При экструзии смесь полимер-наполнитель забивает горловину бункера

[Ник Норд]

Доброго дня всем.
При плоскощелевой экструзии на одношнековом лабораторном экструдере смешиваем в известных пропорциях полимер и наполнитель, засыпаем в бункер и возникает следующая проблема: наполнитель сыпучий и легко трамбуется, горловина загрузочного отверстия маленькая, как результат - смесь просто стает колом в горловине, и ее иногда даже медным прутом сложно продавить в рабочую зону. В итоге сильно гуляет расход экструдера и как следствие - толщина пленки, а для наших задач это недопустимо. Я пробил горловину, отхожу пленку в стан заправить, протянуло полметра - и шабаш, потому как экструдер уже вхолостую молотит, работать невозможно.
Подскажите, пожалуйста, кто-то решал похожую проблему?
Спасибо.

[Maks42]

Обычно для одношнекового экструдера используют наполнитель в гранулах.

[Iron Smile]

В таких случаях ставятся ворошители или вибрация, пневмо или электро.

[Ник Норд]

К сожалению, наполнитель только порошком выпускается. Гранулированным не бывает(
За совет по ворошителям спасибо, буду пробовать!

[Maks42]

Так все наполнители выпускаются в виде порошков, а потом производители мастербатчей (концентратов) делают из них гранулы с наполнением 65-85%.

[Iron Smile]

К сожалению, наполнитель только порошком выпускается. Гранулированным не бывает(
За совет по ворошителям спасибо, буду пробовать!

Тогда из собственного опыта и из "вредных советов".
Чтобы не происходило сильного расслоения смеси порошка и полимера, необходимо всё время поддерживать высокий уровень смеси в бункере, не позволяя опускаться ниже уровня начала конуса. В этом случае смесь будет более равномерна, меньше расслаиваться. Т.е. бункер должен быть все время наполнен почти полностью. Ну и человечка поставить, смотреть за всем этим. Ну и палку в руки ему, вместо ворошителя!!!
Иного способа пока не можем предложить!
Поверьте, это работает!!!
Ах да! Если "ворошитель" сунет палку в загрузочное отверстие экструдера, дайте ему для профилактики два подзатыльника! Первый - что сунул, второй - за то что заснул и опустошил бункер...

[Ник Норд]

Я до этого как раз делал пигментные мастербатчи для ПВХ. У нас был нормальный двухшнековый экструдер смешения, потом отдельно вал с пониженной температурой на "мясорубку", и через воздушный канал гранулы уходили в бункер. Но у нас минимальная мощность линии составляла 25-30 кг. Тут у меня дорогущий люминофор и лабораторный одношнековой экструдер, и люминофора всего полтора килограмма, из которых килограмм уже ушел в нечто непонятное
Дабы не терять люминофор, взял юного падавана, дал ему ножницы и сказал ту хрень, которая вылезла из каландретты, нарезать мелкими квадратиками. Сидит, трудится. Будет своего рода мастербатч)))
Попробую поддерживать высокий уровень полимера в бункере, если не получится, попробую в качестве ворошителя использовать верхнеприводную палочковую мешалку. Сварю шток подходящего диаметра, наварю поперечины, и пускай жужукает.
Большое спасибо за дельные советы)

[Farrier]

Доброго дня всем.
При плоскощелевой экструзии на одношнековом лабораторном экструдере смешиваем в известных пропорциях полимер и наполнитель, засыпаем в бункер и возникает следующая проблема: наполнитель сыпучий и легко трамбуется, горловина загрузочного отверстия маленькая, как результат - смесь просто стает колом в горловине, и ее иногда даже медным прутом сложно продавить в рабочую зону. В итоге сильно гуляет расход экструдера и как следствие - толщина пленки, а для наших задач это недопустимо. Я пробил горловину, отхожу пленку в стан заправить, протянуло полметра - и шабаш, потому как экструдер уже вхолостую молотит, работать невозможно.
Подскажите, пожалуйста, кто-то решал похожую проблему?
Спасибо.

Поднимаете бункер;
Привариваете его к нему электроворошитель;
Сажаете бункер на демпфирующие прокладки;
Между поднятым бункером и отверстием экструдера устанавливаете стакан, мягкую вставку и работаете.