Недолив и перелив .

[L0ad3r]

Доброго времени суток. У нас тут проблема помогите. Делаем обувь из эва. Переодически в процессе работы происходят недоливы и переливы материала. Пробовали разные формы все одинаково. Сделали запрос китайцам они посоветовали увеличить время пре-компрессии и её давление. Из этого ничего не помогло. Брак идёт в районе 10-20%. Последнее что Китай посоветовал это поменять голову шнека Или кольцо. Что можете посоветовать ? Машина с 2мя инжекторами на обоих эта проблема.

[atm]

Машинка надо полагать многопозиционная, типа карусельной или еще какие то варианты.
Тогда во первых - позиционирование, на каждую п/форму индивидуально задается объем впрыскиваемого материала и что-то там еще, вопрос все это оно исправно работает?
Во вторых - на п/форму задается объем впрыскиваемого материала, вопрос насколько точно поддерживается этот объем? Какое то измерительное устройство напрашивается, не берусь гадать.
В третьих - по первым двум настолько все исправно аж скучно работать, тогда это повод для замены головки шнека или кольца (видимо клапана), если эта конструкция шнека с возвратно-поступательным движением, либо для подбора материала, режима литья или сотрудников.

[L0ad3r]

Да машина многопозиционный . Объём впрыска измеряется обьемной линейкой. Судя по показаниям на мониторе объём впрыска всегда соответсвует заданному значению. При впрыске инжектора номер один во время пре-компрессии видно что шнек не стоит на месте а проходит вперёд. Что означает что клапан или наконечник все таки пропускает. На втором инжекторе такого не замечено, повозившись с настройками давления и температуры кое как добились работы с очень редкими недоливали . На вид наконечник впорядке :(

[atm]

Наконечник шнека выполняет смесительную функцию, пропускает клапан (кольцо) или по износу или по посадке (зазоры придется измерять), избыточная температура тоже этому делу поспособствует.
Линейка выдает какую то величину электрического сигнала, которая в идеале соответствует какому то расстоянию, но на эту величину могут оказывать влияние и ее состояние и конструктивные особенности не считая производственных загрязнений и ударов молотком, в обязательном порядке нужно проверять соответствие величины сигнала пройденному расстоянию (по шаблону, по меткам, тупо измерительным инструментом)
Поможет статистика - № формы, величина сигнала, вес отлитого изделия, скажем при одинаковом весе заготовок с разных форм и разной величине сигнала, напрашивается проблема с режимами.

[Maks42]

Может быть проблема в разной степени вспенивания в форме, вес отливки при недоливе и переливе отличается?

[L0ad3r]

Завтра проведу с линейкой замеры и взвешу продукцию. После отпишусь. Я заметил такую очень странную вещь когда сбивается очередность заливки по позициям то с машиной начинают происходить странные вещи (недолив,перелив или вообще открывается форма а там пусто хотя машина думала что впрыск был)

[atm]

Литьевые агрегаты вообще должны использоваться в непрерывном режиме, тогда можно будет и оптимальные режимы литья задать и брак к минимуму свести. На многопозиционных машинах кроме всего прочего, если возникает необходимость отключения п/форм, следует организовать работу так,чтобы не было двух и более отключенных форм подряд.
А если машина подумала что форму залила, а форма пустая, то скорее всего остатки литниковой системы остаются в каналах или вовсе не удаляются, на каруселях такое постоянно случается.