АлиБаба писал(а):Атас!!!!
Вы претендуете войти в анналы экструзии! Одно другого не касается!
Можно работать полными шнеками и в дегазации будет то что захотите -порошок , творожек,лента,попрут "ноздри".
Сплошные перлы!
новичёк писал(а):Те кто знаком с ВЕБЕРАМи. оценят это заявление, зная на каком расстоянии от загрузки стоит дегазация
Это расстояние зависит от конструктива шнека ,от его коэффициента сжатия.
остается добавить "и обороты шнека максимальными"
и портрет на стенку![/quote]
Разрешите я продолжу...
В любой технологии должно быть как можно больше "жестких" технологических точек контроля процесса переработки.
В экструзии это.
- подбор группы инструментов (по производительности кг\час)для работы на одном экструдере
- предварительная оценка числа оборотов шнеков машины под эту производительность. По некоторым рекомендациям - для производительности,скажем, 100 кг\час это 20 об\минуту. Это условия полной загрузки шнеков. Сайт ТЕХНОПЛАСТА.Раздел публикаций
И это напрямую связано с насыпной плотностью смеси ПВХ, плотностью материала в изделии и объёмами витков шнека в зоне загрузки и гомогонизации. И их соотношением... ИМХО.
- запуск и выход на производительность кг.час дозатором. Полученное соотношение шнек \дозатор для этого инструмета на конкретной машине храним с молоду и "вечно"! Это будет для нас точкой -отсчёта. По мере износа пары шнек-цилиндр. Обороты шнеков будут постепенно расти относительно дозатора в поддержание заданной производительности.
До какого-то момента это можно нивелировать рецептурой... Но когда то надо понять, что зазоры велики и пора менять. Сейчас средний возраст машин в этой технолгии в наших странах около 8-10 лет.
Я не беру первый экструзионный сэконд-хунд. Он приехав на просторы СНГ, уже был экономически невыгоден...
Сейчас к рубежу замен пары шнек-цилиндр подходят первые новые машины от Краусов и прочих....
С учётом этих условий и создаётся рецептура.
Скажем, можно оценивается.
-по времени нахождения матерала в зоне "оптимального" сдвига и высоких температур - достаточность термостаба
-по скорости движения относительно стенок машины- кол-во смазок
-по относительной оптимальной скорости наполненного материала в каналах головки - кол-во модификаторов.
Зафиксировав для себя эти условия как константы можно вести корректировку процесса переработки температурами толькой крайней зоны экструдера перед адаптером в пределах 1*С.
А колебание насыпной плотности сырья в пределах 1-2 оборотов шнеков машины. И в помощь нам-признаки разрыва или противоход в дегазаторе.
Из собственного опыта работы на ВЕБЕРАХ.
Машинка Ф85мм с L/D16. делалась под конкретный оконный профиль. И дозатора не имела.
У нас ей пришлось делать панель250мм - пришлось покупать и ставить на неё такой дивайз!
Уважемый Алибаба.
Прошу Вас ответить
- Почему обороты дозатора не касаются оборотов шнеков?
- При каких условиях Вы получали ноздреватость?
А вот с расположением зоны дегазции ,Вы прав, Вебер действительно ставит её слишком далеко. Дальше от загрузки, чем у Крауса, Райфенхойзера, Микросана и Ценцинатти.
Но мне кажется это традиция этого изготовителя.
И вопрос ко всем участникам этого эмоционального спора.
По Вашему мнению какие узлы и агрегаты отвечают за основные параметры переработки и свойства погоножа на линии с дозатором.
- за производительность линиии под инструментом кг\час?
- за вес погонного метра?
- за чертёжную геометрию поперечного сечения?
- за коробление \ вертолёт, сабля. лыжа/
- за длинну хлыста ?
- на момент изготовления
- и через 24 часа после
- за продольную геометрию хлыста?
- за физмех свойства материала в профиле?
.... просто для себя! в табличке типа "крестиков - ноликов" :!:
