Китайские ТПА!

[dimaroshva]

Работаем на ТПА типа BLW 128,158,178,358 и BL 100H BL130 H!
Подскажите какие оптимальные параметры необходимо ставить на Давление и Скорость в следующих настройках?
1) Выталкивание
2) Подвод пластикатора
3) Вдавливание при смыкании п/ф.

[Бегемот]

Чево вы там вдавливаете?

[Димитрий]

Все зависит от того, чтовы льете. Тем более, что все машины разные.

[Олька]

Работаем на ТПА типа BLW 128,158,178,358 и BL 100H BL130 H!
Подскажите какие оптимальные параметры необходимо ставить на Давление и Скорость в следующих настройках?

Вдавливание при смыкании п/ф.

Не вдавливание при смыкании п/ф, а усилие смыкания п/ф. Блин, что то меня это начинает уже раздражать!!!

[Бегемот]

Не вдавливание при смыкании п/ф, а усилие смыкания п/ф.

А может всё таки параметр давления запирания? (Последняя ступень смыкания, высокое давление смыкания, high pressure)

[ПластСтер]

На китайских машинах, не на всех конечно же, наверное лучше сразу на англиЦком читать, более ясно будет. А то они сначала с англиского на китайский переводят, потом на русский, и бывает очень весело

[dimaroshva]

Льем детали для вентиляторов (АБС, ПС)
последняя стадия запирания (смыкание под высоким давлением) какое рекомендуется ставить?
И давление + скорость на подвод узла пластикации?
Спасибо за советы!

[rinat]

Льем детали для вентиляторов (АБС, ПС)
последняя стадия запирания (смыкание под высоким давлением) какое рекомендуется ставить?
И давление + скорость на подвод узла пластикации?
Спасибо за советы!

сие зависит от прессформы. господе, упаси меня от флуда, жестокаго и баспощаднаго. площадь изделия, количество гнёзд в студию!

[Karakol]

Лично я особо не парюсь. Если давление запирания регулируется в процентах то ставлю 85, если в кг/см, то на 10-15 кг/см меньше номинального. Больше внимание уделяю настройкам по защите инструмента. А подвод мех. пластикации, мне правда больше нравится называть кареткой, где-то 20% скорость и 30% давление. В принципе стараюсь избегать ударов по лит.втулке.

[Джим]

Льем детали для вентиляторов (АБС, ПС)
последняя стадия запирания (смыкание под высоким давлением) какое рекомендуется ставить?
И давление + скорость на подвод узла пластикации?
Спасибо за советы!

сие зависит от прессформы. господе, упаси меня от флуда, жестокаго и баспощаднаго. площадь изделия, количество гнёзд в студию!

Смотрите по раскрытию формы. Если в процессе литья форма прираскрывается и наблюдается "облой" и тд, то увеличте давление. Если все нормально, то нечего насиловать форму, "ей еще пахать и пахать".
Любая пресс-форма и оборудование для литья требует индивидуальных настроек.
Даже перенося пресс-форму и настройки на флешке на другой аналогичный ТПА не всегда удается достичь одинаковых показателей.
Сказать точно давление никто не сможет,
а если скажет, то примерное.

[Олька]

сие зависит от прессформы. господе, упаси меня от флуда, жестокаго и баспощаднаго. площадь изделия, количество гнёзд в студию!

Смотрите по раскрытию формы. Если в процессе литья форма прираскрывается и наблюдается "облой" и тд, то увеличте давление. Если все нормально, то нечего насиловать форму, "ей еще пахать и пахать".
Любая пресс-форма и оборудование для литья требует индивидуальных настроек.
Даже перенося пресс-форму и настройки на флешке на другой аналогичный ТПА не всегда удается достичь одинаковых показателей.
Сказать точно давление никто не сможет,
а если скажет, то примерное.

Ремонт пресс-формы может обойтись малой кровь, по сравнению с прогнутыми плитами ТПА!!! П/Ф которая мне еще мне не известна, будь то она новая или б/ушная, я начинаю получать на ней деталь с минимальных настроек. Если получается получить деталь на минимальном усилии смыкания, то зачем ее сжимать до усеру. Если я вижу что деталь не долита, а на ней уже появился облой и ни как его не убрать, то увиличиваю прижим П/Ф. Но при условии что ТПА и П/Ф в целом исправны.

[Karakol]

По идее, пресс-форму ставишь на термрпласт соответствующего тоннажа, используя машину по максиму. Ну и соответственно усилие запирания получается довольно высоким. В принципе 80% от заявленной мощьности незапредел, хоть не надо потом пластик из всех щелей выковывивать А вот настройки по защите формы от поломок спасали не раз.

[Бегемот]

Смотрите по раскрытию формы. Если в процессе литья форма прираскрывается и наблюдается "облой" и тд, то увеличьте давление.

Если рычаги спрямились, то увеличение давления ни к чему не приведёт, усилие запирания не увеличится, если не перестроить натяг (усилие запирания). Поэтому нет смысла задирать давление запирания больше, чем это необходимо для спрямления рычагов.

[Karakol]

Думаю, выпрямить рычаги хватит и 10, но почему-то есть и 30 тонные машины и 300 тонные, разумеется выставление высоты формы влияет на усилие запирания.

[Джим]

CIMG5869.JPG (72.56 КБ) 8927 просмотров

Смотрите по раскрытию формы. Если в процессе литья форма прираскрывается и наблюдается "облой" и тд, то увеличьте давление.

Если рычаги спрямились, то увеличение давления ни к чему не приведёт, усилие запирания не увеличится, если не перестроить натяг (усилие запирания). Поэтому нет смысла задирать давление запирания больше, чем это необходимо для спрямления рычагов.

Так то оно так... Но не достаточно просто распрямить рычаги. Если обращали внимание на конструкцию ТПА с рычажным запиранием, то заметили, что упор всех колонн приходится на неподвижную плиту и крепятся колонны и весь механизм также на неподвижную плиту, а она уже (неп. плита) крепится к корпусу (станине). И из-за того что задняя часть ТПА (рычажный механизм) просто скользит по станине, происходит самораспределение нагрузки на все четыре колонны при смыкании, поэтому усилия смыкания должно хватать для того чтоб вес самой рычажной конструкции мало влиял и натяг мог распределиться на все 4 колонны(или хотя бы на 3), чтоб усилие было равномерным по всей площади смыкания.
Регулировка колонн тоже не мало важна, в процессе работы эту регулировку надо контролировать.
Если одна из колонн плохо натянута, рискуете сломать остальные,из-за неправильной нагрузки и возникающего изгибающего момента.

[croc]

Думаю все зависит от детали и соответственно от усилия впрыска.
От него и пляшется усилие запирания. Соответственно от усилия
запирания зависит натяжение колонн, которое в свою очередь
сдерживает раскрытие формы при впрыске. Круг замкнулся.
Раньше натяжение колонн измерялось микрометром,
как сейчас это отслеживается не знаю. Думаю програмно.

[dimaroshva]

Спасибо за вразумительные ответы и советы!

[Най-Турс]

Камрады , а есть ко на форуме из эксплуатирующих одновременно или имеющих реальный опыт сравнения: Chen Hsong "JM260C2" и Bole "BL260EK"?
Заранее спасибо. С уважением, Александр.

[ЗЮМ]

Думаю все зависит от детали и соответственно от усилия впрыска.
От него и пляшется усилие запирания. Соответственно от усилия
запирания зависит натяжение колонн, которое в свою очередь
сдерживает раскрытие формы при впрыске. Круг замкнулся.
Раньше натяжение колонн измерялось микрометром,
как сейчас это отслеживается не знаю. Думаю програмно.

Не давно приобрели дорогущий прибор электронного измерения натяжения колонн. На каждую колонну устанавливаются пара датчиков. Всего восемь проводами соединенные с прибором дальше на экран ноутбука. И цифровые данные натя жения на Экране каждой колонны и суммарное средне. Приобрели сервисным инженерам. Но прибор стоит очень дорого боюсь соврать что то в районе 20000 долларов.Завтра попробую уточнить и сфотографировать кейс с содержимым.