Проблема при переработке ПЭ2НТ11-9

[mfly6801]

Добрый день всем! Начали использовать в производстве ПЭ2НТ11-9 произ-ва ПАО "Казаньоргсинтез". При производстве газовой трубы 225х20,5мм начали возникать проблемы с внутренней стенкой: поверхность неровная, с задирами. Пытались регулировать температурой-ничего не вышло. На следующий день производили на другом экструдере 110х10 мм - та же беда, правда в качестве эксперимента к черному 11-9 добавили 11-285Д этого производителя - результат был хорошим, все проблемы со внутр. стенкой исчезли. Только убрали 11-285Д, и опять получили те же проблемы.
Что можно сделать??? Может есть спец по черному 11-9 ПНД??
Готовы обсудить со спецом услуги по устранению указанных проблем с выездом на место (в Казахстан).

[Maks42]

Добавьте процессинговый концентрат (концентрат фторполимера).

[Sergpolimer]

Опыт переработки ПЭ2НТ11-9 говорит о том, что данный вид сырья немного с «характером», который в основном проявляется на линиях, имеющих неисправности. Было замечено, что проявление «характера» зависит как от критичности, так и от количества неисправностей на линии.
В процессе переработки, по сравнению с аналогичными видами, более инертно реагирует на изменение температуры, поддается регулировке и позволяет выпускать трубы с оптимальным (средним) допуском.
По Вашей проблеме решениями могут выступать:
- добавка процессингового концентрата, как подсказывает максим;
- выравнивание температур дорна и матрицы;
- добавка сырья с более высоким ПТР

[Shitikov]

Добрый день.
Сталкивались с точкой проблемой при высоком содержании летучих веществ в сырьё (сажанаполненый ПЭ гигроскопичен),при добавлении прозрачного ПЭ с малым содержанием летучих проблема уходит.
1. Дата производства сырья?
2. Содержание летучих перед переработкой?

[Алексей 87]

Фото поверхности трубы посмотреть бы. На каком оборудовании работаете?

[УРАН]

Высокие летучие. Только дополнительная сушка.

[Илья Алексеевич]

Опыт переработки ПЭ2НТ11-9 говорит о том, что данный вид сырья немного с «характером», который в основном проявляется на линиях, имеющих неисправности. Было замечено, что проявление «характера» зависит как от критичности, так и от количества неисправностей на линии.
В процессе переработки, по сравнению с аналогичными видами, более инертно реагирует на изменение температуры, поддается регулировке и позволяет выпускать трубы с оптимальным (средним) допуском.
По Вашей проблеме решениями могут выступать:
- добавка процессингового концентрата, как подсказывает максим;
- выравнивание температур дорна и матрицы;
- добавка сырья с более высоким ПТР

Уменя похожая проблема если добавить к ПЭ2нт11-9 РЕ6948С поможет ли это и если да то в каких пропорциях смешивать???

[Maks42]

Попробуйте 50/50.

[Sergpolimer]

РЕ6948С более податливый материал для переработки по сравнению с ПЭ2НТ11-9,
Однако его введение в ПЭ2НТ11-9 снизит содержание технического углерода,
Если это для Вас не критично - можете вводить в пропорциях как указал Максим.

[Maks42]

Согласен, надо добавлять PE6949C.

[Sergpolimer]

Согласен, тогда еще немного добавлю,
Введение PE6949C в ПЭ2НТ11-9 не отразится на содержании массовой доли тех.углерода,
Однако, если для Вас не критично, его введение в пропорции 50/50 незначительно увеличит ПТР расплава, ориентировочно на 0,1 и в конечном итоге может составить около 0,2-0,25 при температуре 190°C и нагрузке 49Н

[Natali80]

Здравствуйте!
У нас проблема с переработкой ПЭ2НТ 11-9 такая, трубы не проходят испытание на растяжение. Образцы рвет не дотягивая до 350%. Исключение составили трубы диаметром 90 и 63 стенка до 6мм. На большие диаметры ничего не получается, даже при изменении режимов переработки. В чем может быть причина?

[Sergpolimer]

По предварительной оценке напрашивается:
- увеличение температур переработки для труб большего диаметра;
Или
- уменьшение скорости экструзии.

[Natali80]

не подскажите какая максимальная может быть температура расплава для данной марки ПЭ, чтобы не перегреть материал? Максимально у нас расплав был 208С. Темпер на выходе 210. Внешняя и внутр поверхность трубы хорошая, гладкая.

[Sergpolimer]

Максимальная температура расплава, на которой работал 225-230 гр.
При этом, температуры на двух последних зонах (на выходе) головки были 215 и 210 гр.

[Natali80]

Спасибо! Попробуем поднять температуры на диаметры более 90мм.

[Sergpolimer]

Спасибо! Попробуем поднять температуры на диаметры более 90мм.

И понизить на выходе из головки

[Natali80]