Как боротся с утяжинами

Сообщение

ЗДРАВСТВУЙТЕ пытаемся запустить форму но очень глубокие утяжины . Материал абс с белым красителем ,станок допотопнинький чех 90 грамов доза. Очень глубокие утяжины меняли температуру и скорость впрыска ни чего не дали, схему упровления делали сами релейную может где не хватает выдержки или еще чего нибуть :?:

дожим на первой и второй ступени по времени увеливайте, и температуру снижайте постепенно, пока не получится то что надо..

#3 Сообщение **Serjio** » 17 сен 2009, 00:51

Режимы литья
1) Температура расплава
2) Давление выдержки
3) Время выдержки под давлением
4) Объём впрыска
-----------------------------
Если возможно, попробовать менее блескучий материал (утяги станут менее заметными).
Может даже полистирол.
Может найдёте материал с меньшей усадкой. Может быть вариант домешать чего-либо. Надо подумать.
---------------
Конструкция формы
1) Зашагренить (заматировать) поверхность (утяги станут менее заметными)
2) Увеличить поперечное сечение литника, улучшить охлаждение, изменить конструкцию детали и т. д. Но вы врядли будете это делать.

Обычно из практики для решения этой проблемы принимали следующие меры:
1) увеличение дозы
2) увеличение времени удержания под давлением на ступенях,-если их несколько
3) увеличение скорости впрыска
4) увеличение времени охлаждения в форме, чтоб основная усадка происходила еще будучи в форме.

п.с. цитируя Borodabusа

...и температуру снижайте постепенно, пока не получится то что надо..

с этим надо внимательно, потому что с одной стороны вы правы: возможно и правда чересчур жидкий расплав( высокие температуры), поэтому и усадки большие у материала, но с другой стороны: 1) если снижать температуру возможно появится непрокрас детали из за неполного расплава красителя,- у него возможно температура плавления выше чем у АБС.2) при уменьшении температуры, уменьшится текучесть материала( а у АБС она и так невысокая), следовательно придется повышать опять же скорость и давление впрыска...

Ребята огромное спасибо получилось .есть в этом стонке клапан додавливания но он двух сторонний и два регулятора зачемдва или додавливать надо с разным довлением. :oops:

#6 Сообщение **Serjio** » 17 сен 2009, 18:03

Короче выдержка под давлением.
Рад за Вас.
:lol:

#7 Сообщение **MFS** » 17 сен 2009, 21:49

Хамский вариант, но можно попробовать кидать отлитое в воду - для ускорения остывания... :oops:

#8 Сообщение **Serjio** » 18 сен 2009, 17:47

MFS писал(а):Хамский вариант, но можно попробовать кидать отлитое в воду - для ускорения остывания... :oops:

О!
А Вы пробовали?

#9 Сообщение **MFS** » 18 сен 2009, 22:09

Serjio писал(а):
MFS писал(а):Хамский вариант, но можно попробовать кидать отлитое в воду - для ускорения остывания... :oops:
О!
А Вы пробовали?

Видел как так льют массивные пластиковые игрушки из ПВД. Несколько помогало.

#10 Сообщение **Serjio** » 19 сен 2009, 00:41

Прикольно.
Только геометрия должна быть нестабильна.

#11 Сообщение **vasiliy** » 19 сен 2009, 11:37

еще как нестабильно...видел на полиамиде. а самое интересное происходит если рабочий с первого раза в тазик не попадает

#12 Сообщение **Serjio** » 19 сен 2009, 16:40

А "чё" под ТПА нельзя тазик поставить?
:lol:

#13 Сообщение **ISV** » 21 сен 2009, 16:57

Все утяжки для АВС устраняються доводкой пресс-формы Это из азов по литью, а на чешке пытаться поймать режим, что по самолету стрелять и двухстволки. У неё шнеки для работы под полиэтилен поставлялись. слабовато удельное давление литья.

ISV писал(а):Все утяжки для АВС устраняються доводкой пресс-формы

А как довести ручную формочку (ессно,без термостатирования),выдающую 8-мм деталь с большими перепадами по толщине?Перебрал все параметры,наизнанку выворачивал,но утяжки остаются...

Давным-давно, еще в прошлом тысячелетии пытались мы делать одну толстостенную деталь из ПС, утяжины просто задолбали, никак убрать не могли. Попробовали использовать вспениватель: результаты оказались превосходные, единственное, надо подобрать его дозу, а то происходил обратный процесс- изделие пучило. Так что подумайте, может поможет.

Да я так просто,в жилетку собратьям поплакаться...Деталька совершенно неответственная,спрятана в глубине прибора и утяжи никого не волнуют(кроме меня,чисто профессионально) :roll:

Братья,тут вскочил вот какой вопрос.Есть машинка(старый Демаг Д55),на нём надо отлить пластинки 50х50х8,из полиуретана.Вроде бы всё получается,но присутствует некоторая полосатость..Просто раньше никогда не работал с ТПУ,только с твёрдыми пластмассами.Может,кто подкинет приличный режим? :( :shock:

ВЕТАЛ писал(а):Давным-давно, еще в прошлом тысячелетии пытались мы делать одну толстостенную деталь из ПС, утяжины просто задолбали, никак убрать не могли. Попробовали использовать вспениватель: результаты оказались превосходные, единственное, надо подобрать его дозу, а то происходил обратный процесс- изделие пучило. Так что подумайте, может поможет.

ВЕТАЛ. А как это действует на физико-мех характеристики? Деталь не казистая, но очень ответственная.

Гарик писал(а):Братья,тут вскочил вот какой вопрос.Есть машинка(старый Демаг Д55),на нём надо отлить пластинки 50х50х8,из полиуретана.Вроде бы всё получается,но присутствует некоторая полосатость..Просто раньше никогда не работал с ТПУ,только с твёрдыми пластмассами.Может,кто подкинет приличный режим? :( :shock:

Полосатость это как?
Регулярно заказывают пластинки 300х240х8, впрыскиваю очень медленно... машинка джон вэй 168т, около 400 кубиков, 180=>190=>200=>210(сопло), гружу медленно, очень греется материал при наборе. Под давлением порядка 10 сек...

ПластСтер писал(а): А как это действует на физико-мех характеристики?

Да Бог его знает как, давно это было, я уже не помню. Тут надо самим пробовать.

#21 Сообщение **alexs** » 22 янв 2010, 10:31

vitalikko писал(а):Очень глубокие утяжины

при неответственной детали никто не вспомнил про такой способ-слегка подвспенить

[quote="Бегемот"][quote=":shock:[/quote]
Полосатость это как?
Регулярно заказывают пластинки 300х240х8, впрыскиваю очень медленно... машинка джон вэй 168т, около 400 кубиков, 180=>190=>200=>210(сопло), гружу медленно, очень греется материал при наборе. Под давлением порядка 10 сек...[/quote]
Разнотонные полосы на плоскостях.А я где-то читал,что ТПУ нагревают в пределах 170 максимум.Поэтому больше и не даю.Значит,посоветуете температуру поднять?

Бегемот,за наколку спасибо,в понедельник Ваш режим попробую.

#24 Сообщение **Maks42** » 23 янв 2010, 10:10

Все зависит от ТПУ, я лил Витур, на сопле было достаточно 180 С. Была проблема с тем, что ТПУ при плавлении становился очень жидким и слишком быстро заливался в форму, воздух не успевал уйти и в изделиях образовывались пузыри, пришлось сильно снижать скорость впрыска.

Форум о полимерах ПластЭксперт

Как боротся с утяжинами

Как боротся с утяжинами

Кто сейчас на конференции