Литьё на JSW и на дешёвой азиатской машине
Модераторы: JSW, JapanSteelWorks
-
- Сообщения: 84
- Зарегистрирован: 20 янв 2015, 14:32
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Откуда: Россия
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 22 раза
- Контактная информация:
Литьё на JSW и на дешёвой азиатской машине
Много раз приходилось слышать "это изделие надо лить на дешёвой китайской машине, здесь не нужна хорошая машина" или "что можно выгадать на таком изделии". Определённая логика в этом есть - когда цикл литья меньше 10с, то экономия каждой 1с - это 10% производительности, а когда цикл 6с, уже надо считать десятые. Когда же цикл больше, и пресс-форма не очень, кажется, что и на дорогой технике особо не выиграть. На корпусных и плоскостных деталях можно сильно выгадать благодаря инжекционно-компрессионному литью - viewtopic.php?f=70&t=22267 . Наш пример ниже полно и достоверно рассказывает про стандартное литьё изделия с циклом 22с на не очень хорошей форме.
В нашу компанию обратился потенциальный заказчик, который работает на корейском оборудовании для производства шприцов. Корея поставила полностью комплексное решение – ТПА, пресс-формы, систему упаковки. Заказчик поставил нам предметный вопрос – насколько быстрее мы сможем показать на их пресс-форме цикл на нашем термопластавтомате. Мы взяли точные данные циклограммы на машине заказчика и провели теоретическое сравнение, используя собственную программу подбора ТПА и анализа цикла, которую мы используем и улучшаем уже много лет. Мы получили теоретический цикл 13,63с против 21,80с и предоставили его заказчику. Но заказчик сказал что-то в виде "это всё на бумаге" и настаивал на практическом испытании.
В нашу компанию обратился потенциальный заказчик, который работает на корейском оборудовании для производства шприцов. Корея поставила полностью комплексное решение – ТПА, пресс-формы, систему упаковки. Заказчик поставил нам предметный вопрос – насколько быстрее мы сможем показать на их пресс-форме цикл на нашем термопластавтомате. Мы взяли точные данные циклограммы на машине заказчика и провели теоретическое сравнение, используя собственную программу подбора ТПА и анализа цикла, которую мы используем и улучшаем уже много лет. Мы получили теоретический цикл 13,63с против 21,80с и предоставили его заказчику. Но заказчик сказал что-то в виде "это всё на бумаге" и настаивал на практическом испытании.
-
- Сообщения: 84
- Зарегистрирован: 20 янв 2015, 14:32
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Откуда: Россия
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 22 раза
- Контактная информация:
Re: Литьё на JSW и на дешёвой азиатской машине
Выгода 1. Downsizing – уменьшение типоразмера ТПА
Термопластавтомат JSW имеет большее расстояние между колоннами, поэтому вместо корейской машины 150т усилия смыкания и шнеком 50мм, мы подобрали модель J110AD – с усилием смыкания 110 тонн и шнеком 40мм. Это позволяет существенно сократить инвестиции в термопластавтомат, а также работать с меньшим потреблением электроэнергии. Мы запросили двух наших клиентов, у кого есть подходящие термопластавтоматы, и от обоих получили принципиальное согласие. Но у одного клиента система охлаждения форм ожидает обновления и пока очень не оптимальна, а второй наш клиент пошёл навстречу, и более того, отказался брать с нас деньги за испытания и попросил своего инженера помочь нам, за что ему большое спасибо.
Важным аспектом было время пластикации – на корейской машине 50мм заказчик получал время пластикации 9,9с и выставлял время охлаждения 10,0с. Максимум, что ранее удавалось получать – время пластикации и охлаждения 8с. Поэтому наш шнек 40мм казался маловатым, плюс к этому он не был барьерным, а простым одновитковым. Другим опасением было то, что неизвестные нам особенности пресс-формы тем или иным образом не позволит нам продемонстрировать наши скоростные характеристики.
Термопластавтомат JSW имеет большее расстояние между колоннами, поэтому вместо корейской машины 150т усилия смыкания и шнеком 50мм, мы подобрали модель J110AD – с усилием смыкания 110 тонн и шнеком 40мм. Это позволяет существенно сократить инвестиции в термопластавтомат, а также работать с меньшим потреблением электроэнергии. Мы запросили двух наших клиентов, у кого есть подходящие термопластавтоматы, и от обоих получили принципиальное согласие. Но у одного клиента система охлаждения форм ожидает обновления и пока очень не оптимальна, а второй наш клиент пошёл навстречу, и более того, отказался брать с нас деньги за испытания и попросил своего инженера помочь нам, за что ему большое спасибо.
Важным аспектом было время пластикации – на корейской машине 50мм заказчик получал время пластикации 9,9с и выставлял время охлаждения 10,0с. Максимум, что ранее удавалось получать – время пластикации и охлаждения 8с. Поэтому наш шнек 40мм казался маловатым, плюс к этому он не был барьерным, а простым одновитковым. Другим опасением было то, что неизвестные нам особенности пресс-формы тем или иным образом не позволит нам продемонстрировать наши скоростные характеристики.
-
- Сообщения: 84
- Зарегистрирован: 20 янв 2015, 14:32
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Откуда: Россия
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 22 раза
- Контактная информация:
Re: Литьё на JSW и на дешёвой азиатской машине
Выгода 2. Уменьшение времени цикла
Испытания состоялись 10.06.2015 на материале заказчика (один мешок 25 кг). Система охлаждения у нашего клиента была отличной, но разводка воды на пресс-форме, которую сделали на месте – крайне простой и не очень эффективной. Вес изделия – цилиндр для шприца 5мл составлял 2,7г (материал – ПП), вес всего литника – 15г (холодноканальная пресс-форма), количество гнёзд – 32. Сразу выявилось, что наш термопластавтомат с шнеком 40мм набирает дозу намного быстрее корейской машины с шнеком 50мм, и поэтому мы можем работать с меньшим временем охлаждения – оно было выставлено на все испытания 8,0 секунд. Затем этап за этапом мы начали разгонять разные параметры машины и к концу испытаний вышли на цикл 11,94 секунды.
При детальном анализе цикла остаётся сказать, что наш ТПА всё равно не работал на полную. Ниже приведены настройки закрытия / открытия:
Если открытие мы производили типично (для нас) быстро, то на закрытии осторожничали – скорости закрытия 55% и 50%, а на ходе 100мм (размер изделия) – замедлялись до 20%, хотя часто мы делаем закрытие на тех же 85-90% скорости. Поэтому это дало разницу – открытие за 0,57с, закрытие – за 1,11с, что оставляло резерв в ещё несколько десятых. Скорость выталкивания также не была максимальной, начало хода выталкивания также не оптимизировали. Настройки скорости впрыска также были далеки от максимальных 350 мм/с:
Мы использовали только 180мм/с скорости впрыска на первом этапе и 140мм/с – на втором. Также было возможным убрать задержку в 0,10с.
В целом, при более долгих испытаниях для нас вполне доступным было достичь цикла ниже 11 секунд, если позволила бы пресс-форма. Но результаты были настолько показательными, а материал заканчивался, что и 11.94с всех устроил. Показательно, что из 11 секунд большая часть цикла – 8 секунд тратится на время охлаждения.
Испытания состоялись 10.06.2015 на материале заказчика (один мешок 25 кг). Система охлаждения у нашего клиента была отличной, но разводка воды на пресс-форме, которую сделали на месте – крайне простой и не очень эффективной. Вес изделия – цилиндр для шприца 5мл составлял 2,7г (материал – ПП), вес всего литника – 15г (холодноканальная пресс-форма), количество гнёзд – 32. Сразу выявилось, что наш термопластавтомат с шнеком 40мм набирает дозу намного быстрее корейской машины с шнеком 50мм, и поэтому мы можем работать с меньшим временем охлаждения – оно было выставлено на все испытания 8,0 секунд. Затем этап за этапом мы начали разгонять разные параметры машины и к концу испытаний вышли на цикл 11,94 секунды.
При детальном анализе цикла остаётся сказать, что наш ТПА всё равно не работал на полную. Ниже приведены настройки закрытия / открытия:
Если открытие мы производили типично (для нас) быстро, то на закрытии осторожничали – скорости закрытия 55% и 50%, а на ходе 100мм (размер изделия) – замедлялись до 20%, хотя часто мы делаем закрытие на тех же 85-90% скорости. Поэтому это дало разницу – открытие за 0,57с, закрытие – за 1,11с, что оставляло резерв в ещё несколько десятых. Скорость выталкивания также не была максимальной, начало хода выталкивания также не оптимизировали. Настройки скорости впрыска также были далеки от максимальных 350 мм/с:
Мы использовали только 180мм/с скорости впрыска на первом этапе и 140мм/с – на втором. Также было возможным убрать задержку в 0,10с.
В целом, при более долгих испытаниях для нас вполне доступным было достичь цикла ниже 11 секунд, если позволила бы пресс-форма. Но результаты были настолько показательными, а материал заканчивался, что и 11.94с всех устроил. Показательно, что из 11 секунд большая часть цикла – 8 секунд тратится на время охлаждения.
-
- Сообщения: 84
- Зарегистрирован: 20 янв 2015, 14:32
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Откуда: Россия
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 22 раза
- Контактная информация:
Re: Литьё на JSW и на дешёвой азиатской машине
Выгода 3. Быстрая пластикация
Выше уже отмечалось, что наша машина с маленьким одновитковым шнеком (40 мм) проводила пластикацию быстрее, чем корейская машина с большим (50 мм). Если учесть, что площадь увеличивается в квадрате, то разница даже больше – на 56% !!! Это заслуживает отдельного внимания, как в техническом плане, так и в плане выгоды для заказчика. При 350 оборотов вращения шнека наша машина производила пластикацию за 6,0-6,1 секунды. При заданных максимальных 400 оборотах мы получили время 5,3 секунды. Как упоминалось на корейской машине 50мм время пластикации было 9,9с, и в лучшем случае при максимальных оборотах (нам было сказано, что вроде как 170 оборотов) – 8с.
При этом против нас играл другой фактор малого шнека – резидентное время материала в цилиндре. Для ПП этот параметр желателен не менее 90-120с для того, чтобы материал стал достаточно однородным. Корейская машина с большим шнеком с долгим общим циклом имел этот показатель 246 секунд, а наша машина с коротким циклом – всего лишь 86 секунд ! И даже не обладая барьерным шнеком, который улучшает перемешивание, JSW показал намного намного более лучшие показатели.
Что это значит для заказчика? Оптимизация времени охлаждения на существующей пресс-форме или заказ новой пресс-формы с более лучшим охлаждением позволяет ещё сократить цикл на нашей машине, тогда как на корейская машина ограничен пластикацией в 8 секунд (в лучшем случае). И сокращение охлаждения до, например, 6 секунд улучшит цикл на JSW до 9 секунд, что даст прибавку ещё 18% производительности !
Ссылка на видео с испытаний:
Выше уже отмечалось, что наша машина с маленьким одновитковым шнеком (40 мм) проводила пластикацию быстрее, чем корейская машина с большим (50 мм). Если учесть, что площадь увеличивается в квадрате, то разница даже больше – на 56% !!! Это заслуживает отдельного внимания, как в техническом плане, так и в плане выгоды для заказчика. При 350 оборотов вращения шнека наша машина производила пластикацию за 6,0-6,1 секунды. При заданных максимальных 400 оборотах мы получили время 5,3 секунды. Как упоминалось на корейской машине 50мм время пластикации было 9,9с, и в лучшем случае при максимальных оборотах (нам было сказано, что вроде как 170 оборотов) – 8с.
При этом против нас играл другой фактор малого шнека – резидентное время материала в цилиндре. Для ПП этот параметр желателен не менее 90-120с для того, чтобы материал стал достаточно однородным. Корейская машина с большим шнеком с долгим общим циклом имел этот показатель 246 секунд, а наша машина с коротким циклом – всего лишь 86 секунд ! И даже не обладая барьерным шнеком, который улучшает перемешивание, JSW показал намного намного более лучшие показатели.
Что это значит для заказчика? Оптимизация времени охлаждения на существующей пресс-форме или заказ новой пресс-формы с более лучшим охлаждением позволяет ещё сократить цикл на нашей машине, тогда как на корейская машина ограничен пластикацией в 8 секунд (в лучшем случае). И сокращение охлаждения до, например, 6 секунд улучшит цикл на JSW до 9 секунд, что даст прибавку ещё 18% производительности !
Ссылка на видео с испытаний:
-
- Сообщения: 84
- Зарегистрирован: 20 янв 2015, 14:32
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Откуда: Россия
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 22 раза
- Контактная информация:
Re: Литьё на JSW и на дешёвой азиатской машине
Выгода 4. Дешевая эксплуатация JSW
К сожалению, у нас не было программы для измерения потребления электроэнергии, поэтому в расчётах мы обошлись традиционными цифрами, что наша машина потребляет примерно 6 кВт, а корейская машина – 18 кВт, хотя разница наверняка больше (подробнее об этом рассказано в наших материалах о экономии электроэнергии и расчёте потребления с использованием очень продвинутого калькулятора JSW)
Наша машина также не потребляет воды (кроме мизерного потребления на зону загрузки), сокращая холодильные мощности и затрачиваемую энергию на охлаждение, единственным расходником является японская смазка Lube, которая промазывает все точки в нашем ТПА, не оставляя ничего для ручной смазки, что не только удобно, и но и устраняет человеческий фактор при обслуживании. Гидравлическая машина потребляет гидравлическое масло, и вся гидравлическая система служит источником ненадёжности и дополнительных расходов на сервис. В нашем материале, опубликованном на веб-сайте - http://japanplast.ru/news/?id=70 подробно рассказано как нашим клиентам наши ТПА обходятся в среднем 525 Евро в год за сервис, запчасти и расходники.
P.S. В конце сентября 2015 года, спустя 3 месяца после испытаний, данный заказчик разместил заказ на несколько термопластавтоматов JSW. В начале октября наша сервисная служба посетила заказчика, чтобы помочь как-то разогнать корейское оборудование и улучшить качество литья (это особенно интересовало заказчика). Никакого заметного результата на корейском оборудовании мы достичь не смогли, несмотря на больший опыт нашего ведущего сервис-инженера, который в своё время запустил более сотни корейских ТПА за 5 лет работы.
К сожалению, у нас не было программы для измерения потребления электроэнергии, поэтому в расчётах мы обошлись традиционными цифрами, что наша машина потребляет примерно 6 кВт, а корейская машина – 18 кВт, хотя разница наверняка больше (подробнее об этом рассказано в наших материалах о экономии электроэнергии и расчёте потребления с использованием очень продвинутого калькулятора JSW)
Наша машина также не потребляет воды (кроме мизерного потребления на зону загрузки), сокращая холодильные мощности и затрачиваемую энергию на охлаждение, единственным расходником является японская смазка Lube, которая промазывает все точки в нашем ТПА, не оставляя ничего для ручной смазки, что не только удобно, и но и устраняет человеческий фактор при обслуживании. Гидравлическая машина потребляет гидравлическое масло, и вся гидравлическая система служит источником ненадёжности и дополнительных расходов на сервис. В нашем материале, опубликованном на веб-сайте - http://japanplast.ru/news/?id=70 подробно рассказано как нашим клиентам наши ТПА обходятся в среднем 525 Евро в год за сервис, запчасти и расходники.
P.S. В конце сентября 2015 года, спустя 3 месяца после испытаний, данный заказчик разместил заказ на несколько термопластавтоматов JSW. В начале октября наша сервисная служба посетила заказчика, чтобы помочь как-то разогнать корейское оборудование и улучшить качество литья (это особенно интересовало заказчика). Никакого заметного результата на корейском оборудовании мы достичь не смогли, несмотря на больший опыт нашего ведущего сервис-инженера, который в своё время запустил более сотни корейских ТПА за 5 лет работы.
- Рейтинг: 5%
-
- Сообщения: 84
- Зарегистрирован: 20 янв 2015, 14:32
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Откуда: Россия
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 22 раза
- Контактная информация:
Re: Литьё на JSW и на дешёвой азиатской машине
Сравнительная экономика производства
Мы уже публиковали (в том числе в журнале «Пластикс» в 2009-м году) некоторые наши материалы по анализу цикла и сравнению экономической эффективности производства, разбирая разные примеры. Поэтому мы использовали экономическую модель и для данного изделия, получив очень показательные результаты.
Мы уже публиковали (в том числе в журнале «Пластикс» в 2009-м году) некоторые наши материалы по анализу цикла и сравнению экономической эффективности производства, разбирая разные примеры. Поэтому мы использовали экономическую модель и для данного изделия, получив очень показательные результаты.
- Рейтинг: 5%
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 1 гость