Сыпучесть готовой смеси

[Elena Kovalenko]

Добрый день. Производим доску из ПВХ.
В данный момент проводим испытания рецептуры наполненную на 125 м.ч. мела на 100 м.ч. ПВХ.
До этого работали на 100 м.ч. мела и никаких проблем не было. При переходе на 125 м.ч столкнулись с плохим просыпанием готовой смеси в стакан а из стакана в шнеки. Материал уходит из стакана не равномерно, по краям налипает а в центральной части образуется воронка.
Подскажите как можно решить данную проблему?
Причем сама смесь в итоге плавиться хорошо и выходит на режим.

[Sipin]

Добрый день!

Мел гидрофобный, не сырой? Он любит слеживаться когда влажный. Дисперсность мела (размер частиц)?
Композицию до какой температуры смешиваете?

В идеале бы, конечно, шнековый питатель в стакан, на компаундерах, работающих с высоконаполненными материалами, композициями, часто такое встречается - принудительно загоняет композицию в шнека, не дает ей там застоятся.

[Elena Kovalenko]

Мел гидрофобный OMYACARB 1 T - KV , но по приходу никак компоненты не проверяем. Мел в воде не растворяется при смешении в бутылке.
Смешиваем до 115 град. Охлаждаем на 47 и даем отстояться полтора суток перед испытанием.

[Sipin]

... и даем отстояться полтора суток перед испытанием.

1,5 суток перед какими испытаниями, переработкой? интересно.
Вот отстаиваться, считаю, не стоит давать композиции - она когда в ХС перемешивается хотя бы более "воздушная" получается и в ближайшее время лучше ее в шнека подать.

Не зная точно Вашей рецептуры, сложно конечно давать совет по переработке, но попробуйте более "высушить ее" , до 120 (возможно до 125, но тут надо рецептуру посмотреть, что б не сварить "козла") градусов смешайте.
Используете ли пластификатор, какой, какой процент (м.ч.) ?
Последовательность загрузки попробуйте поменять - 1. ПВХ +Стаб +1/2 веса наполнителей, 2. Пластификатор ( если есть), 3. 1/2 веса наполнителей.

[Elena Kovalenko]

1,5 суток перед какими испытаниями, переработкой? интересно.
Вот отстаиваться, считаю, не стоит давать композиции - она когда в ХС перемешивается хотя бы более "воздушная" получается и в ближайшее время лучше ее в шнека подать.

После смесителя смеси отстаиваются в биг-бегах по 1 тонне. Другого у нас на производстве не предусмотрено. температура в биг-бегах выравнивается, смесь немного отстаивается.

Не зная точно Вашей рецептуры, сложно конечно давать совет по переработке, но попробуйте более "высушить ее" , до 120 (возможно до 125, но тут надо рецептуру посмотреть, что б не сварить "козла") градусов смешайте.

Это вполне приемлемо. Сама хотела пробовать. сперва на 120 потом 125.

Используете ли пластификатор, какой, какой процент (м.ч.) ?
Последовательность загрузки попробуйте поменять - 1. ПВХ +Стаб +1/2 веса наполнителей, 2. Пластификатор ( если есть), 3. 1/2 веса наполнителей.

По рецептуре используем модификатор перерабатываемости Kane Ace PA650 (или его оналог SP-200) пробовала в количестве от 1,5 до 3 м.ч результат не дало.
Загрузка у нас однаступенчатая. Подаем все сразу.

[Sipin]

Ой, чего то пропустил про доску) НПВХ значит у Вас "чистый".

Стеариновая кислота, которой скорее всего покрыт мел, начинает плавится при около от 60 градусов, отсюда возможны слипания, агломерация композиции, в биг бегах. Плюс ее процент в меле, содержание стеариновой, может гулять, на сколько помню от 1 до 3%. Гидрофобный конечно хорошо - лучше технологичность, но может рассмотрите допустим 50/50 гидрофобный / не гидрофобный мел.
Также, сейчас установилась жара, как у Вас с охлаждением загрузочного стакана и загрузочной зоны? Все эти факторы как раз и могли поспособствовать налипанию в стакане - больше стеариновой кислоты, больше мела, выше температура.
Попробуйте температурными режимами захолодить начало экструдера, улучшить производительность загрузочной/ подающей зоны. Принудительное охлаждение стакана рассмотрите, хоть вентилятором

[Elena Kovalenko]

Ой, чего то пропустил про доску) НПВХ значит у Вас "чистый".

Стеариновая кислота, которой скорее всего покрыт мел, начинает плавится при около от 60 градусов, отсюда возможны слипания, агломерация композиции, в биг бегах. Плюс ее процент в меле, содержание стеариновой, может гулять, на сколько помню от 1 до 3%. Гидрофобный конечно хорошо - лучше технологичность, но может рассмотрите допустим 50/50 гидрофобный / не гидрофобный мел.
Также, сейчас установилась жара, как у Вас с охлаждением загрузочного стакана и загрузочной зоны? Все эти факторы как раз и могли поспособствовать налипанию в стакане - больше стеариновой кислоты, больше мела, выше температура.
Попробуйте температурными режимами захолодить начало экструдера, улучшить производительность загрузочной/ подающей зоны. Принудительное охлаждение стакана рассмотрите, хоть вентилятором

Вообще стакан охлаждается с помощью воды. Но дело не в самом стакане. В биг-бегах сама смесь менее сыпуча, больше держит форму. Да вы все верно сказали мел обрабатывается до 3%. Но этот параметр ничем не проверить. Если вдруг мел обработан в большей степени то у нас более липкая смесь выйдет, как я понимаю?

Мы так же производим панели с наполнением 125 мела, но там режим варки в смесителе до температуры 130град и смесь имеет плохую сыпучесть но достаточно что б просыпаться.
На первых этапах попробую именно увеличить температуру.

[Elena Kovalenko]

Ой, чего то пропустил про доску) НПВХ значит у Вас "чистый".

Стеариновая кислота, которой скорее всего покрыт мел, начинает плавится при около от 60 градусов, отсюда возможны слипания, агломерация композиции, в биг бегах. Плюс ее процент в меле, содержание стеариновой, может гулять, на сколько помню от 1 до 3%. Гидрофобный конечно хорошо - лучше технологичность, но может рассмотрите допустим 50/50 гидрофобный / не гидрофобный мел.
Также, сейчас установилась жара, как у Вас с охлаждением загрузочного стакана и загрузочной зоны? Все эти факторы как раз и могли поспособствовать налипанию в стакане - больше стеариновой кислоты, больше мела, выше температура.
Попробуйте температурными режимами захолодить начало экструдера, улучшить производительность загрузочной/ подающей зоны. Принудительное охлаждение стакана рассмотрите, хоть вентилятором

Вообще стакан охлаждается с помощью воды. Но дело не в самом стакане. В биг-бегах сама смесь менее сыпуча, больше держит форму. Да вы все верно сказали мел обрабатывается до 3%. Но этот параметр ничем не проверить. Если вдруг мел обработан в большей степени то у нас более липкая смесь выйдет, как я понимаю?

Мы так же производим панели с наполнением 125 мела, но там режим варки в смесителе до температуры 130град и смесь имеет плохую сыпучесть но достаточно что б просыпаться.
На первых этапах попробую именно увеличить температуру.

[Maks42]

Установите на бункер пневматический вибратор, стряхиватель (пневмоцилиндр) или грибок для подачи воздуха внутрь.

[Sipin]

...Если вдруг мел обработан в большей степени то у нас более липкая смесь выйдет, как я понимаю? ...

В теории да, особенно при повышенных температурах. Плюс м.ч. мела увеличились, удельный вес (насыпная плотность) композиции увеличивается, проще слеживаться ей.

На первых этапах попробую именно увеличить температуру.

Поддерживаю, вероятно, это будет наиболее оптимальным решением.

Установите на бункер пневматический вибратор, стряхиватель (пневмоцилиндр) или грибок для подачи воздуха внутрь.

Если пробовать решать вопрос механическим способом, то предпочел бы установку "ворошителя".

[Elena Kovalenko]

На первых этапах попробую именно увеличить температуру.

Поддерживаю, вероятно, это будет наиболее оптимальным решением.

Стало лучше но неначительно. По факту проблема осталась.


Если пробовать решать вопрос механическим способом, то предпочел бы установку "ворошителя".

Ворошитель в бункере у нас есть.

"В идеале бы, конечно, шнековый питатель в стакан, на компаундерах, работающих с высоконаполненными материалами, композициями, часто такое встречается - принудительно загоняет композицию в шнека, не дает ей там застоятся." - Можешь сбросить с ссылку на такие шнековые питатели или где можно изучить эту тему подробнее.

[Sipin]

Ворошитель в бункере это хорошо, вот узкое место- стакан туда бы.
По шнековым питателям сразу не сориентирую, посмотрю, может что то и найду. Сам такое видел в живую на краусмафаях 2х шнековых параллельных компаундерах и на старых линиях ЛГП и БУС (ЧОСах). Там получается так - над загрузочной зоной/стаканом располагается промежуточный бункер под композицию, в его крышке стоит привод и длинный вал идет через весь бункер, до самых шнеков компаундера, верх этого вала задействован как ворошитель , имеет просто лопасти, а в районе стакана переходит/ имеет вид шнека, осуществляющего набивку композицией шнеков экструдера. Где то был чертеж, постараюсь найти направлю Вам фото.

[Артур69]

Buss Kneader Technology .

[Юрий85+]

Установите на бункер пневматический вибратор, стряхиватель (пневмоцилиндр) или грибок для подачи воздуха внутрь.

Добрый день. Мы пробовали ставить вибраторы на бункер. Получалось еще хуже. От вибрации мел оседал на стенках бункера, происходило разделение. Как следствие горение смеси в экструдере. Мел начинал отваливаться от стен в хаотичном порядке. Решили вопрос по другому. Ворошилку убрали, и поставили вертикальный питатель (сняли на эксперимент с гранулятора). Так он там и прижился.

[Юрий85+]

С гранулятора сняли, и с баком на линию

[Юрий85+]

Здесь 85% гидроксида магния. Такой же ввод с трех воронок.