Итак, существует 9 классов чистоты помещений, и разделяются они по количеству и составу пыли в воздухе.
- 1. Классы чистых помещений.
Что касается нашего применения, а именно литьевых производств, то чаще всего используется 4-й и 5-й класс чистоты. Первые три класса предъявляют супер крутые требования и их строить очень дорого, а в нашем случае не всегда надо. Как я узнал, первый класс чистоты используется для изготовления зеркал громадных телескопов, где даже одна пылинка может испортить всё. Но вернёмся к нашей теме. Как видите, нам надо в первую очередь бороться не с маслом, а с пылью и грязью.
И вот тут требования к ТПА следующие:
- прямые привода дабы исключить пыль от ремней;
- водяное охлаждение двигателей и инверторов, ибо вентиляторы воздушных охладителей могут являться источниками пыли;
- замкнутый контур смазки КРМ и ШВП;
- бункер и склиз для выпадения отливок из нержавеющей стали;
- специальные покрытия колонн и плит для исключения возникновения ржавчины;
- изолирование и вентиляция зоны прижима сопла;
- высокие виброопоры для возможности влажной уборки под ТПА.
Также, особые требования предъявляются к системе подготовки и подачи материала, извлечения, транспортировки и упаковки готовой продукции, но это отдельная тема.
Как мы уже знаем, ЭлТПА существует великое множество, и далеко не каждый будет соответствовать всем этим требованиям. Большинство производителей используют ремни и двигатели с воздушным охлаждением т.к. это более менее бюджетный вариант исполнения. Но конечно, по отдельному запросу, производители могут комплектовать ТПА прямыми приводами и воздушным охлаждением двигателей и инверторов. Получается как бы вариант для «чистого» производства, но стоимость такого ТПА обязательно возрастёт и значительно. И как мы знаем это ещё далеко не всё. Также надо исключить попадание смазки в рабочую зону, а для этого необходимо либо исключить смазку колонн (посредством бесконтактной системы плита-колонны), либо использовать специализированные прокладки между колоннами и подвижной плитой и организовать систему удаления отработанной смазки. Плюс ко всему, надо изолировать линейные направляющие или полозья, по которым двигается плита, ибо они тоже требуют смазки. Да, вспомнил интересный момент, один производитель заявил, что они используют некую «экосмазку», которую можно даже есть)))). Очень интересный и неординарный маркетинговый ход, но это абсолютно неважно т.к. нам надо исключить любую смазку и пыль не разбирая, съедобные они или нет. Можно конечно попросту исключить возможность соприкосновения отливок с какими либо узлами ТПА. Видел я различные решения, но идеальный вариант использование робота, причём не воздушного, а серво, да и с захватами, а не с присосками. Вот только если изделия очень маленькие и форма многогнёздная, то использование робота очень затруднено.
Со смазкой разобрались, вернёмся к пыли. Есть два варианта организации литьевого участка. Первый вариант это когда мы помещаем ТПА непосредственно в «чистую» комнату, где изделия отливаются, упаковываются и при необходимости стерилизуются. Главной особенностью таких комнат является специализированная система вентиляции. Воздушные потоки в такой комнате распределяются таким образом, чтобы возможная пыль удалялась из этого помещения, а не оседала где попало. Люди там работают в специальных костюмах и масках.
- 2. ТПА и люди в "чистой" комнате
- 3. ТПА в "чистой" комнате
Второй вариант исполнения это установка над рабочей зоной ТПА ламинара образующего как-бы локальную чистую зону.
- 4. Ламинар
- 5. ТПА установлен не в "чистой" комнате.
Вот я вроде достаточно полно осветил тему построения «чистых» производств и требований к ТПА предъявляемыми такими производствами. Буду очень признателен, если кто-то дополнит мой рассказ т.к. наверняка я не всё выяснил по этой теме. К сожалению, в России я не встречал действительно «чистых» производств и всю информацию черпал у наших зарубежных коллег. Одним словом, тема не закрыта.
. Наших ТПА у Вас к сожалению ПОКА нет. Надеюсь скоро будут 