Пескоструйная обработка прессформ для выдува
Пескоструйная обработка прессформ для выдува
Здравствуйте. Пытаемся запустить в работу "новое изделие" (флакон) на старой прессформе, которую хозяева где то откопали.
Прессформа алюминиевая, хорошего качества, внутренняя поверхность идеально хромирована.
Поверхность флаконов получается ужасной, как бы морщинистой. С канавками.
Возможно ли это из-за того, что внутренняя поверхность формы имеет идеальную глянцевую поверхность?
(на других изделиях, где выполнена пескоструйная обработка прессформ, поверхности вполне сносные)
Прессформа алюминиевая, хорошего качества, внутренняя поверхность идеально хромирована.
Поверхность флаконов получается ужасной, как бы морщинистой. С канавками.
Возможно ли это из-за того, что внутренняя поверхность формы имеет идеальную глянцевую поверхность?
(на других изделиях, где выполнена пескоструйная обработка прессформ, поверхности вполне сносные)
- Дамир
- Сообщения: 1386
- Зарегистрирован: 05 дек 2007, 11:33
- Страна, Регион, Область: республика Татарстан
- Город: Набережные Челны
- Откуда: Набережные Челны
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 36 раз
Re: Пескоструйная обработка прессформ для выдува
Нужно повысить давление и главное скорость выдува, то есть расход, если речь идет об экструзионном выдуве. Тогда гладко будет, ну и температуру рукава надо поднять.
Все профессии-это заговор специалистов против профанов...
Re: Пескоструйная обработка прессформ для выдува
Температуру материала подняли. Пробовали поднять температуру формы. Результат нулевой. И морщины на флаконах в одних и тех же местах.
Давление тоже на максимуме - более 6 бар. В том то и дело, что на пескоструеных формах на этой же машине поверхность изделий идеальна. И объём изделий на "пескоструенных" почти в два раза больше, так что скорость выдува тоже вряд ли влияет. Склоняемся к тому, что мелким пузырькам воздуха некуда деваться из-за отсутствия хонинга.
Давление тоже на максимуме - более 6 бар. В том то и дело, что на пескоструеных формах на этой же машине поверхность изделий идеальна. И объём изделий на "пескоструенных" почти в два раза больше, так что скорость выдува тоже вряд ли влияет. Склоняемся к тому, что мелким пузырькам воздуха некуда деваться из-за отсутствия хонинга.
- kei0112
- Сообщения: 1787
- Зарегистрирован: 25 янв 2012, 15:14
- Страна, Регион, Область: Беларусь
- Город: Минск
- Благодарил (а): 123 раза
- Поблагодарили: 128 раз
Re: Пескоструйная обработка прессформ для выдува
а другие формы тоже из алюма или сталь.на алюме теплопроводность больше - рукав может замерзать при касании до раздуве.может уменьшить рукав для большего растяжения.
в каждом из нас спит гений. и с каждым днем всё крепче.
НЕТ ВОЙНЕ!
НЕТ ВОЙНЕ!
-
- Сообщения: 42
- Зарегистрирован: 05 окт 2010, 10:21
- Откуда: Уфа
- Благодарил (а): 7 раз
- Поблагодарили: 0
Re: Пескоструйная обработка прессформ для выдува
Морщинистая поверхность от воздуха. а пескоструйка поверхности является выпором.
-
- Сообщения: 2
- Зарегистрирован: 13 фев 2013, 14:15
- Страна, Регион, Область: Дания
- Город: Esbjerg
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: Пескоструйная обработка прессформ для выдува
Дефект, о котором вы пишете похож на апельсиновую корку, возникает потому что воздух между парисоном (рукавом) и поверхностью формы не успевает выйти, поэтому пескоструйка пресс-форм может помочь в решении данной проблемы.
Так же может помочь увеличение каналов для развоздушки – это горизонтальные пазы на одной из полуформ.
При этом важно понимать, после пескоструйки поверность изделия будет как бы бархатистой, и если изделия прозрачное (производится без красителей) то после пескоструйки пресс-форм прозрачность изделий также может ученьшиться, они будут более матовыми, особенно это заметно для изделий из полипропилена.
Удачи, недеюсь Вам будет полезна это информация :.)
Так же может помочь увеличение каналов для развоздушки – это горизонтальные пазы на одной из полуформ.
При этом важно понимать, после пескоструйки поверность изделия будет как бы бархатистой, и если изделия прозрачное (производится без красителей) то после пескоструйки пресс-форм прозрачность изделий также может ученьшиться, они будут более матовыми, особенно это заметно для изделий из полипропилена.
Удачи, недеюсь Вам будет полезна это информация :.)
-
- Сообщения: 41
- Зарегистрирован: 25 авг 2015, 13:18
- Страна, Регион, Область: Российская федерация, Алтайский край
- Город: Барнаул
- Благодарил (а): 1 раз
- Поблагодарили: 5 раз
Re: Пескоструйная обработка прессформ для выдува
Добрый день. Решил не создавать новую тему, так как подобная уже поднималась неоднократно. Пескоструйная обработка пресс-форм для экструзии с раздувом - это очень хороший инструмент для улучшения качества поверхности получаемых изделий. Пользовались им уже неоднократно. Но у нас почему-то зернистость поверхности сохраняется на крайне не продолжительный срок. Где-то через 2 месяца эксплуатации от обработки на пресс-форме не остаётся и следа. Не подскажите что можно сделать для того, чтобы продлить срок службы обработанной песком поверхности?
-
- Сообщения: 400
- Зарегистрирован: 14 фев 2014, 21:56
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Санкт-Петербург
- Благодарил (а): 108 раз
- Поблагодарили: 198 раз
Re: Пескоструйная обработка прессформ для выдува
Попробуйте обратиться в компании, которые наносят защитные покрытия типа tribocoat - должно помочь. Но вообще проблема скорее всего в том, что у вас полуформы изготовлены не из упрочненного алюминия (хотя бы Д16Т после термички или импортные аналоги) или из закаленной стали, а из марки алюминия по принципу "из того что было". Из-за этого шагрень быстро заминается т.к. ее стойкость в том числе зависит от твердости материала исходной поверхности.Максим Цвигун писал(а): ↑29 июн 2020, 09:38Добрый день. Решил не создавать новую тему, так как подобная уже поднималась неоднократно. Пескоструйная обработка пресс-форм для экструзии с раздувом - это очень хороший инструмент для улучшения качества поверхности получаемых изделий. Пользовались им уже неоднократно. Но у нас почему-то зернистость поверхности сохраняется на крайне не продолжительный срок. Где-то через 2 месяца эксплуатации от обработки на пресс-форме не остаётся и следа. Не подскажите что можно сделать для того, чтобы продлить срок службы обработанной песком поверхности?
А вообще я поражаюсь - для нормального выхода воздуха делают нормальные выпара, а пескоструить оформляющие гнезда только для этих целей это... ну... кхм... через одно место решение
- kei0112
- Сообщения: 1787
- Зарегистрирован: 25 янв 2012, 15:14
- Страна, Регион, Область: Беларусь
- Город: Минск
- Благодарил (а): 123 раза
- Поблагодарили: 128 раз
Re: Пескоструйная обработка прессформ для выдува
KsunReh писал(а): ↑29 июн 2020, 15:06есть поверхности, где выпара не всегда помогают. да и избыток их - не есть хорошо. и пескоструй - прекрасный выход. быстро обновляется. шагрень разная возможна.Максим Цвигун писал(а): ↑29 июн 2020, 09:38
А вообще я поражаюсь - для нормального выхода воздуха делают нормальные выпара, а пескоструить оформляющие гнезда только для этих целей это... ну... кхм... через одно место решение
в каждом из нас спит гений. и с каждым днем всё крепче.
НЕТ ВОЙНЕ!
НЕТ ВОЙНЕ!
-
- Сообщения: 400
- Зарегистрирован: 14 фев 2014, 21:56
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Санкт-Петербург
- Благодарил (а): 108 раз
- Поблагодарили: 198 раз
Re: Пескоструйная обработка прессформ для выдува
Но пескоструй влияет на внешний вид изделия. Менять утвержденный дизайн с глянцевой гладкой поверхностью из-за того, что воздух якобы не выходит - это решение проблем уровня "гаражный сервис". Уж не обессудьте. Конечно если заказчику этот момент с внешним видом безразличен - то пожалуйста.
- kei0112
- Сообщения: 1787
- Зарегистрирован: 25 янв 2012, 15:14
- Страна, Регион, Область: Беларусь
- Город: Минск
- Благодарил (а): 123 раза
- Поблагодарили: 128 раз
Re: Пескоструйная обработка прессформ для выдува
различная степень зернистости при обработке и технологические приемы при раздуве (материалы , температуры и т.д.) позволяют добиться приемлемых кондиций.KsunReh писал(а): ↑30 июн 2020, 14:36Но пескоструй влияет на внешний вид изделия. Менять утвержденный дизайн с глянцевой гладкой поверхностью из-за того, что воздух якобы не выходит - это решение проблем уровня "гаражный сервис". Уж не обессудьте. Конечно если заказчику этот момент с внешним видом безразличен - то пожалуйста.
да и глянцевые флаконы сейчас - не писк. и не удобны они в обиходе. Но это больше касаемо ПЭ.
в каждом из нас спит гений. и с каждым днем всё крепче.
НЕТ ВОЙНЕ!
НЕТ ВОЙНЕ!
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 22 гостя