Контроль усадки изделия / следа питателя
-
- Сообщения: 4
- Зарегистрирован: 11 янв 2011, 23:29
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Санкт-петербург
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Контроль усадки изделия / следа питателя
Здравствуйте,
Наше предприятие отливает заглушку (см. прилагаемый эскиз) с жесткими требованиями по диаметру и высоте изделия.
Размеры контролируются калибрами через 1 час после отливки изделий.
Форма горячеканальная, 8-гнездная.
Материал HDPE различных марок (и текучести) – 277-73, 2212, Exxon HMA 015, 018
Суперконцентрат и прочие добавки не используются.
(Суперконцентрат используется иногда, по требованию заказчика).
Режимы для каждого материала подобраны, отработаны.
Через 1 год эксплуатации пресс-формы периодически стал появляться дефект – след питателя – до от 0,8-1,0 до 2,5-3 мм высотой, диаметр 0,8-1 мм (соответствует диаметру горячего канала).
Снижение температуры до 195 – 200 С на горячем канале эффекта не дает (до этого работали при 235 С).
(При варьировании температуры менялась также и температура в цилиндре. На сопле выдерживали на 5 С больше, чем в горячем канале).
Марка, текучесть материала (ПТР) также не влияет на появление дефекта.
Существенно влияет только уплотнение (на третьей ступени) – снижение до 50-65 бар / 0,5 с
В штатном режиме это значение – 100-110 бар / 1 с.
Но и при таком уплотнении через 20-30 минут периодически наблюдается наличие следа питателя на некоторых гнездах.
Однако, при использовании пониженного уплотнения возникает другая проблема.
Изделия через 2-3 суток после литья усаживаются до размера менее минимально допустимого, хотя при контроле в течение суток соответствуют допустимому диаметру.
Также для борьбы с наблюдаемыми дефектами мы меняли:
1) время охлаждения,
2) дозировку,
3) усилие смыкания,
4) прижим сопла
5) скорость раскрытия формы
Никакого влияния на появление следа питателя не обнаружено.
Мы были бы признательны Вам за советы:
1) какие еще можно предпринять меры для отсутствия следа питателя на изделии
2) какие можно предпринять меры для стабилизации размеров изделия.
С уважением,
Булкин Дмитрий Александрович,
ОАО «Аэлита»,
+7 911 9292140
+7 921 9554955
D_bulkin@mail.ru
Наше предприятие отливает заглушку (см. прилагаемый эскиз) с жесткими требованиями по диаметру и высоте изделия.
Размеры контролируются калибрами через 1 час после отливки изделий.
Форма горячеканальная, 8-гнездная.
Материал HDPE различных марок (и текучести) – 277-73, 2212, Exxon HMA 015, 018
Суперконцентрат и прочие добавки не используются.
(Суперконцентрат используется иногда, по требованию заказчика).
Режимы для каждого материала подобраны, отработаны.
Через 1 год эксплуатации пресс-формы периодически стал появляться дефект – след питателя – до от 0,8-1,0 до 2,5-3 мм высотой, диаметр 0,8-1 мм (соответствует диаметру горячего канала).
Снижение температуры до 195 – 200 С на горячем канале эффекта не дает (до этого работали при 235 С).
(При варьировании температуры менялась также и температура в цилиндре. На сопле выдерживали на 5 С больше, чем в горячем канале).
Марка, текучесть материала (ПТР) также не влияет на появление дефекта.
Существенно влияет только уплотнение (на третьей ступени) – снижение до 50-65 бар / 0,5 с
В штатном режиме это значение – 100-110 бар / 1 с.
Но и при таком уплотнении через 20-30 минут периодически наблюдается наличие следа питателя на некоторых гнездах.
Однако, при использовании пониженного уплотнения возникает другая проблема.
Изделия через 2-3 суток после литья усаживаются до размера менее минимально допустимого, хотя при контроле в течение суток соответствуют допустимому диаметру.
Также для борьбы с наблюдаемыми дефектами мы меняли:
1) время охлаждения,
2) дозировку,
3) усилие смыкания,
4) прижим сопла
5) скорость раскрытия формы
Никакого влияния на появление следа питателя не обнаружено.
Мы были бы признательны Вам за советы:
1) какие еще можно предпринять меры для отсутствия следа питателя на изделии
2) какие можно предпринять меры для стабилизации размеров изделия.
С уважением,
Булкин Дмитрий Александрович,
ОАО «Аэлита»,
+7 911 9292140
+7 921 9554955
D_bulkin@mail.ru
- Бегемот
- Сообщения: 2816
- Зарегистрирован: 03 окт 2009, 13:39
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Владимир
- Откуда: Из Аршинцево, г. Керчь, Крым-Россия.
- Благодарил (а): 53 раза
- Поблагодарили: 165 раз
- Контактная информация:
Re: Контроль усадки изделия / следа питателя
К неприложеному эскизу неплохо бы добавить фотографию этого следа питателя... хвостик что ли образуется?
Бегемот!!! Ты меня не зли!!! ©Олька
- Дамир
- Сообщения: 1386
- Зарегистрирован: 05 дек 2007, 11:33
- Страна, Регион, Область: республика Татарстан
- Город: Набережные Челны
- Откуда: Набережные Челны
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 36 раз
Re: Контроль усадки изделия / следа питателя
Иглы пора менять на инжекторах, возможно и отверстия форму потеряли, больше стали. Хотя отверстия вряд ли. Других причин не вижу.
Все профессии-это заговор специалистов против профанов...
-
- Сообщения: 231
- Зарегистрирован: 28 май 2008, 22:43
- Страна, Регион, Область: Замкадыш, но не Москва
- Город: Замкадыш
- Откуда: Замкадыш
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: Контроль усадки изделия / следа питателя
И правильно говоритеДамир писал(а):Иглы пора менять на инжекторах, возможно и отверстия форму потеряли, больше стали. Хотя отверстия вряд ли. Других причин не вижу.
Голова конструктора должна быть пуста, чтоб дурные мысли на бумагу не лезли
-
- Сообщения: 106
- Зарегистрирован: 26 фев 2008, 11:06
- Страна, Регион, Область: Россия, Московская область
- Город: Москва
- Откуда: Москва
- Благодарил (а): 1 раз
- Поблагодарили: 1 раз
Re: Контроль усадки изделия / следа питателя
Я бы еще охлаждение пресс-формы проверил. И отверстия впускные вполне могли изменить форму
- Дамир
- Сообщения: 1386
- Зарегистрирован: 05 дек 2007, 11:33
- Страна, Регион, Область: республика Татарстан
- Город: Набережные Челны
- Откуда: Набережные Челны
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 36 раз
Re: Контроль усадки изделия / следа питателя
По охлаждению то же верно. Если матрицы и пуансоны изготовлены из обычной стали, не нержавка, то каналы постепенно зарастают. В этом случае проток вроде есть, а теплопередача сильно падает и цикл растёт и детали коробит...........Fat cat писал(а):Я бы еще охлаждение пресс-формы проверил.
Все профессии-это заговор специалистов против профанов...
- Cash
- Сообщения: 268
- Зарегистрирован: 21 ноя 2007, 19:23
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Курск
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 1 раз
- Контактная информация:
Re: Контроль усадки изделия / следа питателя
Для полиэтилена 277-73 и др. температура в 235 С не великовата? :)
А вообще меняйте иглу горячего канала а если повезёт отремонтируйте её.
А вообще меняйте иглу горячего канала а если повезёт отремонтируйте её.
-
- Сообщения: 231
- Зарегистрирован: 28 май 2008, 22:43
- Страна, Регион, Область: Замкадыш, но не Москва
- Город: Замкадыш
- Откуда: Замкадыш
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: Контроль усадки изделия / следа питателя
Все трындец форме кина не будет
Голова конструктора должна быть пуста, чтоб дурные мысли на бумагу не лезли
-
- Сообщения: 384
- Зарегистрирован: 14 ноя 2008, 22:55
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва-Подольск
- Откуда: Москва и Подмосковье
- Благодарил (а): 2 раза
- Поблагодарили: 7 раз
Re: Контроль усадки изделия / следа питателя
Да ладно Вам человека пугать. Меняем иглу и проверить отверстие впрыска. При сильном желании отверстие тоже можно ремонтировать, только потом скорее всего цикл завышат нужно будет.
В-С-Е-Г-Д-А
-
- Сообщения: 55
- Зарегистрирован: 12 июл 2007, 15:50
- Откуда: Москва
- Благодарил (а): 2 раза
- Поблагодарили: 0
Re: Контроль усадки изделия / следа питателя
К неприложеному эскизу неплохо бы добавить фотографию этого следа питателя... хвостик что ли образуется?
Если это "хвостик" попробуйте увеличить декомпрессию (шанс не велик но есть).
Если это "хвостик" попробуйте увеличить декомпрессию (шанс не велик но есть).
- Бегемот
- Сообщения: 2816
- Зарегистрирован: 03 окт 2009, 13:39
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Владимир
- Откуда: Из Аршинцево, г. Керчь, Крым-Россия.
- Благодарил (а): 53 раза
- Поблагодарили: 165 раз
- Контактная информация:
Re: Контроль усадки изделия / следа питателя
Я уже все глаза сломал... кто нить видит приложенный эскиз?
Бегемот!!! Ты меня не зли!!! ©Олька
-
- Сообщения: 4
- Зарегистрирован: 11 янв 2011, 23:29
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Санкт-петербург
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: Контроль усадки изделия / следа питателя
Прилагаю эскиз
(в первое письмо не поместился из-за размера).
Фотографию следа питателя приложить не могу.
Из себя представляет цилиндр 0,8-1,5 мм (иногда - до 2,5 мм).
Верхний край неровный
Относительно Ваших замечаний:
1) размер горячего канала - 1 мм не изменился.
2) декомпрессия не влияет на образование следа питателя
3) 235 С для 277-73 выше рекомендуемой температуры для холодноканальных форм. Но ничего необычного в такой температуре нет.
Кроме того, я указывал, что снижали температуру до 190 С. Результата нет.
4) Относительно замены иглы. Смысла менять одну иглу, наверное, нет. Тогда уж весь канал.
(в первое письмо не поместился из-за размера).
Фотографию следа питателя приложить не могу.
Из себя представляет цилиндр 0,8-1,5 мм (иногда - до 2,5 мм).
Верхний край неровный
Относительно Ваших замечаний:
1) размер горячего канала - 1 мм не изменился.
2) декомпрессия не влияет на образование следа питателя
3) 235 С для 277-73 выше рекомендуемой температуры для холодноканальных форм. Но ничего необычного в такой температуре нет.
Кроме того, я указывал, что снижали температуру до 190 С. Результата нет.
4) Относительно замены иглы. Смысла менять одну иглу, наверное, нет. Тогда уж весь канал.
- Вложения
-
- заглушка1_новый размер.jpg (48.55 КБ) 5197 просмотров
-
- Сообщения: 4
- Зарегистрирован: 11 янв 2011, 23:29
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Санкт-петербург
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Контроль усадки изделия / следа питателя - приложен эскиз
Здравствуйте,
Наше предприятие отливает заглушку (см. прилагаемый эскиз) с жесткими требованиями по диаметру и высоте изделия.
Размеры контролируются калибрами через 1 час после отливки изделий.
Форма горячеканальная, 8-гнездная.
Материал HDPE различных марок (и текучести) – 277-73, 2212, Exxon HMA 015, 018
Суперконцентрат и прочие добавки не используются.
(Суперконцентрат используется иногда, по требованию заказчика).
Режимы для каждого материала подобраны, отработаны.
Через 1 год эксплуатации пресс-формы периодически стал появляться дефект – след питателя – до от 0,8-1,0 до 2,5-3 мм высотой, диаметр 0,8-1 мм (соответствует диаметру горячего канала).
Снижение температуры до 195 – 200 С на горячем канале эффекта не дает (до этого работали при 235 С).
(При варьировании температуры менялась также и температура в цилиндре. На сопле выдерживали на 5 С больше, чем в горячем канале).
Марка, текучесть материала (ПТР) также не влияет на появление дефекта.
Существенно влияет только уплотнение (на третьей ступени) – снижение до 50-65 бар / 0,5 с
В штатном режиме это значение – 100-110 бар / 1 с.
Но и при таком уплотнении через 20-30 минут периодически наблюдается наличие следа питателя на некоторых гнездах.
Однако, при использовании пониженного уплотнения возникает другая проблема.
Изделия через 2-3 суток после литья усаживаются до размера менее минимально допустимого, хотя при контроле в течение суток соответствуют допустимому диаметру.
Также для борьбы с наблюдаемыми дефектами мы меняли:
1) время охлаждения,
2) дозировку,
3) усилие смыкания,
4) прижим сопла
5) скорость раскрытия формы
Никакого влияния на появление следа питателя не обнаружено.
Мы были бы признательны Вам за советы:
1) какие еще можно предпринять меры для отсутствия следа питателя на изделии
2) какие можно предпринять меры для стабилизации размеров изделия.
С уважением,
Булкин Дмитрий Александрович,
ОАО «Аэлита»,
+7 911 9292140
+7 921 9554955
D_bulkin@mail.ru
Наше предприятие отливает заглушку (см. прилагаемый эскиз) с жесткими требованиями по диаметру и высоте изделия.
Размеры контролируются калибрами через 1 час после отливки изделий.
Форма горячеканальная, 8-гнездная.
Материал HDPE различных марок (и текучести) – 277-73, 2212, Exxon HMA 015, 018
Суперконцентрат и прочие добавки не используются.
(Суперконцентрат используется иногда, по требованию заказчика).
Режимы для каждого материала подобраны, отработаны.
Через 1 год эксплуатации пресс-формы периодически стал появляться дефект – след питателя – до от 0,8-1,0 до 2,5-3 мм высотой, диаметр 0,8-1 мм (соответствует диаметру горячего канала).
Снижение температуры до 195 – 200 С на горячем канале эффекта не дает (до этого работали при 235 С).
(При варьировании температуры менялась также и температура в цилиндре. На сопле выдерживали на 5 С больше, чем в горячем канале).
Марка, текучесть материала (ПТР) также не влияет на появление дефекта.
Существенно влияет только уплотнение (на третьей ступени) – снижение до 50-65 бар / 0,5 с
В штатном режиме это значение – 100-110 бар / 1 с.
Но и при таком уплотнении через 20-30 минут периодически наблюдается наличие следа питателя на некоторых гнездах.
Однако, при использовании пониженного уплотнения возникает другая проблема.
Изделия через 2-3 суток после литья усаживаются до размера менее минимально допустимого, хотя при контроле в течение суток соответствуют допустимому диаметру.
Также для борьбы с наблюдаемыми дефектами мы меняли:
1) время охлаждения,
2) дозировку,
3) усилие смыкания,
4) прижим сопла
5) скорость раскрытия формы
Никакого влияния на появление следа питателя не обнаружено.
Мы были бы признательны Вам за советы:
1) какие еще можно предпринять меры для отсутствия следа питателя на изделии
2) какие можно предпринять меры для стабилизации размеров изделия.
С уважением,
Булкин Дмитрий Александрович,
ОАО «Аэлита»,
+7 911 9292140
+7 921 9554955
D_bulkin@mail.ru
- Вложения
-
- заглушка1_новый размер.jpg (48.55 КБ) 5175 просмотров
-
- Сообщения: 4
- Зарегистрирован: 11 янв 2011, 23:29
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Санкт-петербург
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: Контроль усадки изделия / следа питателя - приложен эски
Прилагаю эскиз
(в первое письмо не поместился из-за размера).
Фотографию следа питателя приложить не могу.
Из себя представляет цилиндр 0,8-1,5 мм (иногда - до 2,5 мм).
Верхний край неровный
Относительно Ваших замечаний:
1) размер горячего канала - 1 мм не изменился.
2) декомпрессия не влияет на образование следа питателя
3) 235 С для 277-73 выше рекомендуемой температуры для холодноканальных форм. Но ничего необычного в такой температуре нет.
Кроме того, я указывал, что снижали температуру до 190 С. Результата нет.
4) Относительно замены иглы. Смысла менять одну иглу, наверное, нет. Тогда уж весь канал.
(в первое письмо не поместился из-за размера).
Фотографию следа питателя приложить не могу.
Из себя представляет цилиндр 0,8-1,5 мм (иногда - до 2,5 мм).
Верхний край неровный
Относительно Ваших замечаний:
1) размер горячего канала - 1 мм не изменился.
2) декомпрессия не влияет на образование следа питателя
3) 235 С для 277-73 выше рекомендуемой температуры для холодноканальных форм. Но ничего необычного в такой температуре нет.
Кроме того, я указывал, что снижали температуру до 190 С. Результата нет.
4) Относительно замены иглы. Смысла менять одну иглу, наверное, нет. Тогда уж весь канал.
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 3 гостя