содержания терефталевой кислоты 2 раза. Никаких эффектов на полимере, которые описает производитель, мы не заметили. Есть у кого опыт стабилизации ПЭТФ ? Что мы делаем не так ? Спасибо.

[Maks42]

Стабилизация плохо защищает от гидролиза.
На экструдере есть вакуумная дегазация?

[ПВГ]

Теоретически есть возможность вернуть кислоту в структуру ПЭТ и побороться с гидролизом.
Но с этим надо поработать.

[МестоДляНика]

вакуумной дегазации нет на экструдере

[SBM]

Как хорошо распредили стабилизаторы в массе ПЭТ ? Просто сыпали или размешивали, и потом сыпали.
Ричнокс не полный аналог Ирганокс.
Смесь эта работает в диапазоне 0,2 - 0,4% при хорошем смешении с сырьем и через время....
Как долго вводили стабилизатор и на какой производительности?
Что Вы пытаетесь достичь? Улучшение цвета? Повышение Вязкости? Убрать пузири и плевки?
ТФ выделяется из ПЭТ помле полного разрушения, т.е. например из деталей фильтров, головок на которых долго висит ПЭТ. Обычно дым на флексе это остатки масла несмытые на мойке. В нормальных условиях летит олигомер (белый налет) и ацетальдегид.

[МестоДляНика]

перемешивали порошки и ПЭТФ в барабане сушильном, просто сыпали сразу в бункер экструдера, дозировали 1 к 1, 1 к 4 - результат один, эффекта нет и задымление цеха. Работали 4, 6 часов с порошками. Производительности около 400 кг/час. Мы пытались достичь термостабилизации, наш продукт желтеет при выпуске и в процессе эксплуатации при нагревании, также ожидали повышения вязкости расплава.

[МестоДляНика]

Уважаемый, SBM, мы пытались достичь улучшения цвета. через какое время в расплаве реагируют стабилизаторы ?

[SBM]

? Проверяли ли ПТР\вязкость материала после введения стабилизаторов.
Как изменилось давление, поведение стренг? Разместите фото Вашей гранулы и изделия из нее.

Ричнокс и Ричфос не самые лучшые но дешовые продукти лучше использовать оригшинальные Ирганокс 1010 и Иргафос 168
Есть между прочим советский аналог этой смеси - трифенилфосфат, но с нгим надо уметь работать.
С цветом во время грануляции много нюансов.
Лучшый результат можно получить оптимизировав стадии предшествующие грануляции.
Например, отсортировать на входе все сильно загрязненные отходы.
Правильно отмыть клей и масло в холодной и горячей стадии
Не насытить и хорошо промыть\нейтрализовать щелочь.
Убрать основную влагу в центрифугах а не в сушке.
Сушить при низких температурах сухим воздухом с правильным расходом и временем пребывания.
....
Если у Вас гранула получается с серым оттенком с небольшой желтизной, то Вам точно помогут (немного) стабилизаторы.
Если оттенок гранулы желтый, медовый то это результат загрязнений, или наличия амосорба\барьерного ПЭТ и стабилизатор тут ничем не поможет, кроме влияния на вязкость расплава и его теромостабильность.
Для увеличения ММ и вязкости есть большое количество других продуктов, которые хорошо работают с загрязненным сырьем.
Немного подкоректировать цвет можно применяя оптические отбеливатели или их комбинации с синими пигментами, новыми органофосфитными или ПОСС стабилизаторами. Видимые результаты дает например комбинация голодной подачи и вдувания азота, или просто переработка на критически низких температурах на высокой производительности.

Возможная причина задымления - порошкообразные стабилизаторы не связанные матрицей ссыпались в сушилке\бункере и при контакте с нагретым цилиндром и шнеком дымят, такое бывает при производстве концентратов стабилизаторов.

[МестоДляНика]

ПТР не проверяли, нет возможности. Мы делаем волокно, изменение поведения филаментов замечено не было, давления тоже. У нас получается желтый оттенок, серый редко. Оптический отбеливатель применяем, скоро закупим и синий краситель, попробуем замаскировать. Влияние пвх и воды, мы конечно понимаем и боремся с этим. Сейчас начали замечать, что часть прозрачных флексов желтеет уже после мойки, точнее после сушки на линии мойки (температура около 80 С). Далее в кристаллизаторах этот оттенок усиливается. Это может быть барьерный ПЭТ? Если так видимо от этого никак не избавиться.

[SBM]

Необходимо добавлять концентрат двуокиси титана, около 0,6 - 1,2% на чистое вещество, кроме того нуклеатор.
Нить я так понимаю потом превращается в штапельное волокон? Если так то кроме хорошего цвета, Вы получите более низкую усадочность, снизите удлинение, ускорите термофиксацию ....

[МестоДляНика]

Да, штапельное волокно. Диоксид титана добавляем 1.5 по пигменту. Нашел информацию по использованию в качестве нуклеаторов для ПЭТ хлорбензоата или пирролкарбоксилата натрия. Вы, уважаемый SBM, что порекомендуете ? И как их вводить ? Можно ли их внедрить сначала в суперконцентрат вместе с диоксидом титана, а уже суперконцентрат использовать на основном производстве. Или в этом случае нуклеатор прореагирует только с суперконцентратом.