Помогите с наладкой режима выпуска XPS плиты

- Все вопросы, касающиеся самого крупнотоннажного метода переработки пластмасс.
- All the questions about extrusion - the most large-capacity method of plastics processing.
Ответить
Сообщение
Автор
AlmatJ
Сообщения: 12
Зарегистрирован: 14 май 2018, 15:36
Страна, Регион, Область: Казахстан
Город: Алматы
Благодарил (а): 6 раз
Поблагодарили: 2 раза

Помогите с наладкой режима выпуска XPS плиты

#1 Сообщение AlmatJ » 08 мар 2019, 20:38

Здравствуйте Уважаемые Коллеги,

Мы восстановили разукомплектованную и перевезённую на новое место линию FS120/150 китайской компании Feininger, по производству плиты XPS. Год выпуска линии - 2012, потом около года проработала и затем долго не эксплуатировалась. Сейчас мы восстановили работоспособность всего основного оборудования и пытаемся, наладить режим выпуска плиты толщиной 30мм. Технолог который раньше работал на этой линии нас консультирует, но к сожалению он от нас далеко и сильно занят на своей сегодняшней работе.

Наша текущая проблема - это высокая плотность плиты - около 50 кг/м3. В наших условиях цен, производство с плотностью выше 33кг/м3 уже становится убыточным.

Мы бы хотели добиться стабильной плотности меньше 30кг/м3 (меньше лучше). Как кто думает на нашей линии и на обычном бытовом СПБТ (пропан-бутане) это достижимо, или заведомо нереально?

Технические детали:

Основное наше затруднение в том, что мы не можем поймать режим когда расплав достаточно мягкий чтобы формировать лёгкую и объёмную пену, и при этом чтобы не происходило выделение газа в экструдере до фильеры. То есть, когда в начале запуска непродолжительное время формируется нормальная пена, давление на стыке экструдеров начинает снижаться ниже 6 МПа и ниже, а если добавлять воды на охлаждение (по рекомендации предыдущего технолога мы непрерывно охлаждаем только последние две секции второго экструдера) то давление можно довести до рекомендованных нам 8 МПа но при этом расплав становится настолько холодным что пена недостаточно поднявшись затвердевает с высокой плотностью.

Похожая проблема и с фильерой.
Изначально на линии не было манометра перед фильерой. По рекомендации специалистов мы врезали манометр в перемычку между экструдером и фильерой. (Кстати при разборке обнаружилось что эта перемычка как бы небольшой статический смеситель с винтовыми перегородками внутри, а не просто труба).

Теперь если мы стремимся поддерживать давление перед фильерой на уровне 4МПа (как нам рекомендовали) или хотя бы 3МПа (из нашего опыта вроде этого уже достаточно чтобы предотвратить образование пузырьков газа до фильеры), то приходится довольно туго (по ощущениям), используя усилитель на шестигранный ключ затягивать болты на фильере и в результате пена сильно спадает в объёме, а порой и вовсе превращается в подобие "бумаги" с большой скоростью "вылетающей" из фильеры. Если же фильеру отпустить, то пена образуется но давление падает ниже 3МПа и появляется "треск" с нарушением поверхности пены.

Из моего описания складывается ощущение что имеет место недостаточная подача расплава. Мы пробовали повышать производительность, но что-то не добились особых успехов.

Я бы хотел чтобы те кто имеет опыт работы на подобной линии посмотрел свежим взглядом со стороны на наши параметры и возможно указал нам на то, что мы упускаем из виду.

К сожалению, у нас нет достоверной информации от поставщика оборудования по рекомендуемым настройкам и режимам. Всё что есть, это один лист инструкции по запуску составленный бывшим технологом и небольшое видео после первой наладки выпуска плиты, выполненной представителем завода. Из этих источников мы "извлекли" все параметры от которых отталкиваемся но возможно в них есть существенная ошибка.
Мы начали переписку с Feininger на предмет получения рекомендаций производителя, но судя по скорости ответов, она продлится довольно долго.

Наши параметры такие (в указанных диапазонах мы ищем решения):

1. Частотный привод (ЧП) Первого экструдера (120мм): 16-20 Гц (что даёт 25-37 об/мин шнека (у нас электродвигатель 1480 об/мин, с редуктором с коэффициентом 16), При этом мы ожидаем что подача полистирола у нас составляет 240-300 кг/ч.
2. ЧП Второго экструдера (150mm): 16-24Гц ( 9,5-14 об/мин шнека, 1480 об/мин электродвигатель и редуктор k=50)
3. Плунжерный дозирующий насос сжиженного газа (Номинальная производительность 63 л/ч) : 18-29Гц (мы ожидаем подачу 22,6-36,5 л/ч сжиженного пропан-бутана)
4. Температура на Первом экструдере: 11 зон нагрева (185,190,195,200,200,200,200,200,200,200 (фильтр) ,190)
5. Температура на Втором экструдере: 9 зон (155 - 165, 145-155, 140-150, 130-140, 110-125, 90-115, 80-110, 70-90, 60-90 (перемычка))
6. Температуры на "голове" - фильере: 113-130, 120-135 (правая сторона), 120-135(левая сторона))

Также я подозреваю что в нашем СПБТ возможно высокое содержание пропана (до 80%) так как даже зимой давление в газгольдерах продержалось на уровне 6 бар. Хотя это возможно и следствие того что газгольдеры были в своё время наддуты азотом. Может быть это причиной наших проблем?

Также с газом имеет место одно явление которому я с трудом нахожу объяснение. В те моменты когда происходит “прострел” газа из фильеры (я сам объясняю их либо избыточной подачей газа, либо заниженной температурой второго экструдера из-за чего газ недостаточно смешивается с расплавом) вместе с газом выбрасывается маслянистая жидкость с запахом меркаптанов (одорант бытового газа). Эта жидкость не испаряется, а долго остаётся на оборудовании и одежде.
Кто из специалистов подскажет это нормальное явление? или этот масляный конденсат в наших старых газгольдерах разжижает нам расплав и понижает его вязкость?

В дополнение к нашим проблемам у нас практически закончилось первичное сырьё, которое нам выделили на наладку (Нижнекамский полистирол марки 585) поэтому мы отложили небольшое количество на контрольный запуск, а сами работаем на своём вторичном регрануляте. Поэтому ожидаемый ПТР сырья у нас сейчас 7-9 г/10мин вместо 2,5-3 у исходного.

Да, и тальк мы вводим в виде концентрата 60% в гранулах полистирола, в количестве 2 кг на 200 кг первичного полистирола. После того как стали работать на своём вторичном регрануляте, тальк не добавляем так как считаем, что того что уже есть достаточно.

Кто что может подсказать в нашей ситуации? Какой минимальной плотности нам реально можно достичь?

Будем благодарны за любые советы и замечания.

Извиняюсь за длинный пост. Хотел сразу ответить на все возможные вопросы и уточнения.

Если кто-то из специалистов считает что может наверняка помочь нам в решении наших задач, то мы готовы обсудить условия сотрудничества.

Сергей_Владимирович
Сообщения: 1
Зарегистрирован: 12 мар 2021, 11:47
Страна, Регион, Область: Россия, Иркутская область
Город: Иркутск
Благодарил (а): 0
Поблагодарили: 0

Re: Помогите с наладкой режима выпуска XPS плиты

#2 Сообщение Сергей_Владимирович » 15 мар 2021, 11:24

Добрый день, меня зовут Сергей Владимирович.
У вас еще есть проблемы с линией и режимами, возможно смогу помочь.
Работаю на бутане с 2012г.
мой т. +7 902 516 21 23

rahimov_r
Сообщения: 3
Зарегистрирован: 12 июл 2021, 15:44
Страна, Регион, Область: Baku, Azerbaijan
Город: Baku
Благодарил (а): 0
Поблагодарили: 0

Re: Помогите с наладкой режима выпуска XPS плиты

#3 Сообщение rahimov_r » 13 июл 2021, 11:00

Добрый день друзья! Ищу консультанта технолога, для производства XPS в Азербайджане. Очень Срочно! Заранее благодарю. Контакт: Рахим (+994502382171)

Ответить

Вернуться в «Экструзия/Extrusion»

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 15 гостей