Дефекты при литье поликабоната
-
- Сообщения: 5
- Зарегистрирован: 30 июл 2020, 17:01
- Страна, Регион, Область: РФ
- Город: Москва
- Благодарил (а): 2 раза
- Поблагодарили: 1 раз
Дефекты при литье поликабоната
Добрый день!
Прошу помощи с устранением таких дефектов при литье: холодный спай и неровность поверхности.
Отливаю на маленьком ТПА BABYPLAST 6/12.
Масса отливки 4 грамма. Форма холодноканальная, одноместная. Материал Macrolon 2456. Температура материала 280-285-270 (сопло). Температура пресс-формы 55С. Впрыск в закрытую форму. Знаки на неподвижной половине.
Что делал:
Температуру пресс-формы увеличивал с 55 до 75С
Температуру материала увеличивал до с 280 до 290 (на сопле 270).
Скорость впрыска увеличивал и уменьшал в широких пределах. Впрыск пока делал только одностадийным. Время выдержки тоже менял туда-сюда. Дозировку менял от 18 до 22 мм.
Приведенные изменения не дают никакого эффекта: холодный спай не уходит, меняется только его угол, относительно впрыска (литник снизу, нет под рукой образца с литником). Неровности вообще никак не меняются, что бы не делал...
Подскажите пожалуйста можно ли побороть данные дефекты на этом материале?
Заранее благодарен.
С Уважением,
Владимир
Прошу помощи с устранением таких дефектов при литье: холодный спай и неровность поверхности.
Отливаю на маленьком ТПА BABYPLAST 6/12.
Масса отливки 4 грамма. Форма холодноканальная, одноместная. Материал Macrolon 2456. Температура материала 280-285-270 (сопло). Температура пресс-формы 55С. Впрыск в закрытую форму. Знаки на неподвижной половине.
Что делал:
Температуру пресс-формы увеличивал с 55 до 75С
Температуру материала увеличивал до с 280 до 290 (на сопле 270).
Скорость впрыска увеличивал и уменьшал в широких пределах. Впрыск пока делал только одностадийным. Время выдержки тоже менял туда-сюда. Дозировку менял от 18 до 22 мм.
Приведенные изменения не дают никакого эффекта: холодный спай не уходит, меняется только его угол, относительно впрыска (литник снизу, нет под рукой образца с литником). Неровности вообще никак не меняются, что бы не делал...
Подскажите пожалуйста можно ли побороть данные дефекты на этом материале?
Заранее благодарен.
С Уважением,
Владимир
-
- Сообщения: 3096
- Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
- Страна, Регион, Область: Германия
- Город: NRW
- Благодарил (а): 1134 раза
- Поблагодарили: 1329 раз
Re: Дефекты при литье поликабоната
Можно ли вообще на беби что-то путнее получить из PC , ещё вопрос. Задирайте температуры не бойтесь. 85 - 90. Ишнек до 310 . И главное. Вы как его сушили ? Неровности можно только додавить.
Nein zum Krieg.
- ПолиАндр
- Сообщения: 2117
- Зарегистрирован: 27 сен 2015, 09:35
- Страна, Регион, Область: Россия, Московская область
- Город: Серпухов
- Благодарил (а): 519 раз
- Поблагодарили: 665 раз
Re: Дефекты при литье поликабоната
Пресс форму в трех проекциях на посмотреть ... пж ...
Один опыт я ставлю выше, чем тысячу мнений рожденных воображением. Михайло Ломоносов
-
- Сообщения: 3096
- Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
- Страна, Регион, Область: Германия
- Город: NRW
- Благодарил (а): 1134 раза
- Поблагодарили: 1329 раз
Re: Дефекты при литье поликабоната
По фото не пойму. Это поверхность такая молочная или свет просто так падает. И ещё. Постарайтесь не одним впрыском . Понятно с такой крошкой не легко. Именно в месте этих местах где отверстия от знаков ( ну и название ) очень, очень медленно лить. Там воздуху уходить некуда или не успевает. Скорее всего проблема в конструкции.
- Рейтинг: 5%
Nein zum Krieg.
-
- Сообщения: 400
- Зарегистрирован: 14 фев 2014, 21:56
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Санкт-Петербург
- Благодарил (а): 108 раз
- Поблагодарили: 198 раз
Re: Дефекты при литье поликабоната
Соглашусь с коллегой по поводу температуры формы - 75 градусов часто не впечатляет поликарбонат, попробуйте максимально возможную температуру для вашей системы термостатирования - 85-90 градусов, если позволяет 105-110, то еще лучше. При прочих равных при повышении температуры формы должен прослеживаться эффект уменьшения следов спаев.
По поводу скорости - Вы регулировали, по вашим словам, скорость в широких пределах, но вы уверены, что она реально менялась? Сколько % от макс. объема впрыска вашего мини-ТПА весит отливка и как быстро она заполнялась на высоких скоростях? Я вижу на фото в нижних углах в районе следов от толкателей "граммпластинку" - деффект который обычно указывает на низкую скорость заполнения. В Вашем случае самое логичное:
1) задрать температуру формы и материала
2) сделать профиль впрыска медленно(литник) -> быстро(деталь) чтобы получить красивую деталь без граммпластинки и помутнения в зоне впрыска
3) аккуратно дожать деталь подпиткой и достаточно подержать ее в форме, т.к. чем выше Т формы, тем больше усадка.
Если повышение Т формы не поможет, если ваш мини-ТПА действительно позволяет делать быстрый впрыск и если объем отливки не слишком большой для него, но проблема все равно есть - то тогда можно попробовать найти марку ПК с более высоким значением ПТР, ну и впускной литник еще можно посмотреть на предмет доработки.
По поводу скорости - Вы регулировали, по вашим словам, скорость в широких пределах, но вы уверены, что она реально менялась? Сколько % от макс. объема впрыска вашего мини-ТПА весит отливка и как быстро она заполнялась на высоких скоростях? Я вижу на фото в нижних углах в районе следов от толкателей "граммпластинку" - деффект который обычно указывает на низкую скорость заполнения. В Вашем случае самое логичное:
1) задрать температуру формы и материала
2) сделать профиль впрыска медленно(литник) -> быстро(деталь) чтобы получить красивую деталь без граммпластинки и помутнения в зоне впрыска
3) аккуратно дожать деталь подпиткой и достаточно подержать ее в форме, т.к. чем выше Т формы, тем больше усадка.
Если повышение Т формы не поможет, если ваш мини-ТПА действительно позволяет делать быстрый впрыск и если объем отливки не слишком большой для него, но проблема все равно есть - то тогда можно попробовать найти марку ПК с более высоким значением ПТР, ну и впускной литник еще можно посмотреть на предмет доработки.
- За это сообщение автора KsunReh поблагодарили (всего 3):
- Артур69 • XuMuK • st_alexander
- Рейтинг: 15%
-
- Сообщения: 3096
- Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
- Страна, Регион, Область: Германия
- Город: NRW
- Благодарил (а): 1134 раза
- Поблагодарили: 1329 раз
Re: Дефекты при литье поликабоната
Ну раз пошла такая.... Что касается попробовать что либо другое. Мы перерабатываем такой PC В больших количествах , но вместо Makrolon, хотя Bayer от нас в 70 км , используем Lexan. В принципе почти одно и тоже. Льётся очень хорошо. Главное температур не жалеть . И сушить нужно подобающе. Насчёт Schallplatteneffekt , пластинка , коллега прав . Скорости не хватает. Но если всё разогрето до нужных температур , она и не нужна.можете только шлиры получить. Тем более эти отверстия нужно обруливать. И как я всё-таки думаю там воздух. Могу конечно ошибаться. Удачи
Nein zum Krieg.
-
- Сообщения: 5
- Зарегистрирован: 30 июл 2020, 17:01
- Страна, Регион, Область: РФ
- Город: Москва
- Благодарил (а): 2 раза
- Поблагодарили: 1 раз
Re: Дефекты при литье поликабоната
Это новая для нас форма, модельки пока нет , но я запросил разработчика прислать эскиз...
-
- Сообщения: 5
- Зарегистрирован: 30 июл 2020, 17:01
- Страна, Регион, Область: РФ
- Город: Москва
- Благодарил (а): 2 раза
- Поблагодарили: 1 раз
Re: Дефекты при литье поликабоната
Большое спасибо за советы!Артур69 писал(а): ↑30 июл 2020, 21:05По фото не пойму. Это поверхность такая молочная или свет просто так падает. И ещё. Постарайтесь не одним впрыском . Понятно с такой крошкой не легко. Именно в месте этих местах где отверстия от знаков ( ну и название ) очень, очень медленно лить. Там воздуху уходить некуда или не успевает. Скорее всего проблема в конструкции.
Поверхность там прозрачная, это блик, который показывает неровность поверхности.
Профиль впрыска на этой крохе только из двух стадий. Я не пробовал двухстадийный впрыск, обязательно попробую сначала медленно, потом побыстрее. Ну и материал до 310-320 нагреть и форму до 100-110 (у нас там масляный термостат).
Впрыск в ПФ снизу, ровно посередине между пинами (знаками, или как их еще назвать.. ).
Может ли решить проблему впрыск в полураскрытую форму с последующим дозакрытием и дожатием?
-
- Сообщения: 5
- Зарегистрирован: 30 июл 2020, 17:01
- Страна, Регион, Область: РФ
- Город: Москва
- Благодарил (а): 2 раза
- Поблагодарили: 1 раз
Re: Дефекты при литье поликабоната
Огромное Вас спасибо за развернутый ответ!KsunReh писал(а): ↑30 июл 2020, 23:06По поводу скорости - Вы регулировали, по вашим словам, скорость в широких пределах, но вы уверены, что она реально менялась? Сколько % от макс. объема впрыска вашего мини-ТПА весит отливка и как быстро она заполнялась на высоких скоростях? Я вижу на фото в нижних углах в районе следов от толкателей "граммпластинку" - деффект который обычно указывает на низкую скорость заполнения. В Вашем случае самое логичное:
Впрыск 20мм из 60, т.е. это примерно 30%. Я менял скорость осторожно, т.к. пины (знаки) на ПФ тонкие и я боюсь как бы их не оторвало.. Я понял, что нужно попробовать увеличить скорость впрыска и сделать его двухстадийным (больше не позволит ТПА). Ну и увеличить температуру ПФ и PC с увеличением давления выдержки и времени охлаждения.
Ну а если ничего не получится, будем переходить на другой материал с высоким ПТР.
Еще раз спасибо!
-
- Сообщения: 5
- Зарегистрирован: 30 июл 2020, 17:01
- Страна, Регион, Область: РФ
- Город: Москва
- Благодарил (а): 2 раза
- Поблагодарили: 1 раз
Re: Дефекты при литье поликабоната
Упустил про сушку. Материал осушается в сушке (забыл название), циркуляцией горячего воздуха, температура 120С, цикл около 3 часов.
- Рейтинг: 5%
-
- Сообщения: 237
- Зарегистрирован: 22 авг 2014, 18:43
- Страна, Регион, Область: Россия, ЦФО
- Город: ЦФО
- Благодарил (а): 3 раза
- Поблагодарили: 81 раз
Re: Дефекты при литье поликабоната
Сушка здесь не причем, понятно сразу, серебра нет. Поднять температуру расплава до 300 град. на выходе, поднять температуру формы до 90…100 град., поднять давление впрыска свыше 1000 бар, разделать литники с увеличением размеров сечения, решить проблему с выходом воздуха.
- За это сообщение автора Алексей shm поблагодарил:
- st_alexander
- Рейтинг: 5%
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 32 гостя