Проблема с экструзией панелей на 45-тых экструдерах

[Bond.A]

Слепили композицию ПВХ, на 60-тых экструдерах без проблем,
а на 45-тых давление не набирает, пересыпает дозатор, нет нагрузки кошмар какой то. Коэффициент наполнения минимальный, но насыпуха гигантская, смесь уже стоит 3 суток, похоже что недозрела. ПОМОГИТЕ КОЛЛЕГИ!!!

[новичёк]

Слепили композицию ПВХ, на 60-тых экструдерах без проблем,
а на 45-тых давление не набирает, пересыпает дозатор, нет нагрузки кошмар какой то. Коэффициент наполнения минимальный, но насыпуха гигантская, смесь уже стоит 3 суток, похоже что недозрела. ПОМОГИТЕ КОЛЛЕГИ!!!

Панель-то какая? :?:
Если 250мм - то давление и не наберёт. :twisted:
Маловат он для такого изделия.
Как не крути.

И у меня к Вам вопрос.
Что Вы понимаете под фразой "..смесь...недозрела"?
Какие процессы, по Вашему мнению, ещё происходят в смеси ПВХ после выхода из второй ступени смесителя?

[Bond.A]

250мм пятерка до этого 2 года работали нормально,
но кризис, мела много сыпем.
До нового года работали на SG 5 фасовкой по 40кг. А теперь на 25 кг перешли ну и пересчитал рецептуру, вместо 106 делаем 130 кг Воронка есть и хорошая, но вот ночная смена намесила по 106 кг смеь получилась помягче и по сыпуче да и беги по 0.5 тн сделали. Может дело всё в загрузке смесителя и количестве замесов в беге? Просто с большим количеством мела не сталкивался до этого. А смесь недозрела я понимаю как совокупность процессов связанных с впитываемостью и насыщением ПВХ добавок и выравниванию температуры смеси

[vk]

Какие процессы, по Вашему мнению, ещё происходят в смеси ПВХ после выхода из второй ступени смесителя?

А смесь недозрела я понимаю как совокупность процессов связанных с впитываемостью и насыщением ПВХ добавок и выравниванию температуры смеси

Все правильно человек понимает. Какие то процессы идут после второй ступени. Пластифицированный ПВХ попробуйте подержать .... Что то в этом есть ... Но честно говоря не видел, чтоб это в корне влияло на производственный процесс для композиций на строительные профили. Говорят же что композиция НПВХ должна 48 часов отстоятся.

Но и использование 45 машин для 250 панели, действительно кажется странным... Чьи станки?

[новичёк]

А смесь недозрела я понимаю как совокупность процессов связанных с впитываемостью и насыщением ПВХ добавок и выравниванию температуры смеси

Коллеги. Разрешите изложить свою точку зрения на сей счёт.

Первая ступень смесителя предназначена для разогрева, и как следствие для размягчения частиц ПВХ. В процессе смешивания на их мягкую поверхность "садятся" и прилипают аддитивы.
Процесс начинается от 85-90*С.
Таким образом - достигается равномерное распределение и ФИКСАЦИЯ компонентов в объёме смеси.
Как правило на это уходит минут 5-7 или разогрев до 115-120*С.
В зависимости от износа лопаток.
Смесь получена с макисально равномерным распределением компонентов в объёме.

Если такую смесь сбросить в силос. За счёт хорошей теплоизоляции ПВХ. Середина объёма начнёт деструктировать от температуры.
Для этого и ставится вторая ступень - для интенсивного охлаждения и повышения производмтельности оборудования смешивания.

/с конференции по аддитвам ПВХ фирмы АКЗО НОБЕЛЬ 2000г./

/В Корее масса цехов для экструзии вспенн. ПВХ где стоит только горячий смеситель. Смесь готовят по мере необходимости. Сбрасывают в большой короб. Разгоняют его по коробу лопатой. Когда он чуть подостыл, в бункер машины. /

Дальше начинается самое интересное.

Инструмент для экструзии ПВХ /комплект - головка+калибр/ можно поделить на три группы.
1. Когда размер профиля в голове на 10-15% меньше калибра / это для вспененных изделий/
2. Размер в головке практически равен размеру в калибре. / это для оконного профиля - здесь очень важно НЕ ТЯНУТЬ профииль ПВХ и не дать ему запомнить остаточное напряжение/
3. Размер в головке больше на 10-15% размера в калибре / это абсолютное большенство профилей из НПВХ/. Такой принцип обеспечивает максимальную технологичность процесса экструзии.
Компенсирует возможную пульсацию и игру геометрии профиля от неравноменой насыпной плотности материала за счёт несколько более высокой скорости тянущего по отношенияю к скорости экструзии. Но платим за это продольной усадкой. Короблением под воздействием тепла.

Для оконного же профиля неравномерность насыпной плотности основная причина потери геометрии профиля. Для этого смесь и должна быть выдержана в покое не менее 24 часов. После такого смешмвания смесь очень "пушистая" от большого колличества вбитого воздуха. За это время смесь слёживается и оседает. Насыпная плотность выравнивается.
Из опыта. Смесь со смесителя заберали в пластиковх кубовых коробах.
За сутки смесь слёживалась миллиметров на 100. Специально проверяли...

[Irkutyanin]

[quote="новичёк"]Bond.A писал(а):
А смесь недозрела я понимаю как совокупность процессов связанных с впитываемостью и насыщением ПВХ добавок и выравниванию температуры смеси


Коллеги. Разрешите изложить свою точку зрения на сей счёт. [/quote]

Как немецкие, австрийскеие "доктора" прописали +5 :lol:

[Bond.A]

Станки из поднебесной Xin Xing дроча полнейшая но тут ктото втихую сетки поменял на 2 ступени на более крупные

[Bond.A]

Други подскажите!!!
Какой насыпной вес должн быть у ПВХ композиции для корректной работы на экструдерах мощностью 60-70 кг в час
Сейчас у меня на 30 частях мела 815-830 г/ 1000 см*3 сыпет супер
70 частях мела 930-970 г/ 1000 см*3 и сыпучести практически нет
Измерил насыпной вес мела, а он 1.3 кг/ 1000 см*3 вместо заявленных 1000 гр Может мел влажный или вообще сырой :?: :( .