Раньше на сызранском Пластике раздувом делали задний спойлер Лада Самара. Сейчас - ни производителя, ни модели нет, наверное и технология утеряна.
MuCell
- Kirilliq
- Сообщения: 2953
- Зарегистрирован: 20 янв 2009, 15:06
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Откуда: из сказки
- Благодарил (а): 201 раз
- Поблагодарили: 982 раза
- Контактная информация:
Re: MuCell
- Рейтинг: 5%
Driving Success.Together
- Kirilliq
- Сообщения: 2953
- Зарегистрирован: 20 янв 2009, 15:06
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Откуда: из сказки
- Благодарил (а): 201 раз
- Поблагодарили: 982 раза
- Контактная информация:
Re: MuCell
С Мю-селл льют, например, переднюю панель стиральных машин Miele. Там с качеством поверхности все неплохо.
Есть еще gas assisted injection molding, когда газ только для дополнительного давления массы подается, без вспенивания, например для компенсации утяжин.
- За это сообщение автора Kirilliq поблагодарили (всего 3):
- Артур69 • KsunReh • Максим Викторович
- Рейтинг: 15%
Driving Success.Together
-
- Сообщения: 400
- Зарегистрирован: 14 фев 2014, 21:56
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Санкт-Петербург
- Благодарил (а): 107 раз
- Поблагодарили: 197 раз
Re: MuCell
Как минимум такой способ резко ускорит коррозию узла впрыска (и шнека и цилиндра) в то время как азот - инертный газ. Плюс вода и инженерные пластики (тот же ПА6) не дружат, механические хар-ки отливок, думаю, очень сильно упадутТигирь писал(а): ↑10 фев 2020, 07:50Может быть глупость напишу, но уж извиняйте начинающего. Такой же эффект вспенивания я наблюдаю при переработке отсыревшего сырья. Не проще ли вводить в расплав воду из под крана? Жидкий азот, это конечно круто, но сильно напоминает накачку автомобильных шин азотной станцией
- Рейтинг: 5%
-
- Эксперт Гидравлик
- Сообщения: 5159
- Зарегистрирован: 24 окт 2012, 20:41
- Страна, Регион, Область: СССР
- Город: Деревня Малая Малявня
- Откуда: деревня МАЛАЯ МАЛЯВНЯ
- Благодарил (а): 551 раз
- Поблагодарили: 695 раз
Re: MuCell
Да,да. Один товарищ на не просушенном сырьё получил очень красивые плечики для одежды с Серебром. Ну и взял это за основу на поток. Водичку добавляли. Продажи и заказы подскочили. И угробили шнековую пару.
- Рейтинг: 5%
-
- Сообщения: 3079
- Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
- Страна, Регион, Область: Германия
- Город: NRW
- Благодарил (а): 1133 раза
- Поблагодарили: 1328 раз
Re: MuCell
У нас Mucell Trexel . Принцип может похож, но этот мне не знаком. А может совсем разные вещи. Кто-то был на к 19? Я в этот раз не попал. Хотя 80 км до Дюссельдорфа.
Nein zum Krieg.
-
- Сообщения: 2394
- Зарегистрирован: 27 апр 2013, 02:27
- Страна, Регион, Область: Владимирская обл.
- Город: Владимир
- Благодарил (а): 772 раза
- Поблагодарили: 551 раз
Re: MuCell
Однако Kurtz - это EPP или EPE, которые вспениваются нагревом струёй пара.
Можно, с натяжкой, назвать "литьем при низком давлении"...
- Тигирь
- Сообщения: 590
- Зарегистрирован: 05 мар 2018, 09:59
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Геленджик
- Благодарил (а): 89 раз
- Поблагодарили: 263 раза
- Контактная информация:
Re: MuCell
Ну, кагбэ... введение чего-либо в расплав изначально предполагает вмешательство в конструкцию оборудования. Как минимум, в матцилиндре нужно провертеть ещё одну дырочку для подачи и ввернуть туда штуцер с обратным клапаном, а шнек нужен с двумя кольцами, как писали выше. Раз пошла такая пьянка, то почему бы сразу не выполнить эти детали из коррозионностойких сталей? Закалить до нужных твёрдостей, и не будет тогда никакой повышенной коррозии и "серебряных" изделий. Даже можно будет дырок не вертеть, а те же сырые гранулы в воронку сыпать :) Опять же, Вы думаете с азотом всё просто? Представляете нагрузки в зоне термического перехода матцилинодра и магистрали подачи от температуры расплава до жидкого азота, и последствия разгерметизации азотной шлангочки для окружающего горячего железа? А Вы говорите повышенная коррозия шнековой пары. Стеклонаполненные пластики её тоже кушают с аппетитом, никто при этом не кричит караул
Вы думаете, или уверены в полиамиде? Просто гидрофильность и ухудшение физмеха, это немного разные вещи. По-крайней мере по своему опыту могу сказать, что изделия из полиуретановых резин и пластиков, а так же полиамида, при всей своей гидрофильности и водопоглощении, повышают физмех после варки в воде в целях постполимеризации. Ну и опять же, не полиамидом единым...
Ну это так, ни на чём не настаивая. Лично я, например, как композитчик, вообще предпочел бы для облегчения конструкции вводить в расплав не вспениватели, а алюмосиликатную микросферу. В отличии от газовых пор, она повышает жёсткость материала и ударную вязкость. Соотношением наполнитель-матрица можно варьировать физмех конструкции в широких пределах, добиваясь снижения массы изделия не только за счёт снижения плотности, но и за счёт игры физмехом, уменьшая толщину стенок изделия. Плюс к тому, оборудование не требует модернизации и плясок с бубном - на чём перерабатывают стеклонаполненные пластики, то и сойдёт. Единственное, режимы переработки подобрать, чтобы сами сферы не дробило
-
- Сообщения: 561
- Зарегистрирован: 05 сен 2014, 12:17
- Страна, Регион, Область: РФ
- Город: Набережные Челны
- Благодарил (а): 126 раз
- Поблагодарили: 99 раз
Re: MuCell
Полиамид подвергается гидролизу при переработке его с повышенным содержанием влаги, а не после пост варки водой) текучесть сильно зависит от содержания влаги, нужен стабильный показатель влаги, который также влияет на воспроизводимость литья. Простая сушилка с сухим воздухом решает все проблемы)Тигирь писал(а): ↑10 фев 2020, 23:28Ну, кагбэ... введение чего-либо в расплав изначально предполагает вмешательство в конструкцию оборудования. Как минимум, в матцилиндре нужно провертеть ещё одну дырочку для подачи и ввернуть туда штуцер с обратным клапаном, а шнек нужен с двумя кольцами, как писали выше. Раз пошла такая пьянка, то почему бы сразу не выполнить эти детали из коррозионностойких сталей? Закалить до нужных твёрдостей, и не будет тогда никакой повышенной коррозии и "серебряных" изделий. Даже можно будет дырок не вертеть, а те же сырые гранулы в воронку сыпать :) Опять же, Вы думаете с азотом всё просто? Представляете нагрузки в зоне термического перехода матцилинодра и магистрали подачи от температуры расплава до жидкого азота, и последствия разгерметизации азотной шлангочки для окружающего горячего железа? А Вы говорите повышенная коррозия шнековой пары. Стеклонаполненные пластики её тоже кушают с аппетитом, никто при этом не кричит караулВы думаете, или уверены в полиамиде? Просто гидрофильность и ухудшение физмеха, это немного разные вещи. По-крайней мере по своему опыту могу сказать, что изделия из полиуретановых резин и пластиков, а так же полиамида, при всей своей гидрофильности и водопоглощении, повышают физмех после варки в воде в целях постполимеризации. Ну и опять же, не полиамидом единым...
Ну это так, ни на чём не настаивая. Лично я, например, как композитчик, вообще предпочел бы для облегчения конструкции вводить в расплав не вспениватели, а алюмосиликатную микросферу. В отличии от газовых пор, она повышает жёсткость материала и ударную вязкость. Соотношением наполнитель-матрица можно варьировать физмех конструкции в широких пределах, добиваясь снижения массы изделия не только за счёт снижения плотности, но и за счёт игры физмехом, уменьшая толщину стенок изделия. Плюс к тому, оборудование не требует модернизации и плясок с бубном - на чём перерабатывают стеклонаполненные пластики, то и сойдёт. Единственное, режимы переработки подобрать, чтобы сами сферы не дробило
Постполимеризации полиамида не существует....может ПУ существует....
- Рейтинг: 10%
-
- Сообщения: 3079
- Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
- Страна, Регион, Область: Германия
- Город: NRW
- Благодарил (а): 1133 раза
- Поблагодарили: 1328 раз
Re: MuCell
Figaro прав. Это совсем другая технология . Они пенят паром. И на видео в конце наплавляют одну деталь на другую. https://www.kurtzersa.com/moulding-mach ... ander.html
Nein zum Krieg.
-
- Сообщения: 400
- Зарегистрирован: 14 фев 2014, 21:56
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Санкт-Петербург
- Благодарил (а): 107 раз
- Поблагодарили: 197 раз
Re: MuCell
Я видел отливку из "сырого" полиамида, различия прочностных св-в которой относительно отливки из аналогичного просушенного сырья были очевидны, что называется, невооруженным взглядом.
- Тигирь
- Сообщения: 590
- Зарегистрирован: 05 мар 2018, 09:59
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Геленджик
- Благодарил (а): 89 раз
- Поблагодарили: 263 раза
- Контактная информация:
Re: MuCell
Здесь спорить не могу, ибо не копенгаген.ver2hay писал(а): ↑11 фев 2020, 07:34Полиамид подвергается гидролизу при переработке его с повышенным содержанием влаги, а не после пост варки водой) текучесть сильно зависит от содержания влаги, нужен стабильный показатель влаги, который также влияет на воспроизводимость литья. Простая сушилка с сухим воздухом решает все проблемы)
То, что Вы не видите сурка ещё не говорит, что его нет. Хорошо, давайте в отношении полиамидов используем термин "релаксация внутренних напряжений", но объективно, у литых изделий из полиамида после варки в воде как минимум повышается ударная вязкость. Т.е. детали динамически нагруженных стержневых конструкций работают в разы дольше и выдерживают бОльшие ударные нагрузки.
Ну а здесь, чтобы развеять сомнения, можете открыть любую спецификацию на ТПУ и посмотреть график или таблицу постполимеризации
Как писал выше, не являюсь специалистом в литье полиамида, поэтому спорить не могу. Ухудшается, значит так оно и есть. Просто я пытаюсь донести мысль, что если ухудшаются свойства одного материала, то не факт, что ухудшатся свойства другого. Не работает полиамид, берём другой материал. Перебор материалов не дал результатов - меняем техпроцесс. И только в последнюю очередь меняем основное оборудование.
По личному опыту проектирования и производства конструкций из композитов пришёл к выводу, что задачи не всегда возможно решить в лоб. Не нужно бороться с материалами, нужно использовать их сильные стороны и учитывать слабые. Зачастую можно решить инженерную задачу с улучшением свойств, не только не повысив, но и снизив затраты и количество телодвижений, как говорит ТРИЗ.
Разработчики и продавцы технологий, бесспорно, молодцы. Они двигают прогресс вперёд, а не сидят на попе ровно. Но наличие той или иной технологии не говорит о том, что она совершенна и там нечего упростить или оптимизировать. Опять же, опыт работы с буржуйским оборудованием, материалами и технологиями говорит о том, что всё можно и нужно допиливать, а зачастую и кардинально менять, ибо задача продавца сбыть дорого и заработать больше, а чтобы взять денег, нужно сделать сложно и страшно, дабы никто не решился туда лезть
Последний раз редактировалось Тигирь 11 фев 2020, 14:07, всего редактировалось 3 раза.
- Рейтинг: 5%
-
- Сообщения: 3079
- Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
- Страна, Регион, Область: Германия
- Город: NRW
- Благодарил (а): 1133 раза
- Поблагодарили: 1328 раз
Re: MuCell
Ещё один интересный факт. Скажу сразу , на форуме искать пытался, но не нашёл. Искать не могу или тема не поднималась? Речь о показанной ещё на Fakuma 18 , компанией Linde, аппарат по принципу отличающегося от Mucell. Это должно заинтересовать тех , кто не хочет дополнительных изменений узлов станка. Отличие в том что , можно использовать на любом оборудовании с обычным шнеком . Агрегат стоит отдельно и газ мешается в нём с гранулами пластика и подаётся в станок.
- Рейтинг: 5%
Nein zum Krieg.
-
- Сообщения: 3079
- Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
- Страна, Регион, Область: Германия
- Город: NRW
- Благодарил (а): 1133 раза
- Поблагодарили: 1328 раз
Re: MuCell
Не мог пройти мимо . Речь в это раз о химическом вспенивание. Компания Kreiburg TPE разработала новую технологию материалов, которая приводит к термопластичным эластомерам (TPE) с очень низкой плотностью. В результате появилось три новых продукта с колоссальной экономией по весу , которые все больше востребованы, прежде всего, в автомобилестроении, электроинструментах и различных других областях применения. В основе заложена так называемый 3M Glass Bubbles компонент. Это микроскопически маленькие шарики , пустые внутри. Из химически стабильного и нерастворимого в воде борозиликатстекла. Конечная экономия по весу от 30 до 50 процентов . Эти 3 компонента уже продают по всему миру. Thermolast k LW/UV. Thermolast k LW/CS/UV. Thermolast k LW/PA. Второй лучше всех подходит для PP. Последний лучше для полиамидов и более огнестойкий.
Вот нашёл . Наглядно в процентах , экономия на лицо.
Вот нашёл . Наглядно в процентах , экономия на лицо.
- Рейтинг: 10%
Nein zum Krieg.
- Тигирь
- Сообщения: 590
- Зарегистрирован: 05 мар 2018, 09:59
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Геленджик
- Благодарил (а): 89 раз
- Поблагодарили: 263 раза
- Контактная информация:
Re: MuCell
Подобную хренечку давно используют композитчики. По-русски называется микросфера. Бывает стеклянная, бывает алюмосиликатная. Стеклянная белая (прозрачная), алюмосиликатная, как серый песок. Насыпная плотность порядка 400 кг/м3 +/-. И ту и другую по желанию аппретируют. В принципе, имеет право быть. Единственное, нужно смотреть по режимам преработки, чтобы шнеком не перетереть полые шарики в стеклянную пыль
- Рейтинг: 5%
-
- Сообщения: 3079
- Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
- Страна, Регион, Область: Германия
- Город: NRW
- Благодарил (а): 1133 раза
- Поблагодарили: 1328 раз
Re: MuCell
Конечно вы правы . 3М существует очень давно. Дело не сколько в нём , сколько в ТПЭ. Ну и так, раз уж тема в направлении вспенивания и облегчение веса , решил упомянуть. https://www.kraiburg-tpe.com/en/lightweight
Nein zum Krieg.
- Часовой
- Сообщения: 920
- Зарегистрирован: 16 сен 2013, 11:11
- Страна, Регион, Область: Slovenija
- Город: Ljubljana
- Благодарил (а): 142 раза
- Поблагодарили: 106 раз
- Контактная информация:
Re: MuCell
Про жидкий азот видимо упустил, но ничего страшного, даже при использовании жидкого азота не произойдет. Прям ничего, никаких термошоков. Только облако водяного пара.Представляете нагрузки в зоне термического перехода матцилинодра и магистрали подачи от температуры расплава до жидкого азота, и последствия разгерметизации азотной шлангочки для окружающего горячего железа?
Это только в кино жидкий терминатор замерзает на лету ))
...без сфер, волокн и проч получаем модуль Юнга в 100 ГПа на ПП.
WE COMBINE INCOMPATIBLE. Совмещаем несовместимое.
-
- Сообщения: 3079
- Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
- Страна, Регион, Область: Германия
- Город: NRW
- Благодарил (а): 1133 раза
- Поблагодарили: 1328 раз
Re: MuCell
Доброго всем дня и будьте здоровы .
Смотрю скучают все, писать лень , читать нечего. Решил поднять старую тему . Может кому-то ещё интересно. После довольно продолжительной эксплуатации, хотел бы поделится кое какой информацией.
Вообщем и целом мы довольны. НО. Есть одна проблема, которую пытаемся решить как можем. При постоянном или почти пользовании проблем нет . Но если машина используется без установки , инжектор постепенно забивается материалом. Всегда помогала чистка , вплоть до полной разборки . А его разобрать , а особенно собрать ооочень не просто. Нужно 6 рук иметь . Жалко не сфотографировал в разборе . Короче , думаю нужно каждый раз снимать и придумать какую нибудь заглушку в шнек. Короче чистка больше не помогла, пришлось менять.
Ну и ко всему умудрились наконечник угробить с ПП и иногда АБС . и ещё Но теперь о хорошем . Есть новости по теме . Появился новый шнек . Сверху старый , внизу новый. Перевод гуглевский, немного кривой , но суть думаю понятна
С помощью технологии Foampro компания Yizumi адаптировала процесс литья под давлением физического вспенивание Mucell от Trexel и оптимизировала его с помощью блока пластификации.
Китайский производитель машин для литья под давлением постоянно разрабатывает новые агрегаты и шнековые решения в сотрудничестве с Trexel, чтобы улучшить надежность системы для литья под давлением пены и ее характеристики плавления.
Физическое вспенивание дает несколько преимуществ перед компактным литьем под давлением. Без проблем можно добиться большей толщины стенок. Компоненты становятся легче и стабильнее. Кроме того, увеличивается свобода дизайна. У этого процесса также есть преимущества: давление пропеллента заменяет давление выдержки. Это сокращает время цикла. Кроме того, вспениватель снижает вязкость пластика. Это приводит к снижению давления впрыска и, следовательно, к уменьшению зажимных усилий.
Литье физической пены под давлением, основанное на инжекторной технологии, характеризуется добавлением физического вспенивающего агента в передней части блока пластификации. Вспенивающий агент растворяется в расплаве под высоким давлением. Необходимое давление зависит не только от выбранной текучей среды-вытеснителя, но и от используемого термопластичного расплава.
Проще и мощнее
Вместе с Trexel Yizumi продолжает развивать литье пенопласта под давлением. С этой целью блок пластификации полностью модернизируется, чтобы получить техническое решение, которое является одновременно более простым и более мощным, чем традиционная технология. Основное внимание уделяется улитке.
Стандартный винт Mucell имеет ряд конструктивных недостатков: плавильная секция слишком коротка для обычных пластиков. Это вызывает проблемы износа в области среднего кольца плотины. Поведение при перемешивании также не идеальное.
Винт для литья под давлением пены новой конструкции
Строение новой улитки Yizumi принципиально иное. Он основан на типичном 3-зонном шнеке в сочетании с наконечником смесительного шнека с обратным клапаном. Это дает следующие преимущества: Значительно увеличивается плавильная способность. Инвестиционные затраты значительно ниже, поскольку в зоне плавления можно использовать стандартный трехзонный шнек. Значительно увеличивается пластифицирующая способность. Даже высоконаполненный пластик не вызывает проблем. Геометрию шнека можно легко адаптировать к требованиям материала.
В процессе Foampro топливо дозируется с помощью дозатора Trexel. Связь между системой управления литьевой машиной от Yizumi и системой дозирования от Trexel осуществляется полностью автоматически.
Смотрю скучают все, писать лень , читать нечего. Решил поднять старую тему . Может кому-то ещё интересно. После довольно продолжительной эксплуатации, хотел бы поделится кое какой информацией.
Вообщем и целом мы довольны. НО. Есть одна проблема, которую пытаемся решить как можем. При постоянном или почти пользовании проблем нет . Но если машина используется без установки , инжектор постепенно забивается материалом. Всегда помогала чистка , вплоть до полной разборки . А его разобрать , а особенно собрать ооочень не просто. Нужно 6 рук иметь . Жалко не сфотографировал в разборе . Короче , думаю нужно каждый раз снимать и придумать какую нибудь заглушку в шнек. Короче чистка больше не помогла, пришлось менять.
Ну и ко всему умудрились наконечник угробить с ПП и иногда АБС . и ещё Но теперь о хорошем . Есть новости по теме . Появился новый шнек . Сверху старый , внизу новый. Перевод гуглевский, немного кривой , но суть думаю понятна
С помощью технологии Foampro компания Yizumi адаптировала процесс литья под давлением физического вспенивание Mucell от Trexel и оптимизировала его с помощью блока пластификации.
Китайский производитель машин для литья под давлением постоянно разрабатывает новые агрегаты и шнековые решения в сотрудничестве с Trexel, чтобы улучшить надежность системы для литья под давлением пены и ее характеристики плавления.
Физическое вспенивание дает несколько преимуществ перед компактным литьем под давлением. Без проблем можно добиться большей толщины стенок. Компоненты становятся легче и стабильнее. Кроме того, увеличивается свобода дизайна. У этого процесса также есть преимущества: давление пропеллента заменяет давление выдержки. Это сокращает время цикла. Кроме того, вспениватель снижает вязкость пластика. Это приводит к снижению давления впрыска и, следовательно, к уменьшению зажимных усилий.
Литье физической пены под давлением, основанное на инжекторной технологии, характеризуется добавлением физического вспенивающего агента в передней части блока пластификации. Вспенивающий агент растворяется в расплаве под высоким давлением. Необходимое давление зависит не только от выбранной текучей среды-вытеснителя, но и от используемого термопластичного расплава.
Проще и мощнее
Вместе с Trexel Yizumi продолжает развивать литье пенопласта под давлением. С этой целью блок пластификации полностью модернизируется, чтобы получить техническое решение, которое является одновременно более простым и более мощным, чем традиционная технология. Основное внимание уделяется улитке.
Стандартный винт Mucell имеет ряд конструктивных недостатков: плавильная секция слишком коротка для обычных пластиков. Это вызывает проблемы износа в области среднего кольца плотины. Поведение при перемешивании также не идеальное.
Винт для литья под давлением пены новой конструкции
Строение новой улитки Yizumi принципиально иное. Он основан на типичном 3-зонном шнеке в сочетании с наконечником смесительного шнека с обратным клапаном. Это дает следующие преимущества: Значительно увеличивается плавильная способность. Инвестиционные затраты значительно ниже, поскольку в зоне плавления можно использовать стандартный трехзонный шнек. Значительно увеличивается пластифицирующая способность. Даже высоконаполненный пластик не вызывает проблем. Геометрию шнека можно легко адаптировать к требованиям материала.
В процессе Foampro топливо дозируется с помощью дозатора Trexel. Связь между системой управления литьевой машиной от Yizumi и системой дозирования от Trexel осуществляется полностью автоматически.
Nein zum Krieg.
-
- Сообщения: 3079
- Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
- Страна, Регион, Область: Германия
- Город: NRW
- Благодарил (а): 1133 раза
- Поблагодарили: 1328 раз
Re: MuCell
Ну и может есть желание пару видео глянуть Думаю можно? Некоторые Неправильно повёрнутым телефоном . https://www.youtube.com/channel/UCUzRix ... 5VNqCzkQxQ
Nein zum Krieg.
-
- Сообщения: 97
- Зарегистрирован: 30 авг 2012, 07:26
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Октябрьский
- Благодарил (а): 8 раз
- Поблагодарили: 9 раз
Re: MuCell
технология Mucell очень интересная, но эффект в экономии материала и облегчении веса изделия даст в том случае, если деталь с довольно толстой стенкой попытайте изготовителя оборудования, это наверное HAITIAN так? попробуй те обратить свой взор на литьё с газом, тоже очень интересно, оборудование тоже Китай, но BORCHe работающий станок есть в России в г. Чистополь. это не реклама, информация коллеге, если заинтересуетесь, пишите, после получения разрешения у хозяина станка джам контакты. Успехов всем в деле уменьшения веса материала и увеличения прибыли! литьё с газом тоже для толстых стенок...внутри детали газовый пузырь.Артур69 писал(а): ↑08 фев 2020, 13:48Добрый день, дорогие форумчане.
Сегодня я хотел бы поднять одну , на мой взгляд интересную тему . Mucell установка. Я уже упоминал о ней прежде и один человек попросил рассказать конкретней об этом . Я подумал , не будем шептаться по углам , а поговорим на общем собрании. Из моего опыта и общения с другими коллегами с нашей богом забытой деревни , я пришёл к выводу, что здесь не все о таком даже слышали. Кто-то слышал, но не видел , кто-то видел но не эксплуатировал. Нам с коллегами можно сказать повезло. Заказчик скажем так вынудил наше руководство приобрети сей аппарат. Смысл всего этого в первую очередь в облегчении веса деталей. Особенно в автомобильной промышленности, для дальнейшего уменьшения потребления горючего. Я не буду сильно лезть в технические термины , многих я на русском , к моему стыду не знаю. Попытаюсь на пальцах.
Принцип таков.
В отдельно стоящем агрегате находится Stickstoff -Азот.
При дозировке , азот подмешивается через специальный инжектор в массу .
Производится впрыск и форма при помощи гидравлического керна ( уточните пожалуйста название) раздвигается , в нашем случае на 2 мм , для предоставления пространства расширенной массе.
Всё просто.
Сам я художник ещё тот , поэтому использовал картинку с интернета
img_20200208_093058.jpg
A. Дозирование.
B. Начало газирования.
С конец дозировки.
D. Впрыск.
Ещё один важный момент.
Если кто-то решится на приобретение.
Просто купить и прицепить к готовому станку без дополнительных вложений не получится.
Обратите внимание на шнек( хоть одно знакомое название. К стати шнек по немецки Schnecke, то есть улитка) .
Шнек , как видно на картинке , специальный , имеет не одно а два кольца , назову обратный клапан.
Суть переднего знают все , заднее для перекрытия ухода газа.
После впрыска, шнек в переднем положении, оба кольца закрыты.
Начинается дозировка , материал сдвигается в перёд при этом открываются оба кольца .
Масса принимает стабильное давление. Входит газ. Да и ещё.
Переднее кольцо обязательно с более коротким ходом , чем в обычных шнеках.
Ну пока так. Постепенно попытаюсь дополнять.
Если есть люди более разбирающиеся в процессе, милости просим.
Пожалуйста поправьте или дополните.
- Рейтинг: 5%
-
- Сообщения: 3079
- Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
- Страна, Регион, Область: Германия
- Город: NRW
- Благодарил (а): 1133 раза
- Поблагодарили: 1328 раз
Re: MuCell
Во первых больше спасибо за интерес к , я думал забытой теме. Производитель ТПА у нас немного другой . Что касается литьё с газом , могу конечно ошибаться . Если речь в данном случае о выдувке полости детали , мы это начали ещё лет 20 назад. Работаем до сих пор. Я повторяю , не хочу обидеть, может говорю не о том. Формы с газовым входом , иногда с несколькими. Льётся деталь , через время подаётся газ , настраивается своим пультом , адаптирован с машиной. В форме есть место для выдавленного материала , регулируется гидравлическим знаком . Смысл в то , что деталь в конце концов полная внутри , но минус , отходов много. Но и не каждый материал подойдёт. Мы выдуваем только рукоятки , держаться руками в мотоциклах. Объём есть , жёсткость есть , но внутри пустые . Только PA6 GF 30.Фирдавус писал(а): ↑04 окт 2020, 16:31технология Mucell очень интересная, но эффект в экономии материала и облегчении веса изделия даст в том случае, если деталь с довольно толстой стенкой попытайте изготовителя оборудования, это наверное HAITIAN так? попробуй те обратить свой взор на литьё с газом, тоже очень интересно, оборудование тоже Китай, но BORCHe работающий станок есть в России в г. Чистополь. это не реклама, информация коллеге, если заинтересуетесь, пишите, после получения разрешения у хозяина станка джам контакты. Успехов всем в деле уменьшения веса материала и увеличения прибыли! литьё с газом тоже для толстых стенок...внутри детали газовый пузырь.Артур69 писал(а): ↑08 фев 2020, 13:48Добрый день, дорогие форумчане.
Сегодня я хотел бы поднять одну , на мой взгляд интересную тему . Mucell установка. Я уже упоминал о ней прежде и один человек попросил рассказать конкретней об этом . Я подумал , не будем шептаться по углам , а поговорим на общем собрании. Из моего опыта и общения с другими коллегами с нашей богом забытой деревни , я пришёл к выводу, что здесь не все о таком даже слышали. Кто-то слышал, но не видел , кто-то видел но не эксплуатировал. Нам с коллегами можно сказать повезло. Заказчик скажем так вынудил наше руководство приобрети сей аппарат. Смысл всего этого в первую очередь в облегчении веса деталей. Особенно в автомобильной промышленности, для дальнейшего уменьшения потребления горючего. Я не буду сильно лезть в технические термины , многих я на русском , к моему стыду не знаю. Попытаюсь на пальцах.
Принцип таков.
В отдельно стоящем агрегате находится Stickstoff -Азот.
При дозировке , азот подмешивается через специальный инжектор в массу .
Производится впрыск и форма при помощи гидравлического керна ( уточните пожалуйста название) раздвигается , в нашем случае на 2 мм , для предоставления пространства расширенной массе.
Всё просто.
Сам я художник ещё тот , поэтому использовал картинку с интернета
img_20200208_093058.jpg
A. Дозирование.
B. Начало газирования.
С конец дозировки.
D. Впрыск.
Ещё один важный момент.
Если кто-то решится на приобретение.
Просто купить и прицепить к готовому станку без дополнительных вложений не получится.
Обратите внимание на шнек( хоть одно знакомое название. К стати шнек по немецки Schnecke, то есть улитка) .
Шнек , как видно на картинке , специальный , имеет не одно а два кольца , назову обратный клапан.
Суть переднего знают все , заднее для перекрытия ухода газа.
После впрыска, шнек в переднем положении, оба кольца закрыты.
Начинается дозировка , материал сдвигается в перёд при этом открываются оба кольца .
Масса принимает стабильное давление. Входит газ. Да и ещё.
Переднее кольцо обязательно с более коротким ходом , чем в обычных шнеках.
Ну пока так. Постепенно попытаюсь дополнять.
Если есть люди более разбирающиеся в процессе, милости просим.
Пожалуйста поправьте или дополните.
Но это я кажется уже рассказывал и показывал это с MuCell.
Картинка немного не та . У нас газ не откачивается , просто уходит через другой выход. И воду не используем. Это выдув газом.
- Рейтинг: 5%
Nein zum Krieg.
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 72 гостя