На сегодняшний день JSW произвёл уже почти 4.000 электрических термопластавтоматов с усилием смыкания более 500 тонн – такого опыта нет ни у кого близко в мире. Какие выгоды несёт для переработчика пластмасс переход с традиционных гидравлических ТПА на электрические машины от японского флагмана? Предлагаем рассмотреть опыт широко известного японского производителя автомобилей на примере литья бампера - полностью электрический ТПА с усилием смыкания 3000 тонн взамен гидравлической машины с таким же усилием смыкания (самая полная презентация на русском языке доступна на наших встречах).
Цикл производства бампера – 29.8с !!! Фантастика ?
В каждой фазе цикла наблюдается выигрыш во времени. Электрическая машина JSW стандартной комплектации оснащена функциями:
• параллельные движения;
• инжекционно-компрессионное литьё;
• быстрые движения плит (например, модель J2500AD с размером плит 2900 х 2550мм разгоняется до скорости 1.033 мм/с);
• быстрая скорость впрыска;
• значительно более быстрая скорость пластикации (барьерный шнек является стандартным оснащением больших машин JSW);
• крайне точная отработка позиции плиты для использования технологии вспенивания MuCell.
тпа 3000

Гидравлический ТПА демонстрировал уже неплохие результаты – но на новой электрической машине JSW с усилием смыкания 3.000 тонн цикл был сокращён с 43.9с до 29.8с, обеспечивая прирост производительности 32% ! В классической гидравлической машине используется так называемая гидромеханическая система запирания с полу-гайками, в реальном производстве со временем требующая постоянной регулировки из-за дисбаланса на каждой колонне. В электрической машине – скоростной коленно-рычажный механизм, а благодаря параллельности движений – впрыск осуществляется параллельно набору усилия смыкания.
Другим несомненным преимуществом электрического ТПА JSW является и очень высокая точность позиции остановки подвижной плиты, что крайне важно для стабильной работы робота-съёмщика. Гидравлический ТПА «проскакивает» заданную точку по инерции, и нестабильность только увеличивается с размерами машины. Стабильность отработки позиции плиты позволяет в гораздо больших масштабах использовать технологию вспенивания MuCell. В испытательном центре JSW в Хиросиме имеются 4 ТПА для MuCell – от 85 до 650 тонн.