дикомпресия для чего и как она работает

[ПластСтер]

У меня первый с гидротолкателем, будем учиться. Я с Астрона забрал. Всего четыре, два уже молотят, вот очередь до 3 дошла. А потом к весне ещё четвертый, SR-ка. А С пзу я не разбирался. В одном паспорте есть распечатка, компьюторщик сказал что это как раз программа. Вот он и помог перевести это в русский язык. А вообще у Куасишек каждый станок со своими прибамбахами. У меня из 8 170/55 четыре разных вида расположения клапанов, насосов и управления. но в общем :shock: все одинаково.

[Наталья Александровна]

Если Вы взяли машины с "Астрона", то я Вам сочувствую
Хочу Вас предупредить заранее, пока не перешли на ПА, у этой KuASY проблема с прижатием материального цилиндра :!: Чем дольше она работает, тем больше вероятность утечки материала из сопла.
Вы, наверное уже обратили внимание, что м-цилиндр заляпан пластмассой. Так что будьте внимательны :!:
И еще, перед запуском проверьте систему охлаждения масла. Есть вероятность, что она забита. :!:

[Gelium]

Эх,порой она используется не столько чтоб с конца не капало,а так сказать для разгона впрыска)))

[Бегемот]

Эх,порой она используется не столько чтоб с конца не капало,а так сказать для разгона впрыска)))

Это как? Типа как на скользкую горку заехать?
Зачастую приходится этот участок, с засосаным воздухом, наоборот продавить медленно, а уже потом быстый впрыск, а иначе- чернота-гарь на литнике и на детали)) Поверьте моему опыту, на светлых деталях очень заметно.

[Gelium]

Бу-га-га. мой опыт 8 лет)))

[Gelium]

я пишу как мы используем её,если у вас не выходит или не так,то причём здесь я?!?!

[Бегемот]

Бу-га-га. мой опыт 8 лет)))

А мой 25, и он без бу-га-га, и у меня всё входит, и выходит отлично

[Serjio]

иначе- чернота-гарь на литнике

Это от неплотного прижима сопла к литниковой втулке бывает.
Там разложившийся и прегоревший материал скапливается.
Следите за прилеганием. :lol:
Ну и соблюдайте гигиену конца.

[Бегемот]

иначе- чернота-гарь на литнике

Это от неплотного прижима сопла к литниковой втулке бывает.
Там разложившийся и прегоревший материал скапливается.
Следите за прилеганием. :lol:
Ну и соблюдайте гигиену конца.

Не-а... взрыв газов...на высокой начальной скорости литья...

[Serjio]

А кудаж вы так гоните, уважаемый Бегомот?

[Бегемот]

А кудаж вы так гоните, уважаемый Бегомот?

Длина и толщина стенки не позволяет потихоньку цедить)

[Serjio]

Коллега Бегемот, у вас наверное материал вторичка а то и троичка и дестяричка вот он и разлогается на пути к формообразующей поверхности.
:lol:

[Serjio]

Шнек/цилиндр ещё могут с задирами быть. Там тоже угольки могут быть.

[Бегемот]

Коллега Бегемот, у вас наверное материал вторичка а то и троичка и дестяричка вот он и разлогается на пути к формообразующей поверхности.
:lol:

Что Вы, уважаемый Serjio, первичный белоснежный упм и первичный ом-40(св.серый и жёлтый) давали у меня такие эффекты.
На вторичной чернухе этого не заметно)

[Бегемот]

Шнек/цилиндр ещё могут с задирами быть. Там тоже угольки могут быть.

И куда же угольки деваются при выключении декомпрессии? Прогар сразу пропадает) А так, как декомпрессия в этих случаях нужна, просто до заполнения литникового канала льём медленно, а потом Разгоняемся.

[Serjio]

И куда же угольки деваются при выключении декомпрессии?

Да не куда они не деваются.
Я считаю что декомпрессия "...что бы не капало с конца"

[Serjio]

А вот ещё сегодня было оригинальное применение декомпрессии.
Иду я по цеху и слышу стоны из узла впрыска при загрузке.
:shock:
Арбург 70'000 Евро! :shock: :shock: :shock:
Оставливаю ТПА, сдвигаю бункер, отсысываю промышленным пылесосом гранулят из узла впрыска. Ставлю низкую скорость декомпрессии и гляжу в воронку. Передомной проходит шнек. Опять появляются гранулы, я их пылесосом. Потом шнек на впрыск и опять декомпрессия. Смотрю металлический блеск рядом со шнеком. Корткая команда на загрузку, шнек поворачивается и точно видно металл. В общем мне помогли это извлечь. Оказалось - кусок нержавейки. Слава богу не инструментальная. Так что хорошая штука декомпрессия.

[Бегемот]

А вот ещё сегодня было оригинальное применение декомпрессии.
Иду я по цеху и слышу стоны из узла впрыска при загрузке.
:shock:
Арбург 70'000 Евро! :shock: :shock: :shock:
Оставливаю ТПА, сдвигаю бункер, отсысываю промышленным пылесосом гранулят из узла впрыска. Ставлю низкую скорость декомпрессии и гляжу в воронку. Передомной проходит шнек. Опять появляются гранулы, я их пылесосом. Потом шнек на впрыск и опять декомпрессия. Смотрю металлический блеск рядом со шнеком. Корткая команда на загрузку, шнек поворачивается и точно видно металл. В общем мне помогли это извлечь. Оказалось - кусок нержавейки. Слава богу не инструментальная. Так что хорошая штука декомпрессия.

Фигня, недавно на старенькой 250 грамовой хмельницкой, куда всё дерьмо не жалко...шкирдыб-шкирдыб...есть заклинило...снимаю тахометр на гидромоторе, переворачиваю барабан распределителя...или как он там называется..., и загрузку на полную... но в другую сторону....все дерьмо летит назад... болтяра калёный под штифт, десятка... привет от дробильщиков)

[ПластСтер]

Serjio писал(а):
А кудаж вы так гоните, уважаемый Бегомот?

Длина и толщина стенки не позволяет потихоньку цедить)

А пустоты в детали не появляются? У нас такая проблема возникла. При увеличении скорости впрыска с декомпрессией появляются пустоты внутри детали. Материал ПА-6. И не сказать что стенка очень толстая, в сечении 30-35 мм.кв. При понижение скорости не успавает пролиться. Температуру прибавляем - течёт. До этого детали поменьше были, и таких проблем не было.

[Serjio]

При увеличении скорости впрыска с декомпрессией появляются пустоты внутри детали.

Так оно всегда и бывает. Выдержкой под давлением попробуйте поиграть (давление и время) и объёмом впрыска. А вообще труд наладчика ТПА - искусство. Нужно находить удачные комбинации компромиссов.

и загрузку на полную... но в другую сторону...

Наверное не загрузку а впрыск но в обратную сторону. Если это так то тогда это и есть декомпрессия. :lol:
При загрузке шнек крутится. Неужели он у Вас в обратную сторону может крутиться? :shock:

болтяра калёный под штифт, десятка... привет от дробильщиков

Вы магнитную решётку поставьте. Недорого и очень сердито. Будете потм уловом в морду дробильщикам тыкать.

[Гарик]

Ну,литейщики иногда проталкивают зависшую дроблёнку медной проволокой,и шнек её отлично разрубает на мелкие кусочки...Тут уже магнит не поможет,только мат. :lol:

[Бегемот]

Наверное не загрузку а впрыск но в обратную сторону. Если это так то тогда это и есть декомпрессия. :lol:
При загрузке шнек крутится. Неужели он у Вас в обратную сторону может крутиться? :shock:

Да, именно в обратную, на хмельницких гидромоторах это просто сделать. Четыре болтика отвернуть...

Вы магнитную решётку поставьте. Недорого и очень сердито. Будете потом уловом в морду дробильщикам тыкать.

Ну, штук пятнадцать нужно будет) Но босы не раскошелятся, а так народ вообще цедит через магнит вручную... но некоторые халтурят)
А дробильшики... хрен их знает,откуда только не привозят привозят этот вторяк ...

[Бегемот]

А пустоты в детали не появляются? У нас такая проблема возникла. При увеличении скорости впрыска с декомпрессией появляются пустоты внутри детали. Материал ПА-6. И не сказать что стенка очень толстая, в сечении 30-35 мм.кв. При понижение скорости не успавает пролиться. Температуру прибавляем - течёт. До этого детали поменьше были, и таких проблем не было.

Было на некоторых изделиях, на пвх пл-1 и на полиамиде.
Такое ощущение, что расплав течёт по наружнои и внутренней стенке, а воздушный пузырь запирается внутри, скорость снижать приходилось... а с декомпрессией это я как то не связывал...

[Serjio]

Ну,литейщики иногда проталкивают зависшую дроблёнку медной проволокой,и шнек её отлично разрубает на мелкие кусочки...Тут уже магнит не поможет,только мат.

:lol:
У медной проволки небольшой шанс вывести узел впрыска из строя.
Правда, наверное, потом повозиться приходится.

это просто сделать. Четыре болтика отвернуть..

:lol:
Вы там не сломайте чего-нибудь.

Ну, штук пятнадцать нужно будет) Но босы не раскошелятся

Если найти место для установки решётки поуже то решётка получается меньше и дешевле. 8) Я у себя на 5500р место нашёл. :P И то побоялся - можно было пониже поставить тысячи на 3.

Такое ощущение, что расплав течёт по наружнои и внутренней стенке

Коллега Бегемот у Вас правильное ощущение. Материал по стенкам заполняется. Я часто перехожу с материала на материал и при смене с прозрачки на непрзрачку регулярно получаю отливки на которых видно что наружная часть детали прозрачная а внутренняя цветная. Причём это даже на длинномерных деталях видно.
Могу даже фотку выставить. :lol:
Так что сначала формируется внешняя поверхность.
На этом основано литьё с газом, водой, двухкомпонентное литьё. Сначала заливается материал внешней поверхности потом всякое дерьмо вовнутрь запихиваем.
Вот вспомните Вы с утяжками как боретесь. Выдержкой под давлением. Форму заполняете, затем прикладываете усилие и внутренняя мягкая часть расправляет деталь. 8)

а с декомпрессией это я как то не связывал...

Конечно! :lol:
Декомпрессия перед отводом сопла после окончания загрузки. 8)

[Serjio]

Уважаемый Бегемот,
вот ссылка на описание технологии литья с водой
http://www.battenfeld.ru/html/4_aquamould.html

вот с газом
http://www.battenfeld.ru/html/4_airmould.html

Рекомендую ещё видео посмотреть.
:lol:

[Бегемот]

[quote="Serjio"]
Если найти место для установки решётки поуже то решётка получается меньше и дешевле. 8) Я у себя на 5500р место нашёл. :P И то побоялся - можно было пониже поставить тысячи на 3.
quote]
Завтра скажу шефу, чтобы накупил магнитов на шестьдесят тысяч... боюсь, что следующий мой пост будет написан из психбольницы)
[quote="Serjio"]
Коллега Бегемот у Вас правильное ощущение. Материал по стенкам заполняется. Я часто перехожу с материала на материал и при смене с прозрачки на непрзрачку регулярно получаю отливки на которых видно что наружная часть детали прозрачная а внутренняя цветная. quote]
Скорее не заполняется по стенкам, а при заполнении формы застывает коркой на стенках, а дальше проходит по середине сечения(уже следующий цвет), поэтому такой эффект... но мы не об этом, а о воздушном пузыре внутри... не может же шнек сначала гнать расплав, а потом воздух? Нет конечно)
Да и в 12-ти местной отливке из ПЛ-1, с линейной разводкой, такое наблюдалось на двух гнёздах, и не на крайних и не на первых от литниковой втулки... а как то сикось-накось)
Понизил температуру, уменьшил скорость, поднял давление... но вес нарастает сразу... резинка...

[Serjio]

а о воздушном пузыре внутри... не может же шнек сначала гнать расплав, а потом воздух?

Так ведь усадка. Вот пузырь и получается. :lol:
А его выдержкой под давлением давить!
Побольше на дожатие материала оставляйте. 8)
А раз много осталять будете то закапает с конца.
Вот тут-то декопрессия и нужна.
Что б не капало!
:lol:

[Fat cat]

Такое ощущение, что расплав течёт по наружнои и внутренней стенке, а воздушный пузырь запирается внутри, скорость снижать приходилось...

Может вопрос в вентиляции прессформы (выпара, либо нет, либо мало)? Или конструкция прессформы такая неудачная, литник не там, для чего это могли сделать - другой вопрос

[Дамир]

Ну и соблюдайте гигиену конца.

Очень правильный термин! Я для "гигиены конца", (на ТПА )) пользую металическую щётку с коротким ворсом.

[Serjio]

А я для гигиены конца изношенные руковицы сварщика использую. От металлической щётки царапины могут остаться к ним и будет прилепать.
Или когда одета руковица сварщика протераю рукой. Некоторыми руковицами, не предназначенными для работ с горячими предметами ГОРЯЧО. :?
Один раз нагретое сопло рукой без руковицы протёр. Я очень спешил а сопло оказалось чистое и к руке ничего не прилипло. Без последствий. :P
Форму сопла рукой почуствовал а температуру нет.