Контроль усадки изделия / следа питателя

- Основной метод производства штучных изделий из пластмасс. Вопросы технологии литья, подбора оптимального сырья, ТПА и т.д.
- The main method of plastics production. Discussion of advantages and disadvantages of various IMM. Questions about technology of molding, selection of optimum raw materials, etc.
Ответить
Сообщение
Автор
dmitry777
Сообщения: 4
Зарегистрирован: 11 янв 2011, 23:29
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Санкт-петербург
Благодарил (а): 0
Поблагодарили: 0

Контроль усадки изделия / следа питателя

#1 Сообщение dmitry777 » 11 янв 2011, 23:55

Здравствуйте,

Наше предприятие отливает заглушку (см. прилагаемый эскиз) с жесткими требованиями по диаметру и высоте изделия.
Размеры контролируются калибрами через 1 час после отливки изделий.

Форма горячеканальная, 8-гнездная.
Материал HDPE различных марок (и текучести) – 277-73, 2212, Exxon HMA 015, 018
Суперконцентрат и прочие добавки не используются.
(Суперконцентрат используется иногда, по требованию заказчика).
Режимы для каждого материала подобраны, отработаны.

Через 1 год эксплуатации пресс-формы периодически стал появляться дефект – след питателя – до от 0,8-1,0 до 2,5-3 мм высотой, диаметр 0,8-1 мм (соответствует диаметру горячего канала).
Снижение температуры до 195 – 200 С на горячем канале эффекта не дает (до этого работали при 235 С).
(При варьировании температуры менялась также и температура в цилиндре. На сопле выдерживали на 5 С больше, чем в горячем канале).

Марка, текучесть материала (ПТР) также не влияет на появление дефекта.

Существенно влияет только уплотнение (на третьей ступени) – снижение до 50-65 бар / 0,5 с
В штатном режиме это значение – 100-110 бар / 1 с.

Но и при таком уплотнении через 20-30 минут периодически наблюдается наличие следа питателя на некоторых гнездах.



Однако, при использовании пониженного уплотнения возникает другая проблема.
Изделия через 2-3 суток после литья усаживаются до размера менее минимально допустимого, хотя при контроле в течение суток соответствуют допустимому диаметру.

Также для борьбы с наблюдаемыми дефектами мы меняли:
1) время охлаждения,
2) дозировку,
3) усилие смыкания,
4) прижим сопла
5) скорость раскрытия формы
Никакого влияния на появление следа питателя не обнаружено.


Мы были бы признательны Вам за советы:

1) какие еще можно предпринять меры для отсутствия следа питателя на изделии
2) какие можно предпринять меры для стабилизации размеров изделия.

С уважением,
Булкин Дмитрий Александрович,
ОАО «Аэлита»,

+7 911 9292140
+7 921 9554955
D_bulkin@mail.ru

Аватара пользователя
Бегемот
Сообщения: 2816
Зарегистрирован: 03 окт 2009, 13:39
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Владимир
Откуда: Из Аршинцево, г. Керчь, Крым-Россия.
Благодарил (а): 53 раза
Поблагодарили: 165 раз
Контактная информация:

Re: Контроль усадки изделия / следа питателя

#2 Сообщение Бегемот » 12 янв 2011, 00:49

К неприложеному эскизу неплохо бы добавить фотографию этого следа питателя... хвостик что ли образуется?
Бегемот!!! Ты меня не зли!!! ©Олька

Аватара пользователя
Дамир
Сообщения: 1386
Зарегистрирован: 05 дек 2007, 11:33
Страна, Регион, Область: республика Татарстан
Город: Набережные Челны
Откуда: Набережные Челны
Благодарил (а): 0
Поблагодарили: 36 раз

Re: Контроль усадки изделия / следа питателя

#3 Сообщение Дамир » 12 янв 2011, 13:22

Иглы пора менять на инжекторах, возможно и отверстия форму потеряли, больше стали. Хотя отверстия вряд ли. Других причин не вижу.
Все профессии-это заговор специалистов против профанов...

Repa
Сообщения: 231
Зарегистрирован: 28 май 2008, 22:43
Страна, Регион, Область: Замкадыш, но не Москва
Город: Замкадыш
Откуда: Замкадыш
Благодарил (а): 0
Поблагодарили: 0

Re: Контроль усадки изделия / следа питателя

#4 Сообщение Repa » 12 янв 2011, 14:29

Дамир писал(а):Иглы пора менять на инжекторах, возможно и отверстия форму потеряли, больше стали. Хотя отверстия вряд ли. Других причин не вижу.
И правильно говорите
Голова конструктора должна быть пуста, чтоб дурные мысли на бумагу не лезли

Fat cat
Сообщения: 106
Зарегистрирован: 26 фев 2008, 11:06
Страна, Регион, Область: Россия, Московская область
Город: Москва
Откуда: Москва
Благодарил (а): 1 раз
Поблагодарили: 1 раз

Re: Контроль усадки изделия / следа питателя

#5 Сообщение Fat cat » 12 янв 2011, 15:14

Я бы еще охлаждение пресс-формы проверил. И отверстия впускные вполне могли изменить форму

Аватара пользователя
Дамир
Сообщения: 1386
Зарегистрирован: 05 дек 2007, 11:33
Страна, Регион, Область: республика Татарстан
Город: Набережные Челны
Откуда: Набережные Челны
Благодарил (а): 0
Поблагодарили: 36 раз

Re: Контроль усадки изделия / следа питателя

#6 Сообщение Дамир » 12 янв 2011, 18:40

Fat cat писал(а):Я бы еще охлаждение пресс-формы проверил.
По охлаждению то же верно. Если матрицы и пуансоны изготовлены из обычной стали, не нержавка, то каналы постепенно зарастают. В этом случае проток вроде есть, а теплопередача сильно падает и цикл растёт и детали коробит...........
Все профессии-это заговор специалистов против профанов...

Аватара пользователя
Cash
Сообщения: 268
Зарегистрирован: 21 ноя 2007, 19:23
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Курск
Благодарил (а): 0
Поблагодарили: 1 раз
Контактная информация:

Re: Контроль усадки изделия / следа питателя

#7 Сообщение Cash » 12 янв 2011, 23:32

Для полиэтилена 277-73 и др. температура в 235 С не великовата? :)
А вообще меняйте иглу горячего канала а если повезёт отремонтируйте её.

Repa
Сообщения: 231
Зарегистрирован: 28 май 2008, 22:43
Страна, Регион, Область: Замкадыш, но не Москва
Город: Замкадыш
Откуда: Замкадыш
Благодарил (а): 0
Поблагодарили: 0

Re: Контроль усадки изделия / следа питателя

#8 Сообщение Repa » 12 янв 2011, 23:39

Все трындец форме кина не будет
Голова конструктора должна быть пуста, чтоб дурные мысли на бумагу не лезли

Бор
Сообщения: 384
Зарегистрирован: 14 ноя 2008, 22:55
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Москва-Подольск
Откуда: Москва и Подмосковье
Благодарил (а): 2 раза
Поблагодарили: 7 раз

Re: Контроль усадки изделия / следа питателя

#9 Сообщение Бор » 14 янв 2011, 09:10

Да ладно Вам человека пугать. Меняем иглу и проверить отверстие впрыска. При сильном желании отверстие тоже можно ремонтировать, только потом скорее всего цикл завышат нужно будет.
В-С-Е-Г-Д-А

Василий
Сообщения: 55
Зарегистрирован: 12 июл 2007, 15:50
Откуда: Москва
Благодарил (а): 2 раза
Поблагодарили: 0

Re: Контроль усадки изделия / следа питателя

#10 Сообщение Василий » 14 янв 2011, 13:14

К неприложеному эскизу неплохо бы добавить фотографию этого следа питателя... хвостик что ли образуется?

Если это "хвостик" попробуйте увеличить декомпрессию (шанс не велик но есть).

Аватара пользователя
Бегемот
Сообщения: 2816
Зарегистрирован: 03 окт 2009, 13:39
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Владимир
Откуда: Из Аршинцево, г. Керчь, Крым-Россия.
Благодарил (а): 53 раза
Поблагодарили: 165 раз
Контактная информация:

Re: Контроль усадки изделия / следа питателя

#11 Сообщение Бегемот » 14 янв 2011, 21:54

Я уже все глаза сломал... кто нить видит приложенный эскиз?
Бегемот!!! Ты меня не зли!!! ©Олька

Аватара пользователя
ПластСтер
Сообщения: 3061
Зарегистрирован: 29 окт 2009, 13:15
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Стерлитамак
Откуда: Как все
Благодарил (а): 418 раз
Поблагодарили: 784 раза
Контактная информация:

Re: Контроль усадки изделия / следа питателя

#12 Сообщение ПластСтер » 15 янв 2011, 09:08

Наверное пароль входа забыл....
Звать меня, Сергей

dmitry777
Сообщения: 4
Зарегистрирован: 11 янв 2011, 23:29
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Санкт-петербург
Благодарил (а): 0
Поблагодарили: 0

Re: Контроль усадки изделия / следа питателя

#13 Сообщение dmitry777 » 17 янв 2011, 08:51

Прилагаю эскиз
(в первое письмо не поместился из-за размера).

Фотографию следа питателя приложить не могу.
Из себя представляет цилиндр 0,8-1,5 мм (иногда - до 2,5 мм).
Верхний край неровный

Относительно Ваших замечаний:

1) размер горячего канала - 1 мм не изменился.
2) декомпрессия не влияет на образование следа питателя
3) 235 С для 277-73 выше рекомендуемой температуры для холодноканальных форм. Но ничего необычного в такой температуре нет.
Кроме того, я указывал, что снижали температуру до 190 С. Результата нет.
4) Относительно замены иглы. Смысла менять одну иглу, наверное, нет. Тогда уж весь канал.
Вложения
заглушка1_новый размер.jpg
заглушка1_новый размер.jpg (48.55 КБ) 5197 просмотров

dmitry777
Сообщения: 4
Зарегистрирован: 11 янв 2011, 23:29
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Санкт-петербург
Благодарил (а): 0
Поблагодарили: 0

Контроль усадки изделия / следа питателя - приложен эскиз

#14 Сообщение dmitry777 » 17 янв 2011, 19:35

Здравствуйте,

Наше предприятие отливает заглушку (см. прилагаемый эскиз) с жесткими требованиями по диаметру и высоте изделия.
Размеры контролируются калибрами через 1 час после отливки изделий.

Форма горячеканальная, 8-гнездная.
Материал HDPE различных марок (и текучести) – 277-73, 2212, Exxon HMA 015, 018
Суперконцентрат и прочие добавки не используются.
(Суперконцентрат используется иногда, по требованию заказчика).
Режимы для каждого материала подобраны, отработаны.

Через 1 год эксплуатации пресс-формы периодически стал появляться дефект – след питателя – до от 0,8-1,0 до 2,5-3 мм высотой, диаметр 0,8-1 мм (соответствует диаметру горячего канала).
Снижение температуры до 195 – 200 С на горячем канале эффекта не дает (до этого работали при 235 С).
(При варьировании температуры менялась также и температура в цилиндре. На сопле выдерживали на 5 С больше, чем в горячем канале).

Марка, текучесть материала (ПТР) также не влияет на появление дефекта.

Существенно влияет только уплотнение (на третьей ступени) – снижение до 50-65 бар / 0,5 с
В штатном режиме это значение – 100-110 бар / 1 с.

Но и при таком уплотнении через 20-30 минут периодически наблюдается наличие следа питателя на некоторых гнездах.



Однако, при использовании пониженного уплотнения возникает другая проблема.
Изделия через 2-3 суток после литья усаживаются до размера менее минимально допустимого, хотя при контроле в течение суток соответствуют допустимому диаметру.

Также для борьбы с наблюдаемыми дефектами мы меняли:
1) время охлаждения,
2) дозировку,
3) усилие смыкания,
4) прижим сопла
5) скорость раскрытия формы
Никакого влияния на появление следа питателя не обнаружено.


Мы были бы признательны Вам за советы:

1) какие еще можно предпринять меры для отсутствия следа питателя на изделии
2) какие можно предпринять меры для стабилизации размеров изделия.

С уважением,
Булкин Дмитрий Александрович,
ОАО «Аэлита»,

+7 911 9292140
+7 921 9554955
D_bulkin@mail.ru
Вложения
заглушка1_новый размер.jpg
заглушка1_новый размер.jpg (48.55 КБ) 5175 просмотров

dmitry777
Сообщения: 4
Зарегистрирован: 11 янв 2011, 23:29
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Санкт-петербург
Благодарил (а): 0
Поблагодарили: 0

Re: Контроль усадки изделия / следа питателя - приложен эски

#15 Сообщение dmitry777 » 17 янв 2011, 19:36

Прилагаю эскиз
(в первое письмо не поместился из-за размера).

Фотографию следа питателя приложить не могу.
Из себя представляет цилиндр 0,8-1,5 мм (иногда - до 2,5 мм).
Верхний край неровный

Относительно Ваших замечаний:

1) размер горячего канала - 1 мм не изменился.
2) декомпрессия не влияет на образование следа питателя
3) 235 С для 277-73 выше рекомендуемой температуры для холодноканальных форм. Но ничего необычного в такой температуре нет.
Кроме того, я указывал, что снижали температуру до 190 С. Результата нет.
4) Относительно замены иглы. Смысла менять одну иглу, наверное, нет. Тогда уж весь канал.

Аватара пользователя
plastic
ПластЭксперт
Сообщения: 1270
Зарегистрирован: 09 ноя 2006, 14:09
Страна, Регион, Область: Россия
Город: Москва
Благодарил (а): 301 раз
Поблагодарили: 271 раз

Re: Контроль усадки изделия / следа питателя

#16 Сообщение plastic » 17 янв 2011, 19:40

Темы объединены, не надо плодить темы.

Ответить

Вернуться в «Литье под давлением/Injection molding»

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 3 гостя