MuCell

- Основной метод производства штучных изделий из пластмасс. Вопросы технологии литья, подбора оптимального сырья, ТПА и т.д.
- The main method of plastics production. Discussion of advantages and disadvantages of various IMM. Questions about technology of molding, selection of optimum raw materials, etc.
Сообщение
Автор
Аватара пользователя
Kirilliq
Сообщения: 2948
Зарегистрирован: 20 янв 2009, 15:06
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Москва
Откуда: из сказки
Благодарил (а): 199 раз
Поблагодарили: 978 раз
Контактная информация:

Re: MuCell

#31 Сообщение Kirilliq » 10 фев 2020, 10:29

Артур69 писал(а):
08 фев 2020, 19:43
Кстати , раз я вспомнил про выдув . Вообще практикует кто нибудь такое ?
Раньше на сызранском Пластике раздувом делали задний спойлер Лада Самара. Сейчас - ни производителя, ни модели нет, наверное и технология утеряна.
За это сообщение автора Kirilliq поблагодарил:
Артур69
Рейтинг: 5%
Изображение
Driving Success.Together

Аватара пользователя
Kirilliq
Сообщения: 2948
Зарегистрирован: 20 янв 2009, 15:06
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Москва
Откуда: из сказки
Благодарил (а): 199 раз
Поблагодарили: 978 раз
Контактная информация:

Re: MuCell

#32 Сообщение Kirilliq » 10 фев 2020, 13:20

ЗЮМ писал(а):
08 фев 2020, 19:47
Посмотрел в Ютубе, там много роликов. Там приличные детали выходят. Это наверное более совершенные технологии и дорогие.
С Мю-селл льют, например, переднюю панель стиральных машин Miele. Там с качеством поверхности все неплохо.
ver2hay писал(а):
09 фев 2020, 11:50
Работал упаковщиком на одном предприятии в начале трудовой деятельности, там за один впрыск два поддона и две накладки на поддон. Не помню сколько все это добро весило, но вроде 20-24 кг. Также азот, ТПА американец .

Есть еще gas assisted injection molding, когда газ только для дополнительного давления массы подается, без вспенивания, например для компенсации утяжин.
За это сообщение автора Kirilliq поблагодарили (всего 3):
Артур69KsunRehМаксим Викторович
Рейтинг: 15%
Изображение
Driving Success.Together

KsunReh
Сообщения: 396
Зарегистрирован: 14 фев 2014, 21:56
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Санкт-Петербург
Благодарил (а): 102 раза
Поблагодарили: 192 раза

Re: MuCell

#33 Сообщение KsunReh » 10 фев 2020, 13:45

Тигирь писал(а):
10 фев 2020, 07:50
Может быть глупость напишу, но уж извиняйте начинающего. Такой же эффект вспенивания я наблюдаю при переработке отсыревшего сырья. Не проще ли вводить в расплав воду из под крана? Жидкий азот, это конечно круто, но сильно напоминает накачку автомобильных шин азотной станцией
Как минимум такой способ резко ускорит коррозию узла впрыска (и шнека и цилиндра) в то время как азот - инертный газ. Плюс вода и инженерные пластики (тот же ПА6) не дружат, механические хар-ки отливок, думаю, очень сильно упадут :pro_tiv:
За это сообщение автора KsunReh поблагодарил:
Артур69
Рейтинг: 5%

ЗЮМ
Эксперт Гидравлик
Сообщения: 5050
Зарегистрирован: 24 окт 2012, 20:41
Страна, Регион, Область: СССР
Город: Деревня Малая Малявня
Откуда: деревня МАЛАЯ МАЛЯВНЯ
Благодарил (а): 545 раз
Поблагодарили: 688 раз

Re: MuCell

#34 Сообщение ЗЮМ » 10 фев 2020, 16:09

Да,да. Один товарищ на не просушенном сырьё получил очень красивые плечики для одежды с Серебром. Ну и взял это за основу на поток. Водичку добавляли. Продажи и заказы подскочили. И угробили шнековую пару.
За это сообщение автора ЗЮМ поблагодарил:
Артур69
Рейтинг: 5%

тормунд
Сообщения: 630
Зарегистрирован: 29 ноя 2015, 23:06
Страна, Регион, Область: Хмао-Янао
Город: Советский
Благодарил (а): 318 раз
Поблагодарили: 167 раз

Re: MuCell

#35 Сообщение тормунд » 10 фев 2020, 19:52

Артур69 писал(а):
08 фев 2020, 13:48
Mucell установка.
На сколько разные аппараты, ваш и на видео:

Артур69
Сообщения: 2954
Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
Страна, Регион, Область: Германия
Город: NRW
Благодарил (а): 1109 раз
Поблагодарили: 1307 раз

Re: MuCell

#36 Сообщение Артур69 » 10 фев 2020, 21:22

У нас Mucell Trexel . Принцип может похож, но этот мне не знаком. А может совсем разные вещи. Кто-то был на к 19? Я в этот раз не попал. Хотя 80 км до Дюссельдорфа.
Nein zum Krieg.

Figaro
Сообщения: 2394
Зарегистрирован: 27 апр 2013, 02:27
Страна, Регион, Область: Владимирская обл.
Город: Владимир
Благодарил (а): 772 раза
Поблагодарили: 551 раз

Re: MuCell

#37 Сообщение Figaro » 10 фев 2020, 21:45

тормунд писал(а):
10 фев 2020, 19:52
Артур69 писал(а):
08 фев 2020, 13:48
Mucell установка.
На сколько разные аппараты, ваш и на видео
Однако Kurtz - это EPP или EPE, которые вспениваются нагревом струёй пара.
Можно, с натяжкой, назвать "литьем при низком давлении"...

Аватара пользователя
Тигирь
Сообщения: 577
Зарегистрирован: 05 мар 2018, 09:59
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Геленджик
Благодарил (а): 89 раз
Поблагодарили: 258 раз
Контактная информация:

Re: MuCell

#38 Сообщение Тигирь » 10 фев 2020, 23:28

KsunReh писал(а):
10 фев 2020, 13:45
Как минимум такой способ резко ускорит коррозию узла впрыска (и шнека и цилиндра) в то время как азот - инертный газ.
Ну, кагбэ... введение чего-либо в расплав изначально предполагает вмешательство в конструкцию оборудования. Как минимум, в матцилиндре нужно провертеть ещё одну дырочку для подачи и ввернуть туда штуцер с обратным клапаном, а шнек нужен с двумя кольцами, как писали выше. Раз пошла такая пьянка, то почему бы сразу не выполнить эти детали из коррозионностойких сталей? Закалить до нужных твёрдостей, и не будет тогда никакой повышенной коррозии и "серебряных" изделий. Даже можно будет дырок не вертеть, а те же сырые гранулы в воронку сыпать :) Опять же, Вы думаете с азотом всё просто? Представляете нагрузки в зоне термического перехода матцилинодра и магистрали подачи от температуры расплава до жидкого азота, и последствия разгерметизации азотной шлангочки для окружающего горячего железа? А Вы говорите повышенная коррозия шнековой пары. Стеклонаполненные пластики её тоже кушают с аппетитом, никто при этом не кричит караул :hi_hi_hi:
KsunReh писал(а):
10 фев 2020, 13:45
Плюс вода и инженерные пластики (тот же ПА6) не дружат, механические хар-ки отливок, думаю, очень сильно упадут :pro_tiv:
Вы думаете, или уверены в полиамиде? Просто гидрофильность и ухудшение физмеха, это немного разные вещи. По-крайней мере по своему опыту могу сказать, что изделия из полиуретановых резин и пластиков, а так же полиамида, при всей своей гидрофильности и водопоглощении, повышают физмех после варки в воде в целях постполимеризации. Ну и опять же, не полиамидом единым...
Ну это так, ни на чём не настаивая. Лично я, например, как композитчик, вообще предпочел бы для облегчения конструкции вводить в расплав не вспениватели, а алюмосиликатную микросферу. В отличии от газовых пор, она повышает жёсткость материала и ударную вязкость. Соотношением наполнитель-матрица можно варьировать физмех конструкции в широких пределах, добиваясь снижения массы изделия не только за счёт снижения плотности, но и за счёт игры физмехом, уменьшая толщину стенок изделия. Плюс к тому, оборудование не требует модернизации и плясок с бубном - на чём перерабатывают стеклонаполненные пластики, то и сойдёт. Единственное, режимы переработки подобрать, чтобы сами сферы не дробило

ver2hay
Сообщения: 556
Зарегистрирован: 05 сен 2014, 12:17
Страна, Регион, Область: РФ
Город: Набережные Челны
Благодарил (а): 124 раза
Поблагодарили: 99 раз

Re: MuCell

#39 Сообщение ver2hay » 11 фев 2020, 07:34

Тигирь писал(а):
10 фев 2020, 23:28
KsunReh писал(а):
10 фев 2020, 13:45
Как минимум такой способ резко ускорит коррозию узла впрыска (и шнека и цилиндра) в то время как азот - инертный газ.
Ну, кагбэ... введение чего-либо в расплав изначально предполагает вмешательство в конструкцию оборудования. Как минимум, в матцилиндре нужно провертеть ещё одну дырочку для подачи и ввернуть туда штуцер с обратным клапаном, а шнек нужен с двумя кольцами, как писали выше. Раз пошла такая пьянка, то почему бы сразу не выполнить эти детали из коррозионностойких сталей? Закалить до нужных твёрдостей, и не будет тогда никакой повышенной коррозии и "серебряных" изделий. Даже можно будет дырок не вертеть, а те же сырые гранулы в воронку сыпать :) Опять же, Вы думаете с азотом всё просто? Представляете нагрузки в зоне термического перехода матцилинодра и магистрали подачи от температуры расплава до жидкого азота, и последствия разгерметизации азотной шлангочки для окружающего горячего железа? А Вы говорите повышенная коррозия шнековой пары. Стеклонаполненные пластики её тоже кушают с аппетитом, никто при этом не кричит караул :hi_hi_hi:
KsunReh писал(а):
10 фев 2020, 13:45
Плюс вода и инженерные пластики (тот же ПА6) не дружат, механические хар-ки отливок, думаю, очень сильно упадут :pro_tiv:
Вы думаете, или уверены в полиамиде? Просто гидрофильность и ухудшение физмеха, это немного разные вещи. По-крайней мере по своему опыту могу сказать, что изделия из полиуретановых резин и пластиков, а так же полиамида, при всей своей гидрофильности и водопоглощении, повышают физмех после варки в воде в целях постполимеризации. Ну и опять же, не полиамидом единым...
Ну это так, ни на чём не настаивая. Лично я, например, как композитчик, вообще предпочел бы для облегчения конструкции вводить в расплав не вспениватели, а алюмосиликатную микросферу. В отличии от газовых пор, она повышает жёсткость материала и ударную вязкость. Соотношением наполнитель-матрица можно варьировать физмех конструкции в широких пределах, добиваясь снижения массы изделия не только за счёт снижения плотности, но и за счёт игры физмехом, уменьшая толщину стенок изделия. Плюс к тому, оборудование не требует модернизации и плясок с бубном - на чём перерабатывают стеклонаполненные пластики, то и сойдёт. Единственное, режимы переработки подобрать, чтобы сами сферы не дробило
Полиамид подвергается гидролизу при переработке его с повышенным содержанием влаги, а не после пост варки водой) текучесть сильно зависит от содержания влаги, нужен стабильный показатель влаги, который также влияет на воспроизводимость литья. Простая сушилка с сухим воздухом решает все проблемы)
Постполимеризации полиамида не существует....может ПУ существует....
За это сообщение автора ver2hay поблагодарили (всего 2):
Артур69KsunReh
Рейтинг: 10%

Артур69
Сообщения: 2954
Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
Страна, Регион, Область: Германия
Город: NRW
Благодарил (а): 1109 раз
Поблагодарили: 1307 раз

Re: MuCell

#40 Сообщение Артур69 » 11 фев 2020, 10:25

тормунд писал(а):
10 фев 2020, 19:52
Артур69 писал(а):
08 фев 2020, 13:48
Mucell установка.
На сколько разные аппараты, ваш и на видео:
Figaro прав. Это совсем другая технология . Они пенят паром. И на видео в конце наплавляют одну деталь на другую. https://www.kurtzersa.com/moulding-mach ... ander.html
Nein zum Krieg.

KsunReh
Сообщения: 396
Зарегистрирован: 14 фев 2014, 21:56
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Санкт-Петербург
Благодарил (а): 102 раза
Поблагодарили: 192 раза

Re: MuCell

#41 Сообщение KsunReh » 11 фев 2020, 13:29

Тигирь писал(а):
10 фев 2020, 23:28
Вы думаете, или уверены в полиамиде? Просто гидрофильность и ухудшение физмеха, это немного разные вещи.
Я видел отливку из "сырого" полиамида, различия прочностных св-в которой относительно отливки из аналогичного просушенного сырья были очевидны, что называется, невооруженным взглядом.

Аватара пользователя
Тигирь
Сообщения: 577
Зарегистрирован: 05 мар 2018, 09:59
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Геленджик
Благодарил (а): 89 раз
Поблагодарили: 258 раз
Контактная информация:

Re: MuCell

#42 Сообщение Тигирь » 11 фев 2020, 13:40

ver2hay писал(а):
11 фев 2020, 07:34
Полиамид подвергается гидролизу при переработке его с повышенным содержанием влаги, а не после пост варки водой) текучесть сильно зависит от содержания влаги, нужен стабильный показатель влаги, который также влияет на воспроизводимость литья. Простая сушилка с сухим воздухом решает все проблемы)
Здесь спорить не могу, ибо не копенгаген.
ver2hay писал(а):
11 фев 2020, 07:34
Постполимеризации полиамида не существует....
То, что Вы не видите сурка ещё не говорит, что его нет. Хорошо, давайте в отношении полиамидов используем термин "релаксация внутренних напряжений", но объективно, у литых изделий из полиамида после варки в воде как минимум повышается ударная вязкость. Т.е. детали динамически нагруженных стержневых конструкций работают в разы дольше и выдерживают бОльшие ударные нагрузки.
ver2hay писал(а):
11 фев 2020, 07:34
...может ПУ существует....
Ну а здесь, чтобы развеять сомнения, можете открыть любую спецификацию на ТПУ и посмотреть график или таблицу постполимеризации
KsunReh писал(а):
11 фев 2020, 13:29
Я видел отливку из "сырого" полиамида, различия прочностных св-в которой относительно отливки из аналогичного просушенного сырья были очевидны, что называется, невооруженным взглядом.
Как писал выше, не являюсь специалистом в литье полиамида, поэтому спорить не могу. Ухудшается, значит так оно и есть. Просто я пытаюсь донести мысль, что если ухудшаются свойства одного материала, то не факт, что ухудшатся свойства другого. Не работает полиамид, берём другой материал. Перебор материалов не дал результатов - меняем техпроцесс. И только в последнюю очередь меняем основное оборудование.
По личному опыту проектирования и производства конструкций из композитов пришёл к выводу, что задачи не всегда возможно решить в лоб. Не нужно бороться с материалами, нужно использовать их сильные стороны и учитывать слабые. Зачастую можно решить инженерную задачу с улучшением свойств, не только не повысив, но и снизив затраты и количество телодвижений, как говорит ТРИЗ.
Разработчики и продавцы технологий, бесспорно, молодцы. Они двигают прогресс вперёд, а не сидят на попе ровно. Но наличие той или иной технологии не говорит о том, что она совершенна и там нечего упростить или оптимизировать. Опять же, опыт работы с буржуйским оборудованием, материалами и технологиями говорит о том, что всё можно и нужно допиливать, а зачастую и кардинально менять, ибо задача продавца сбыть дорого и заработать больше, а чтобы взять денег, нужно сделать сложно и страшно, дабы никто не решился туда лезть
Последний раз редактировалось Тигирь 11 фев 2020, 14:07, всего редактировалось 3 раза.
За это сообщение автора Тигирь поблагодарил:
ver2hay
Рейтинг: 5%

Артур69
Сообщения: 2954
Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
Страна, Регион, Область: Германия
Город: NRW
Благодарил (а): 1109 раз
Поблагодарили: 1307 раз

Re: MuCell

#43 Сообщение Артур69 » 11 фев 2020, 13:41

Согласен. Они просто будут грязносерые.
Nein zum Krieg.

Артур69
Сообщения: 2954
Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
Страна, Регион, Область: Германия
Город: NRW
Благодарил (а): 1109 раз
Поблагодарили: 1307 раз

Re: MuCell

#44 Сообщение Артур69 » 12 фев 2020, 11:25

Ещё один интересный факт. Скажу сразу , на форуме искать пытался, но не нашёл. Искать не могу или тема не поднималась? Речь о показанной ещё на Fakuma 18 , компанией Linde, аппарат по принципу отличающегося от Mucell. Это должно заинтересовать тех , кто не хочет дополнительных изменений узлов станка. Отличие в том что , можно использовать на любом оборудовании с обычным шнеком . Агрегат стоит отдельно и газ мешается в нём с гранулами пластика и подаётся в станок.
За это сообщение автора Артур69 поблагодарил:
тормунд
Рейтинг: 5%
Nein zum Krieg.

Артур69
Сообщения: 2954
Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
Страна, Регион, Область: Германия
Город: NRW
Благодарил (а): 1109 раз
Поблагодарили: 1307 раз

Re: MuCell

#45 Сообщение Артур69 » 21 фев 2020, 20:04

Не мог пройти мимо . Речь в это раз о химическом вспенивание. Компания Kreiburg TPE разработала новую технологию материалов, которая приводит к термопластичным эластомерам (TPE) с очень низкой плотностью. В результате появилось три новых продукта с колоссальной экономией по весу , которые все больше востребованы, прежде всего, в автомобилестроении, электроинструментах и ​​различных других областях применения. В основе заложена так называемый 3M Glass Bubbles компонент. Это микроскопически маленькие шарики , пустые внутри. Из химически стабильного и нерастворимого в воде борозиликатстекла. Конечная экономия по весу от 30 до 50 процентов . Эти 3 компонента уже продают по всему миру. Thermolast k LW/UV. Thermolast k LW/CS/UV. Thermolast k LW/PA. Второй лучше всех подходит для PP. Последний лучше для полиамидов и более огнестойкий.
Вот нашёл . Наглядно в процентах , экономия на лицо.
Вложения
19508648-412D-4B1F-8857-D3337C28B057.jpeg
За это сообщение автора Артур69 поблагодарили (всего 2):
тормундТигирь
Рейтинг: 10%
Nein zum Krieg.

Аватара пользователя
Тигирь
Сообщения: 577
Зарегистрирован: 05 мар 2018, 09:59
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Геленджик
Благодарил (а): 89 раз
Поблагодарили: 258 раз
Контактная информация:

Re: MuCell

#46 Сообщение Тигирь » 22 фев 2020, 01:35

Подобную хренечку давно используют композитчики. По-русски называется микросфера. Бывает стеклянная, бывает алюмосиликатная. Стеклянная белая (прозрачная), алюмосиликатная, как серый песок. Насыпная плотность порядка 400 кг/м3 +/-. И ту и другую по желанию аппретируют. В принципе, имеет право быть. Единственное, нужно смотреть по режимам преработки, чтобы шнеком не перетереть полые шарики в стеклянную пыль
За это сообщение автора Тигирь поблагодарил:
Артур69
Рейтинг: 5%

Артур69
Сообщения: 2954
Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
Страна, Регион, Область: Германия
Город: NRW
Благодарил (а): 1109 раз
Поблагодарили: 1307 раз

Re: MuCell

#47 Сообщение Артур69 » 22 фев 2020, 02:07

Конечно вы правы :co_ol: . 3М существует очень давно. Дело не сколько в нём , сколько в ТПЭ. Ну и так, раз уж тема в направлении вспенивания и облегчение веса , решил упомянуть. 😃 https://www.kraiburg-tpe.com/en/lightweight
Nein zum Krieg.

Аватара пользователя
Часовой
Сообщения: 920
Зарегистрирован: 16 сен 2013, 11:11
Страна, Регион, Область: Slovenija
Город: Ljubljana
Благодарил (а): 142 раза
Поблагодарили: 106 раз
Контактная информация:

Re: MuCell

#48 Сообщение Часовой » 22 фев 2020, 03:50

Представляете нагрузки в зоне термического перехода матцилинодра и магистрали подачи от температуры расплава до жидкого азота, и последствия разгерметизации азотной шлангочки для окружающего горячего железа?
Про жидкий азот видимо упустил, но ничего страшного, даже при использовании жидкого азота не произойдет. Прям ничего, никаких термошоков. Только облако водяного пара.
Это только в кино жидкий терминатор замерзает на лету ))

...без сфер, волокн и проч получаем модуль Юнга в 100 ГПа на ПП.
WE COMBINE INCOMPATIBLE. Совмещаем несовместимое.

Артур69
Сообщения: 2954
Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
Страна, Регион, Область: Германия
Город: NRW
Благодарил (а): 1109 раз
Поблагодарили: 1307 раз

Re: MuCell

#49 Сообщение Артур69 » 06 сен 2020, 19:57

Доброго всем дня и будьте здоровы :-):.
Смотрю скучают все, писать лень , читать нечего. Решил поднять старую тему . Может кому-то ещё интересно. После довольно продолжительной эксплуатации, хотел бы поделится кое какой информацией.
Вообщем и целом мы довольны. НО. Есть одна проблема, которую пытаемся решить как можем. При постоянном или почти пользовании проблем нет . Но если машина используется без установки , инжектор постепенно забивается материалом. Всегда помогала чистка , вплоть до полной разборки . А его разобрать , а особенно собрать ооочень не просто. Нужно 6 рук иметь :-): . Жалко не сфотографировал в разборе . Короче , думаю нужно каждый раз снимать и придумать какую нибудь заглушку в шнек. Короче чистка больше не помогла, пришлось менять.
Ну и ко всему умудрились наконечник угробить с ПП и иногда АБС :sh_ok: .
img_20200901_005543.jpg
и ещё
img_20200905_012201.jpg
Но теперь о хорошем . Есть новости по теме . Появился новый шнек . Сверху старый , внизу новый.
02F2D16C-62BA-4006-9F43-30643041F5A6.jpeg
Перевод гуглевский, немного кривой , но суть думаю понятна :-):
С помощью технологии Foampro компания Yizumi адаптировала процесс литья под давлением физического вспенивание Mucell от Trexel и оптимизировала его с помощью блока пластификации.

Китайский производитель машин для литья под давлением постоянно разрабатывает новые агрегаты и шнековые решения в сотрудничестве с Trexel, чтобы улучшить надежность системы для литья под давлением пены и ее характеристики плавления.

Физическое вспенивание дает несколько преимуществ перед компактным литьем под давлением. Без проблем можно добиться большей толщины стенок. Компоненты становятся легче и стабильнее. Кроме того, увеличивается свобода дизайна. У этого процесса также есть преимущества: давление пропеллента заменяет давление выдержки. Это сокращает время цикла. Кроме того, вспениватель снижает вязкость пластика. Это приводит к снижению давления впрыска и, следовательно, к уменьшению зажимных усилий.

Литье физической пены под давлением, основанное на инжекторной технологии, характеризуется добавлением физического вспенивающего агента в передней части блока пластификации. Вспенивающий агент растворяется в расплаве под высоким давлением. Необходимое давление зависит не только от выбранной текучей среды-вытеснителя, но и от используемого термопластичного расплава.

Проще и мощнее

Вместе с Trexel Yizumi продолжает развивать литье пенопласта под давлением. С этой целью блок пластификации полностью модернизируется, чтобы получить техническое решение, которое является одновременно более простым и более мощным, чем традиционная технология. Основное внимание уделяется улитке.

Стандартный винт Mucell имеет ряд конструктивных недостатков: плавильная секция слишком коротка для обычных пластиков. Это вызывает проблемы износа в области среднего кольца плотины. Поведение при перемешивании также не идеальное.

Винт для литья под давлением пены новой конструкции

Строение новой улитки Yizumi принципиально иное. Он основан на типичном 3-зонном шнеке в сочетании с наконечником смесительного шнека с обратным клапаном. Это дает следующие преимущества: Значительно увеличивается плавильная способность. Инвестиционные затраты значительно ниже, поскольку в зоне плавления можно использовать стандартный трехзонный шнек. Значительно увеличивается пластифицирующая способность. Даже высоконаполненный пластик не вызывает проблем. Геометрию шнека можно легко адаптировать к требованиям материала.

В процессе Foampro топливо дозируется с помощью дозатора Trexel. Связь между системой управления литьевой машиной от Yizumi и системой дозирования от Trexel осуществляется полностью автоматически.
Nein zum Krieg.

Артур69
Сообщения: 2954
Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
Страна, Регион, Область: Германия
Город: NRW
Благодарил (а): 1109 раз
Поблагодарили: 1307 раз

Re: MuCell

#50 Сообщение Артур69 » 06 сен 2020, 20:34

Ну и может есть желание пару видео глянуть :-): Думаю можно? Некоторые Неправильно повёрнутым телефоном :smu:sche_nie: . https://www.youtube.com/channel/UCUzRix ... 5VNqCzkQxQ
Nein zum Krieg.

Фирдавус
Сообщения: 97
Зарегистрирован: 30 авг 2012, 07:26
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Октябрьский
Благодарил (а): 8 раз
Поблагодарили: 9 раз

Re: MuCell

#51 Сообщение Фирдавус » 04 окт 2020, 16:31

Артур69 писал(а):
08 фев 2020, 13:48
Добрый день, дорогие форумчане.
Сегодня я хотел бы поднять одну , на мой взгляд интересную тему . Mucell установка. Я уже упоминал о ней прежде и один человек попросил рассказать конкретней об этом . Я подумал , не будем шептаться по углам , а поговорим на общем собрании😁. Из моего опыта и общения с другими коллегами с нашей богом забытой деревни , я пришёл к выводу, что здесь не все о таком даже слышали. Кто-то слышал, но не видел , кто-то видел но не эксплуатировал. Нам с коллегами можно сказать повезло. Заказчик скажем так вынудил наше руководство приобрети сей аппарат. Смысл всего этого в первую очередь в облегчении веса деталей. Особенно в автомобильной промышленности, для дальнейшего уменьшения потребления горючего. Я не буду сильно лезть в технические термины , многих я на русском , к моему стыду не знаю. Попытаюсь на пальцах.
Принцип таков.
В отдельно стоящем агрегате находится Stickstoff -Азот.
При дозировке , азот подмешивается через специальный инжектор в массу .
Производится впрыск и форма при помощи гидравлического керна ( уточните пожалуйста название) раздвигается , в нашем случае на 2 мм , для предоставления пространства расширенной массе.
Всё просто.
Сам я художник ещё тот , поэтому использовал картинку с интернета
img_20200208_093058.jpg
A. Дозирование.
B. Начало газирования.
С конец дозировки.
D. Впрыск.

Ещё один важный момент.
Если кто-то решится на приобретение.
Просто купить и прицепить к готовому станку без дополнительных вложений не получится.
Обратите внимание на шнек( хоть одно знакомое название😁. К стати шнек по немецки Schnecke, то есть улитка) .
Шнек , как видно на картинке , специальный , имеет не одно а два кольца , назову обратный клапан.
Суть переднего знают все , заднее для перекрытия ухода газа.
После впрыска, шнек в переднем положении, оба кольца закрыты.
Начинается дозировка , материал сдвигается в перёд при этом открываются оба кольца .
Масса принимает стабильное давление. Входит газ. Да и ещё.
Переднее кольцо обязательно с более коротким ходом , чем в обычных шнеках.

Ну пока так. Постепенно попытаюсь дополнять.
Если есть люди более разбирающиеся в процессе, милости просим.
Пожалуйста поправьте или дополните.
технология Mucell очень интересная, но эффект в экономии материала и облегчении веса изделия даст в том случае, если деталь с довольно толстой стенкой попытайте изготовителя оборудования, это наверное HAITIAN так? попробуй те обратить свой взор на литьё с газом, тоже очень интересно, оборудование тоже Китай, но BORCHe работающий станок есть в России в г. Чистополь. это не реклама, информация коллеге, если заинтересуетесь, пишите, после получения разрешения у хозяина станка джам контакты. Успехов всем в деле уменьшения веса материала и увеличения прибыли! литьё с газом тоже для толстых стенок...внутри детали газовый пузырь.
За это сообщение автора Фирдавус поблагодарил:
Артур69
Рейтинг: 5%

Артур69
Сообщения: 2954
Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
Страна, Регион, Область: Германия
Город: NRW
Благодарил (а): 1109 раз
Поблагодарили: 1307 раз

Re: MuCell

#52 Сообщение Артур69 » 04 окт 2020, 17:22

Фирдавус писал(а):
04 окт 2020, 16:31
Артур69 писал(а):
08 фев 2020, 13:48
Добрый день, дорогие форумчане.
Сегодня я хотел бы поднять одну , на мой взгляд интересную тему . Mucell установка. Я уже упоминал о ней прежде и один человек попросил рассказать конкретней об этом . Я подумал , не будем шептаться по углам , а поговорим на общем собрании😁. Из моего опыта и общения с другими коллегами с нашей богом забытой деревни , я пришёл к выводу, что здесь не все о таком даже слышали. Кто-то слышал, но не видел , кто-то видел но не эксплуатировал. Нам с коллегами можно сказать повезло. Заказчик скажем так вынудил наше руководство приобрети сей аппарат. Смысл всего этого в первую очередь в облегчении веса деталей. Особенно в автомобильной промышленности, для дальнейшего уменьшения потребления горючего. Я не буду сильно лезть в технические термины , многих я на русском , к моему стыду не знаю. Попытаюсь на пальцах.
Принцип таков.
В отдельно стоящем агрегате находится Stickstoff -Азот.
При дозировке , азот подмешивается через специальный инжектор в массу .
Производится впрыск и форма при помощи гидравлического керна ( уточните пожалуйста название) раздвигается , в нашем случае на 2 мм , для предоставления пространства расширенной массе.
Всё просто.
Сам я художник ещё тот , поэтому использовал картинку с интернета
img_20200208_093058.jpg
A. Дозирование.
B. Начало газирования.
С конец дозировки.
D. Впрыск.

Ещё один важный момент.
Если кто-то решится на приобретение.
Просто купить и прицепить к готовому станку без дополнительных вложений не получится.
Обратите внимание на шнек( хоть одно знакомое название😁. К стати шнек по немецки Schnecke, то есть улитка) .
Шнек , как видно на картинке , специальный , имеет не одно а два кольца , назову обратный клапан.
Суть переднего знают все , заднее для перекрытия ухода газа.
После впрыска, шнек в переднем положении, оба кольца закрыты.
Начинается дозировка , материал сдвигается в перёд при этом открываются оба кольца .
Масса принимает стабильное давление. Входит газ. Да и ещё.
Переднее кольцо обязательно с более коротким ходом , чем в обычных шнеках.

Ну пока так. Постепенно попытаюсь дополнять.
Если есть люди более разбирающиеся в процессе, милости просим.
Пожалуйста поправьте или дополните.
технология Mucell очень интересная, но эффект в экономии материала и облегчении веса изделия даст в том случае, если деталь с довольно толстой стенкой попытайте изготовителя оборудования, это наверное HAITIAN так? попробуй те обратить свой взор на литьё с газом, тоже очень интересно, оборудование тоже Китай, но BORCHe работающий станок есть в России в г. Чистополь. это не реклама, информация коллеге, если заинтересуетесь, пишите, после получения разрешения у хозяина станка джам контакты. Успехов всем в деле уменьшения веса материала и увеличения прибыли! литьё с газом тоже для толстых стенок...внутри детали газовый пузырь.
Во первых больше спасибо за интерес к , я думал забытой теме. Производитель ТПА у нас немного другой . Что касается литьё с газом , могу конечно ошибаться . Если речь в данном случае о выдувке полости детали , мы это начали ещё лет 20 назад. Работаем до сих пор. Я повторяю , не хочу обидеть, может говорю не о том. Формы с газовым входом , иногда с несколькими. Льётся деталь , через время подаётся газ , настраивается своим пультом , адаптирован с машиной. В форме есть место для выдавленного материала , регулируется гидравлическим знаком . Смысл в то , что деталь в конце концов полная внутри , но минус , отходов много. Но и не каждый материал подойдёт. Мы выдуваем только рукоятки , держаться руками в мотоциклах. Объём есть , жёсткость есть , но внутри пустые . Только PA6 GF 30.
Но это я кажется уже рассказывал и показывал :smu:sche_nie: это с MuCell.

Картинка немного не та . У нас газ не откачивается , просто уходит через другой выход. И воду не используем. Это выдув газом.
Вложения
EB24B28E-F76A-4ACF-9814-54A6ED9C8E66.jpeg
За это сообщение автора Артур69 поблагодарил:
тормунд
Рейтинг: 5%
Nein zum Krieg.

Ответить

Вернуться в «Литье под давлением/Injection molding»

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 4 гостя