Конструкция центрального литника - прошлый век
-
- Сообщения: 49
- Зарегистрирован: 11 дек 2009, 18:57
- Страна, Регион, Область: Украина
- Город: Харьков
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Конструкция центрального литника - прошлый век
Использовал ли кто-то или видел в работе такую конструкцию центрального литника. Естественно для одноместной формы. Получается как бы аналог ГКС.
- Вложения
-
- Untitled-1.jpg (57.47 КБ) 7525 просмотров
-
- Сообщения: 49
- Зарегистрирован: 11 дек 2009, 18:57
- Страна, Регион, Область: Украина
- Город: Харьков
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Сопло почти не заходит. Заходит латунный или медный наконечник, который вкручивается в сопло для передачи тепла. Т. о. вокруг этого наконечника расплав (обозначен на схеме как "теплоизолирующий слой") теоретически не должен застывать. Сопло соответственно не отводится.СЕДОЙ писал(а):Очень похоже на холодно канальную форму. Сопло мат. цилиндра заходит прмо в форму? Если да то я ипользую подобную форму.
-
- Сообщения: 49
- Зарегистрирован: 11 дек 2009, 18:57
- Страна, Регион, Область: Украина
- Город: Харьков
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Очень было бы интересно. По словесному описанию не совсем понятно где прижимается сопло к форме и какие размеры имеет обогрев мундштука. Сейчас проектирую форму как раз с таким литником. Пока не поздно поменять конструкцию.СЕДОЙ писал(а):Расплав застивать будет. С данной конструкцией мы эксперементировали. Пришлось отказаться. Сделали спец мундштук удлиненный повесили на него грелку и засунули в форму. Причем угол конуса должен быть от 45 градусов. Если интересно могу скинуть искиз.Сопло прижато.
И почему он застывает? Латунь по идее должна же достаточно тепла проводить, а Т плавления ПП имеет относительно широкий диапазон. На каком времени цикла пробовали?
-
- Сообщения: 52
- Зарегистрирован: 19 июн 2007, 17:33
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Омск
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 2 раза
Используем подобную конструкцию центрального литника,только без медного наконечника. К литниковой втулке (отверстие на выходе 1.7-2мм,длина камеры 30-35мм, радиус к соплу 19) подходит обычное сопло-мундштук. Теплоизолятор застывшый по краям слой полимера,внутри горячий расплав.Нагреваем пресс форму 5-10 циклов с удалением литника (с отводом сопла)до температуры пресс формы 60-80 градусов, потом оставляем литник, снижаем дозировку, отвод сопла 8-10 мм.Время впрыска минимальное, быстрая загрузка, цикл 15-20 секунд Материал PS, ABS.Наш ведущий конструктор (Дедушка 86 лет) большой фанат предкамеры.Проектировал почти все оснастку с такими литниками. Половину я переделал на обычные холодноканальные литники, штук 15 осталось. Успешно работает 5-7 пресс-форм. Вообще система плохо управляемая, но когда выйдешь на режим автомат.
-
- Сообщения: 49
- Зарегистрирован: 11 дек 2009, 18:57
- Страна, Регион, Область: Украина
- Город: Харьков
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Имеете ввиду схему, как представлена ниже? Тогда первая схема должна быть еще эффективнее.13k91 писал(а):Используем подобную конструкцию центрального литника,только без медного наконечника....
Становится управляемая и работоспособная, когда выходишь на автоматический режим надо полагать?13k91 писал(а):Вообще система плохо управляемая, но когда выйдешь на режим автомат.
В точке впрыска полимера из пред. камеры в формообразующую полость?13k91 писал(а):...отверстие на выходе 1.7-2мм...
- Вложения
-
- Untitled-1.jpg (48.87 КБ) 7484 просмотра
-
- Сообщения: 412
- Зарегистрирован: 07 июл 2009, 08:39
- Страна, Регион, Область: Латвия
- Город: Рига
- Откуда: Рига, Латвия
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 1 раз
Мы тоже работали на похожей схеме. У нас правда было интереснее. Изначально литник отстреливается в сторону сопла. Потом, когда форма разогреется можно отключить отвод сопла и работать, как с горячеканальным литником.
Кстати, идея по поводу медной вставки очень неплоха. Это явно повысит стабильность работы т.к. подвод тепла к пластмассе будет активнее. Придумать бы ещё что-то для упрощения запуска....
Кстати, идея по поводу медной вставки очень неплоха. Это явно повысит стабильность работы т.к. подвод тепла к пластмассе будет активнее. Придумать бы ещё что-то для упрощения запуска....
- Serjio
- Сообщения: 1835
- Зарегистрирован: 20 янв 2009, 20:54
- Откуда: Москва
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 20 раз
СЕДОЙ писал(а):Очень похоже на холодно канальную форму. Сопло мат. цилиндра заходит прмо в форму? Если да то я ипользую подобную форму.
Некоторые ТПА имеют повышенный выход сопла узла впрыска из неподвижной плиты.cos писал(а):Сопло почти не заходит. Заходит латунный или медный наконечник, который вкручивается в сопло для передачи тепла. Т. о. вокруг этого наконечника расплав (обозначен на схеме как "теплоизолирующий слой") теоретически не должен застывать. Сопло соответственно не отводится.
Успех такой системы что у вас на рис зависит от конкретного соотношения величин. Если что не так то замумукаетесь. В любом случае осложнится выход на режим. Насколько режим литья будет стабилен?
Я советую поставить горячеканальную втулку и не парится.
Судите сами:
Если повезёт то лишние прибамбасы в форме, увелечение цены, геморрой при наладке. Если не повезёт - ВЕЛИКИЙ ГЕМОРРОЙ и попадание на ДЕНЬГИ.
Или + к цене пресформы 600-2000Е и никаких проблем.
Я бы не рисковал. :lol:
Да и по итогу вариант со втулкой может оказаться дешевле. Наверняка. 8)
Успешной Вам переработки полимеров!
-
- Сообщения: 68
- Зарегистрирован: 04 дек 2009, 18:02
- Страна, Регион, Область: Россия, Чувашская Республика.
- Город: Чебоксары
- Откуда: Чувашия
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Господа!
Все вышеописанное даже не вчерашний, а позавчерашний день в переработке пластических масс. Дедушка советской пластмассопереработки - Пантелеев А. П. в своем незабвенном "Справочнике по литейным формам" на страницах 37, 38 и в таблице №9 рассказал все об этой "Торпеде". Фирма "Имид", много лет назад повествовала о ней на своих семинарах, как о начале эры горячих каналов. Что побудило Вас в эру научно-технического прогресса и нанотехнологий вернуться так далеко назад?
С уважением.
Все вышеописанное даже не вчерашний, а позавчерашний день в переработке пластических масс. Дедушка советской пластмассопереработки - Пантелеев А. П. в своем незабвенном "Справочнике по литейным формам" на страницах 37, 38 и в таблице №9 рассказал все об этой "Торпеде". Фирма "Имид", много лет назад повествовала о ней на своих семинарах, как о начале эры горячих каналов. Что побудило Вас в эру научно-технического прогресса и нанотехнологий вернуться так далеко назад?
С уважением.
-
- Сообщения: 293
- Зарегистрирован: 03 июл 2007, 13:53
- Страна, Регион, Область: РФ
- Город: Москва
- Благодарил (а): 2 раза
- Поблагодарили: 2 раза
- Контактная информация:
согласен! обычное погружное сопло, тысячи раз описанное в учебниках.Andrey57636 писал(а):Господа!
Все вышеописанное даже не вчерашний, а позавчерашний день в переработке пластических масс. Дедушка советской пластмассопереработки - Пантелеев А. П. в своем незабвенном "Справочнике по литейным формам" на страницах 37, 38 и в таблице №9 рассказал все об этой "Торпеде". Фирма "Имид", много лет назад повествовала о ней на своих семинарах, как о начале эры горячих каналов. Что побудило Вас в эру научно-технического прогресса и нанотехнологий вернуться так далеко назад?
С уважением.
-
- Сообщения: 49
- Зарегистрирован: 11 дек 2009, 18:57
- Страна, Регион, Область: Украина
- Город: Харьков
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Всем спасибо за советы и мнения.
Заказать свою втулку - это второй вариант, который я рассматриваю. У меня установлена своя автоматика на ТПА, к которой было бы очень логично подключить нагрев. элемент и термопару втулки, и контролировать все это централизовано. Для нагрева можно, как я понимаю, использовать такие http://www.mirnagreva.ru/spiral.html нагреватели. Где можно посмотреть примерные конструкции обогреваемых втулок (принцип, соотношение размеров, как установлена термопара)? Особенно интересно как ее сделать, чтобы она была не сквозная (до полости изделия), и на изделии оставался только точечный след места впрыска.
Заказать свою втулку - это второй вариант, который я рассматриваю. У меня установлена своя автоматика на ТПА, к которой было бы очень логично подключить нагрев. элемент и термопару втулки, и контролировать все это централизовано. Для нагрева можно, как я понимаю, использовать такие http://www.mirnagreva.ru/spiral.html нагреватели. Где можно посмотреть примерные конструкции обогреваемых втулок (принцип, соотношение размеров, как установлена термопара)? Особенно интересно как ее сделать, чтобы она была не сквозная (до полости изделия), и на изделии оставался только точечный след места впрыска.
-
- Сообщения: 41
- Зарегистрирован: 27 ноя 2009, 13:14
- Откуда: Житомир
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
На горячий канал желательно ставить отдельный контроллер температуры. Если ваш контроллер позволяет программировать тип термопары то можно использовать и контроллер станка. Желательно чтобы термопары были одного типа, как правило в нагревателях горячих каналов используються ТП типа j. Ну и конечно гоячие каналы критичны к точности регулирования температуры.
-
- Сообщения: 41
- Зарегистрирован: 27 ноя 2009, 13:14
- Откуда: Житомир
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Наши делают следующим образом: берут каталог DME выбирают подходяший вариант, и конструируют форму под него. Как правмло они все сквозные т.к. надо обеспечить температурные расширения втулки при нагреве. Я пользуюсь такими:
- Вложения
-
- нагреватель с встроеной термопарой
- Сборочный чертеж.jpg (111.61 КБ) 7306 просмотров
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 15 гостей