Вытекание материала (Полиамид 610) из сопла

[MeTuC]

Добрый день! Может кто сталкивался с подобной проблемой - полиамид 610 вытекает из сопла.
и на вертикальном и на горизонтальном ТПА.
есть предположение, что это случается из-за того, что материал был не досушен, хотя сушил сутки при 85 градусах. К сожалению влажность материала не измеряется.
Может у кого то есть другие предположения по этому поводу?

[Maks42]

http://e-plastic.ru/forum/viewtopic.php?f=9&t=17981
http://e-plastic.ru/forum/viewtopic.php?f=9&t=20130
http://e-plastic.ru/forum/viewtopic.php?f=9&t=23669

[kor]

Полиамид сушится при температуре выше 100 град., т.к. имеет внутреннюю влагу. Время определяется только анализом.

[ПластСтер]

Добрый день! Может кто сталкивался с подобной проблемой - полиамид 610 вытекает из сопла.
и на вертикальном и на горизонтальном ТПА.
есть предположение, что это случается из-за того, что материал был не досушен, хотя сушил сутки при 85 градусах. К сожалению влажность материала не измеряется.
Может у кого то есть другие предположения по этому поводу?

Maks42 уже дал ссылки, но чтоб дать правильный ответ, нужно получить правильный вопрос.
Если материал не досушен, он будет не просто вытекать, а будет брызгаться, пузыриться, кипеть, стрелять. По поводу вытекания: здесь очень много нюансов. Какие детали, какая форма, время цикла, машина? Мы льём ПА со стеклом, без отвода сопла. Чтоб не было "нитки", устанавливается декомпрессия. Всё нужно подбирать опытным путем. Одного совета на все случаи, просто не существует. Думаю, в том варианте вопроса, как он задан, решить его сложно. Для решения нужно знать всё: Какая машина, местность формы, вес детали, г/к или х/к, какое сопло, диаметры литниковой втулки и сопла, режимы переработки, и т.д.

[MeTuC]

Спасибо за ответы.
1. "Полиамид сушится при температуре выше 100 град., т.к. имеет внутреннюю влагу. Время определяется только анализом."
порлиамид 610 литьевой крашеный, производства "Анид"
сушится при 80-85 градусах сутки
вы указываете свыше 100 градусов. не скажете откуда цифра?, потому что почти везде указано сушить полиамид 4 часа при 80 градусах, однако кое-где находил, что сушить его необходимо при 100 градусах 16 часов.

2. "Если материал не досушен, он будет не просто вытекать, а будет брызгаться, пузыриться, кипеть, стрелять. По поводу вытекания: здесь очень много нюансов. Какие детали, какая форма, время цикла, машина? Мы льём ПА со стеклом, без отвода сопла. Чтоб не было "нитки", устанавливается декомпрессия. Всё нужно подбирать опытным путем. Одного совета на все случаи, просто не существует. Думаю, в том варианте вопроса, как он задан, решить его сложно. Для решения нужно знать всё: Какая машина, местность формы, вес детали, г/к или х/к, какое сопло, диаметры литниковой втулки и сопла, режимы переработки, и т.д."

согласен, что данных мало дал.
размер и форма деталей , а также время цикла и тд значения не имеют, т.к. вытекает при холостой работе.
в моем понимании здесь влияет форма, размер сопла, возможно машина и материал.
Машина BOY XS
выходной диаметр сопла 2мм
материал Полиамид 610 литьевой окрашенный, только первичка.
температура переработки 260 градусов
периодически возникает такая проблема, хотя иногда нет. Я сушу этот материал сутки при 80-85. Когда он не высушен, то при впрыскивании "в воздух " расплава слышны громкие щелчки (выходит сжатый газ, образованный испарением влаги из ПА?), в настоящий момент щелчков нет, однако вытекание происходит, причем равномерное вытекание без пузырей, без пены и тд.

По сути вопрос был задан с надеждой, что я заблуждаюсь, что дело в сушке, тк сам еще не уверен

[MeTuC]

Если кому будет интересно, то производитель не советует поднимать температуру выше 95, тк при ней полиамид начинает размягчаться

[danboh]

Если "вытекает ровно" , то смотрите сопло (если запирающееся), или корректируйте режимы набора дозировки и время декомпрессии, сокращайте время раскрытия закрытия лит формы и паузу между циклами....... ставте режим без отвода инжекционного узла...... "При холостой работе" - это в какой момент цикла? Если это при впрыске и выдержке под давлением - то это не совпадение размеров (диаметр отверстия, радиус, сферичность) или соосности литьевой втулки и носка (мундштука сопла), либо нет достаточного давления подвода инжекционного узла. Если При наборе дозы - то же самое. Если вытекает во время паузы между циклами - то сокращайте его, добавляйте время декомпрессии............Увеличивайте паузу до набора дозы.... Режим работы у вас стоит с набором дозы до отвода инжекционного узла (сначало набирает - затем отводит)? И повторюсь, в какой момент цикла "вытекает"?

[MeTuC]

Вытекает когда сопло отведено, ну или в принципе всегда.
вытекает не так много, но и литник маленький, поэтому при вытекании на литнике со стороны сопла возникает сопля, из-за вытекшего материала, которая не дает литнику выйти из п/ф
уменьшить паузу между циклами нет возможности, т.к. работа идет с закладными элементами.
набор до отвода инжекционного узла.

на данном этапе меня больше интересует не как наладить работу, а почему то вытекает, то не вытекает

высушил при температуре 90 градусов 60 часов. посмотрю что будет

[kor]

В методичках "Полипластика" по переработке ПА написано, что ПА набирает равновесную влагу 2,6 % (пишу по памяти, возможно, немного ошибаюсь), в течение 24 часов. Поэтому сушить рекомендуется непосредственно перед переработкой и при температуре выше 100 до влажности 0,1-0,3 %. При влажности ниже 0,1% материал становится хрупким. Если производитель рекомендует только подсушивать материал, значит он абсолютно уверен в герметичности своей упаковки.

[ПластСтер]

на данном этапе меня больше интересует не как наладить работу, а почему то вытекает, то не вытекает

У Вас тот случай, когда нужно запираемое сопло.
А "то вытекает, то не вытекает", зависит от большого количества факторов, таких как: разброс ПТР, погрешность приборов, температура и влажность окружающей среды, время набора дозы, и т.д. и т.п. Методы лечения Вам рассказали.

[danboh]

Вытекает когда сопло отведено, ну или в принципе всегда.
вытекает не так много, но и литник маленький, поэтому при вытекании на литнике со стороны сопла возникает сопля, из-за вытекшего материала, которая не дает литнику выйти из п/ф
уменьшить паузу между циклами нет возможности, т.к. работа идет с закладными элементами.
набор до отвода инжекционного узла.

на данном этапе меня больше интересует не как наладить работу, а почему то вытекает, то не вытекает

высушил при температуре 90 градусов 60 часов. посмотрю что будет

1. "Ну и впринципе всегда." Значит смотрите все что Вам написали выше.
2. " со стороны сопля.. " или "юбка", если юбка, то нужно в литниковой втулке изменить поверхность сферы под сферу мундштука, если сопля, то смотреть , то что написано выше. И еще если действительно "сопля", то можно увеличить зацеп изделия, так что бы изделие оставалось все-таки на подвижной плите.
3. 60 часов - 90 град - Пересушите, так делать не нужно. (если там точно 90 град, может только показывает 90, а на самом деле сколько?)
4. поставте паузу до набора дозы, увеличте время и (или) давление декомпрессии.
Извините, не дочитал, что по наладке советы не нужны. Почему вытекает не регулярно? Потому, что процесс у Вас не стабильный. Даже если материалл влажный но равномерно, то он должен вытекать равномерно при стабильном процессе................ клапан на шнеке изношен? все нагреватели исправны? регуляторы работают одинаково? зазоры между шнеком и гильзой цилиндра паспортные? сушилка сушит равномерно? запорный клапан сопла работает? термопары установлены на одинаковую глубину? и т. д. ......... все. все, все нужно проверить. Поэтому проще наладить процесс так что, бы не вытекало....... если нет других нареканий на качество выпускаемой продукции, или вообще на работу данного ТПА..... иначе - нужно все проверять.... Но может быть все банально просто - у Вас заниженны температуры по зонам... тогда тоже процесс будет идти не стабильно...........