Холодноканальная ПФ с деталями разного объема заливки

[SPArco808]

Здравствуйте! Планируем изготовить холодноканальную ПФ с деталями разного объема заливки, понятно, что основная проблема будет с равномерностью распределения расплава, но все же кто сталкивался с подобной конструкцией, возможно ли ее сделать работоспособной или все равно будут проблемы?

[Владимир Панин]

Не уверен что это будет полезный совет но тем не менее. Теоретически если есть много времени можно прогнать на программе МолдФлоу - мат модель вашей формы и деталей и в итоге посмотреть анимацию - как будет проходить процесс заливки вашей формы и формование деталей. Практически это большой геморой т.к. там нужно знать массу реологических величин расплава планируемого полимера которые зачастую взять просто негде. По жизни это можно сделать методом многократного тыка и регулировки сечения разводящих литников. Дело это непростое , муторное , долгое и дорогое.

[Maks42]

Посреди разводных каналов можно установить бобышки на резьбе с прорезью под отвертку и закручивая или откручивая их регулировать сечение.

[nazar52]

Тут нужно смотреть сами детали, и если есть возможность сделать многоместную форму то размещать детали попарно симметрично осей, таким образом выравнивая объемы относительно литника. Тогда можно получить по две детали каждого вида без особого ущерба и проблем по литью и наоборот увеличить производительность производства. Для этого всего лишь нужно иметь ТПА с нужными характеристиками. Если такой возможности нет и детали имеют разный объем, тогда против большой детали на противоположной стороне размещать две или больше малых.

вот такая форма у нас успешно работает. Конечно тут влияет много факторов. Нужно смотреть детали.

[SPArco808]

Дело в том, что детали слишком разные по объему, точно не знаю, но примерно самая маленькая 5 гр., самая большая 100 гр., и если какая-нибудь деталь будет заливаться раньше чем остальные (которая меньшего объема или ближе расположенная к литнику) ее же наверняка будет заливать, т.е. облой пойдет.

[SPArco808]

Посреди разводных каналов можно установить бобышки на резьбе с прорезью под отвертку и закручивая или откручивая их регулировать сечение.

Я так понимаю если выкручивать, то сечение уменьшиться и наоборот?, а резьба не будет мешать съему литника?

[Maks42]

Все именно так.
Если материал жесткий, то резьба может помешать.

[SPArco808]

Все именно так.
Если материал жесткий, то резьба может помешать.

Материал жесткий ПА66-КС.

[ПластСтер]

Все именно так.
Если материал жесткий, то резьба может помешать.

Материал жесткий ПА66-КС.

На Па 6 КС подобное делали. Смысл в том, что изделия нужно собрать в группы, которые будут примерно одинаковы по весу. На форме они располагаются последовательно, начиная от самых больших и толстых. Далее из больших расплав перетекает в более тонкие. Единственное, что приходилось делать выпары после последней детали, но всё работало прекрасно. Максимально в группе устанавливали до 4 деталей.

[Алексей shm]

Не совсем понятна такая постановка вопроса. Зачем вообще пытаться отливать в одной форме детали с объемом, отличающимся в пять раз. Если жалко денег на две формы, то сделайте одну с расположением гнезд, симметричным относительно центра, со вставками поворачивающимися в разводящих каналах и при повороте перекрывающими эти каналы. Тогда можно будет отливать детали по очереди. Но пытаться отлить одновременно две детали с такой разницей в объеме, это найти себе приключения на ровном месте, никакая балансировка каналов не поможет.

[SPArco808]

Не совсем понятна такая постановка вопроса. Зачем вообще пытаться отливать в одной форме детали с объемом, отличающимся в пять раз. Если жалко денег на две формы, то сделайте одну с расположением гнезд, симметричным относительно центра, со вставками поворачивающимися в разводящих каналах и при повороте перекрывающими эти каналы. Тогда можно будет отливать детали по очереди. Но пытаться отлить одновременно две детали с такой разницей в объеме, это найти себе приключения на ровном месте, никакая балансировка каналов не поможет.

Тоже самое пытался объяснить своему руководству, но меня особо никто слушать не стал, они посчитали что так выгодней.

[ПластСтер]

Не совсем понятна такая постановка вопроса. Зачем вообще пытаться отливать в одной форме детали с объемом, отличающимся в пять раз. Если жалко денег на две формы, то сделайте одну с расположением гнезд, симметричным относительно центра, со вставками поворачивающимися в разводящих каналах и при повороте перекрывающими эти каналы. Тогда можно будет отливать детали по очереди. Но пытаться отлить одновременно две детали с такой разницей в объеме, это найти себе приключения на ровном месте, никакая балансировка каналов не поможет.

Экономическая составляющая, вот и весь ответ. А тем более если этот детали одной сборочной единицы, то и сборка сразу у станка. Тем более технически всё решается просто.

[SPArco808]

Материал жесткий ПА66-КС.

На Па 6 КС подобное делали. Смысл в том, что изделия нужно собрать в группы, которые будут примерно одинаковы по весу. На форме они располагаются последовательно, начиная от самых больших и толстых. Далее из больших расплав перетекает в более тонкие. Единственное, что приходилось делать выпары после последней детали, но всё работало прекрасно. Максимально в группе устанавливали до 4 деталей.

Да мы тоже рассматривали подобный вариант, а переход из одной детали в другую осуществлялся через впускной литник потом разводящий и опять впускной?, т.е. на проходящей детали получается как бы два впускных литника?, а материал не успеет застыть?

[ПластСтер]

Да мы тоже рассматривали подобный вариант, а переход из одной детали в другую осуществлялся через впускной литник потом разводящий и опять впускной?, т.е. на проходящей детали получается как бы два впускных литника?, а материал не успеет застыть?

Нет разводящих каналов не делали, всё последовательно. Не смог найти формообразующие, хотел фото выложить.

[SPArco808]

ПластСтер, это получается соединение между деталями идет впускными литниками, они наверное должны(детали) быть очень близко расположены друг к другу, ну чтобы не застыть.

[ПластСтер]

ПластСтер, это получается соединение между деталями идет впускными литниками, они наверное должны(детали) быть очень близко расположены друг к другу, ну чтобы не застыть.

Расстояние зависит от детали, конфигурации и веса. У нас было от 5 до 10 мм. Застыть не успеет, т.к. скорость всё-таки большая. Плюс мы разогревали форму, простым строительным феном. Ну а когда пойдёт, тогда уже пойдёт. Зато экономия на форме хорошая.

[SPArco808]

ПластСтер, это получается соединение между деталями идет впускными литниками, они наверное должны(детали) быть очень близко расположены друг к другу, ну чтобы не застыть.

Расстояние зависит от детали, конфигурации и веса. У нас было от 5 до 10 мм. Застыть не успеет, т.к. скорость всё-таки большая. Плюс мы разогревали форму, простым строительным феном. Ну а когда пойдёт, тогда уже пойдёт. Зато экономия на форме хорошая.

Понятно, спасибо.

[Фирдавус]

Здравствуйте! Планируем изготовить холодноканальную ПФ с деталями разного объема заливки, понятно, что основная проблема будет с равномерностью распределения расплава, но все же кто сталкивался с подобной конструкцией, возможно ли ее сделать работоспособной или все равно будут проблемы?

прогоните 3D модель формы в программе МОЛД-Флоу, а далее регулируйте изменением сечения и геометрии питателей, грамотный слесарь сможет и без программы доработать, но в любом случае придётся несколько раз снимать и ставить форму на станок.
Успехов!