Литье ПС дробленки. Помогите разобраться!!

[Maxim Ilin]

Добрый день,Уважаемые знатоки!!
Ситуация такова. Начинаем переходить на производство изделий из "дробленки". Занимаемся сувенироной продукцией (магнитики , кружки и т. д и т. п.) Материал полистирол 525 нижнекамск. Термопластавтомат SOUND ZJ-160 . Запустили неделю назад изделие на 100 % "дробленке" (пока материал наш, в перспективе руководство намерено покупать со стороны) и все просто замечательно. Но в эти выходные "Бобик сдох". Наотрез отказывался загружаться материал, наладчик два часа пытался прогнать дробленку, но не удавалось. После перехода на чистый материал и полчаса мучений все запустилось. Подскажите что могло быть? (Магнитные уловители стоят)

[Наталья Александровна]

У меня была подобная ситуация, когда стали запускать литьевую машину после разогрева с пустым м-цилиндром. Шнек во время разогрева находился в крайнем левом положении и зона загрузки перегрелась. Произошло плавление материала с прилипанием к шнеку. После этого при останове машины шнек оставляли в крайнем правом положении. И проблем более не возникало.

[Maxim Ilin]

Получается что термопластавтомат у нас работает 24 часа в сутки, 7 дней в неделю и не останавливается вообще. Возможно что "полистирольная пыль" "закоксовалась" и налипла в шнеке?

[Наталья Александровна]

Вполне возможно. Кстати от этой пыли еще много других неприятностей. Например: она очень гигроскопична, а при лишней влаге идет "серебро".

[Maxim Ilin]

Спасибо большое !!! Будем дальше смотреть и разбираться.

[BYLI]

Чисто на дробленки работать неподручно
1 гуляет время загрузки (зазная насыпная плотность)
2 Материал "зависает"
3 Пыль от дробленки очень хорошо слипается и создает "козла"
Мы вышли из положения перемешиваем с чистяком 80% дробла 20 чистяка.

[Alexgrup1974]

Добрый день,Уважаемые знатоки!!
Ситуация такова. Начинаем переходить на производство изделий из "дробленки". Занимаемся сувенироной продукцией (магнитики , кружки и т. д и т. п.) Материал полистирол 525 нижнекамск. Термопластавтомат SOUND ZJ-160 . Запустили неделю назад изделие на 100 % "дробленке" (пока материал наш, в перспективе руководство намерено покупать со стороны) и все просто замечательно. Но в эти выходные "Бобик сдох". Наотрез отказывался загружаться материал, наладчик два часа пытался прогнать дробленку, но не удавалось. После перехода на чистый материал и полчаса мучений все запустилось. Подскажите что могло быть? (Магнитные уловители стоят)

Не могли бы похвастаться этой машинкой?Симбиоз электрики с гидравликой или аккумуляторы?извините что не по теме

[Алексей shm]

Дробленку желательно пропустить через гранулятор.

[Алексей shm]

Ну или хотя бы просеивать.

[Наталья Александровна]

Дробленку желательно пропустить через гранулятор.

Не думаю, что это целесообразно. Собственная дробленка (возвратка) уже по себестоимости превосходит первичку в два раза. А если ради нее еще и приобретать гранулятор, платить зарплату экструдерщику, то (с учетом того, что отходов обычно бывает не так много, чтоб гранулятор работал 24 часа в сутки и 7 дней в неделю) гранула получится просто "золотой".
Уж лучше тогда покупать вторичку (чужие отходы) уже гранулированными. Хотя, и здесь полно подводных камней. Внутри гранулы может оказаться все что угодно, от металла до кирпичей.

[Алексей shm]

Все относительно. При литье мелких деталей, например мелкомодульных зубчатых колес, в многоместной форме с холодными литниками, вес литников превышает вес отливок в 2-3 раза. А конструкция гранулятора достаточно проста, чтобы изготовить его собственными силами, да и обслуживание его просто и не требует отдельной штатной единицы.

[Наталья Александровна]

Занимаемся сувенирной продукцией (магнитики , кружки и т. д и т. п.)

Здесь не будет большого количества литников. Да и при выпуске зубчатых колес тоже. Ведь здесь не рассчитывается процентное отношение литника к готовой продукции; а общая масса отходов. Для того чтобы прокормить гранулятор в него нужно засыпать не менее 300 кг (это в самый маленький из мне известных) в сутки. Получится 300 кг литников в сутки?