Подойдет ли экструзия, для калиброванной трубы, точность +/- 0,02 мм

[Figaro]

Так же для точного литья рекомендуются электрические ТПА.

Ещё и многослойное литьё, если речь о подшипниках,а не втулках...

[Часовой]

Резка и инструмент в составе экструзионной линии

А есть такие высокоточные резаки для экструдеров, что б пол десяточки по длине точно резали?

[Часовой]

Так же для точного литья рекомендуются электрические ТПА.

Ещё и многослойное литьё, если речь о подшипниках,а не втулках...

толщина стенки ~1,5 мм, нет там места для многослойки, да и не нужна она. Первичные расчеты показали, что допуск можно загрубить с 0,02 до 0,08

[Figaro]

толщина стенки ~1,5 мм, нет там места для многослойки, да и не нужна она. Первичные расчеты показали, что допуск можно загрубить с 0,02 до 0,08

(0,02 …0,08) × 100/6 = (0,3…1,3)

[Часовой]

Спасибо за ответ!

В другом бизнесе делаем из полимеров миллионами и успешно экспортируем. Без шума и пыли, страну происхождения не скрываем, хвалят и просят еще.

[Часовой]

толщина стенки ~1,5 мм, нет там места для многослойки, да и не нужна она. Первичные расчеты показали, что допуск можно загрубить с 0,02 до 0,08

(0,02 …0,08) × 100/6 = (0,3…1,3)

не уразумел, что есть 100/6

[Sergpolimer]

Резка и инструмент в составе экструзионной линии

А есть такие высокоточные резаки для экструдеров, что б пол десяточки по длине точно резали?

В составе линии обычно идет измеритель длины, который подает сигнал на отрезное устройство.
Бывают механические и электронные,
Погрешность измерений от ± 0,1%
Минимальный диаметр трубки, которые встречал, от 2 мм.

[Часовой]

В составе линии обычно идет измеритель длины, который подает сигнал на отрезное устройство. Бывают механические и электронные,
Погрешность измерений от ± 0,1%
Минимальный диаметр трубки, которые встречал, от 2 мм.

а можно какую нибудь ссылку? И как режется (принцип), срез надо чистый, в идеале 90 градусов

[Sergpolimer]

Как было указано в последнем сообщении счетчик обычно идет в составе линии, поэтому дополнительно приобретать его не надо

[Sergpolimer]

Выдал интернет с первого запроса
http://www.merilot.ru/izmeriteli-dlinyi ... hikom.html

[alexs]

резка в линию....
математика
5 км в 10 часов
линейная скорость 5000/10 часов/60минут/60секунд=0,138888 м/ сек
14 см в секунду - длина заготовки 3 -5 мм т е от 3 до 5 резов в секунду и это при таких допусках
Господа! Будьте реалистами

[Sergpolimer]

резка в линию....
математика
5 км в 10 часов
линейная скорость 5000/10 часов/60минут/60секунд=0,138888 м/ сек
14 см в секунду - длина заготовки 3 -5 мм т е от 3 до 5 резов в секунду и это при таких допусках
Господа! Будьте реалистами

Вполне реально, если не рассуждать стандартными способами

[Sergpolimer]

резка в линию....
математика
5 км в 10 часов
линейная скорость 5000/10 часов/60минут/60секунд=0,138888 м/ сек
14 см в секунду - длина заготовки 3 -5 мм т е от 3 до 5 резов в секунду и это при таких допусках
Господа! Будьте реалистами

А если это не один ручей, как в представленных мат.расчетах, а несколько?
А если эти несколько ручьев, после их охлаждения, собирать через простейшее направляющее в полосу, и резать одновременно не по одной штуке как в расчетах, а сразу - полосой? Жесткости трубке при толщине ее стенки в 1,5 мм достаточно.
Предлагаемый инструмент головки, неужели не напоминает изделие в виде стренги?
Учитывая, что у нас не стренга, а трубка – неужели сложно из стренги сделать полое изделие?
Отсюда совсем иные расчеты,
Диаметр средней линии расплава стандартной головки Ф110 в районе около 130 – 140 мм. (прошу извинить если ошибся на несколько мм. т.к идти мерить на производство нет времени).
130 х 3,14 = 408 мм
140 х 3,14 = 439 мм.
Возьмем, к примеру, среднеарифметическое значение длины окружности средней линии расплава.
(408+439) : 2 = 423 мм
Итого 423 мм : 16 мм = 26 ручьев,
где 16 мм, межосевое расстояние между двумя ручьями Ф8 мм.
Ширина трака, двухтракового тянущего, если не ошибаюсь, составляет около 100 мм., следовательно
100 : 6 = 15 ручьев уместиться на одном траке
Где 6 мм. диаметр трубки,
А если траки шириной больше чем 100мм
И это только расчеты по длине окружности расплава, не учитывая внутренних.
Как Вам такая математика?
Не завидую старшему смены, который после 10 часов работы, останется на неделю пересчитывать готовую продукцию

[Часовой]

Не завидую старшему смены, который после 10 часов работы, останется на неделю пересчитывать готовую продукцию

на вес пересчитать.

[Sergpolimer]

Логично, взять среднее значение по массе

[Sandy]

А если это не один ручей, как в представленных мат.расчетах, а несколько?
А если эти несколько ручьев, после их охлаждения, собирать через простейшее направляющее в полосу, и резать одновременно не по одной штуке как в расчетах, а сразу - полосой?

Ну да, осталось всего лишь найти того, кто сконструирует и изготовить данную линию резки
Надо ждать чертежа втулки, со всеми требованиями и допусками - сразу многое встанет на свои места.

[Sergpolimer]

А если это не один ручей, как в представленных мат.расчетах, а несколько?
А если эти несколько ручьев, после их охлаждения, собирать через простейшее направляющее в полосу, и резать одновременно не по одной штуке как в расчетах, а сразу - полосой?

Ну да, осталось всего лишь найти того, кто сконструирует и изготовить данную линию резки
Надо ждать чертежа втулки, со всеми требованиями и допусками - сразу многое встанет на свои места.

Больше испугает наше вознаграждение , не скрою - дорого.

[alexs]

многопотоковая голова- выход конечно,но вот в своей практике очень часто встречал разнотолщинность смежных изделия
хотелось бы вспомнить допуска в исходнике- и городить инструмент многоручейный из за 5 км в месяц? плюс линия с раздельными ручьями для тянущего, чтоб эти допуска соблюдать на всех потоках........
нонсенс
добавьте вес брака при выходе на режим на остановку,на настройку и поймете что задача все таки для литья....или формовки реактопласта если материал изменить

[Figaro]

нонсенс

Оно и выбор материала нонсенс, бронзу менять на полиэтилен.
Полимерный подшипник скольжения - он многослойный.

[Часовой]

нонсенс

Оно и выбор материала нонсенс, бронзу менять на полиэтилен.
Полимерный подшипник скольжения - он многослойный.

Откуда бронза то взялась? )) Моя задача, найти способы/варианты производства изделия, ранее никем из полимеров не производившееся. Отсеять тупики, так как готовых решений, и откуда "списать" - нет.
И из материалов, создающихся специально под продукт. Это технологический вызов.

[Часовой]

добавьте вес брака при выходе на режим на остановку,на настройку и поймете что задача все таки для литья....или формовки реактопласта если материал изменить

по литью цифры уже получил, цена проходная за штуку. Реактопласты - не те материалы.

[Figaro]

Откуда бронза то взялась? ))
...........
Это технологический вызов.

Бронза, латунь, баббиты - вкладыши подшипников скольжения, а в ПТМ - и однокомпонентные подшипники ...

"Врага надо знать в лицо" :) - а то получится борьба с ветряными мельницами.

[новичёк]

А если рассмотреть процесс штамповки?
Толщину заготовки можно и откалибровать....

[Часовой]

Бронза, латунь, баббиты - вкладыши подшипников скольжения, а в ПТМ - и однокомпонентные подшипники...

"Врага надо знать в лицо" :) - а то получится борьба с ветряными мельницами.

Ключ к продукту в материалах, а не конечный способ. Ключ в кармане.

Допустим, задача, сделать крестовину для кардана полностью из полимеров, по цене стальной, и чем её решать, реактопластами что ли? ))

[Figaro]

Ключ к продукту в материалах, а не конечный способ. Ключ в кармане.

Допустим, задача, сделать крестовину для кардана полностью из полимеров, по цене стальной, и чем её решать, реактопластами что ли? ))

Материал и изделие определяют технологию.
Вы же сами писали про "металлический подшипник скольжения" ...

[Часовой]

Материал и изделие определяют технологию.
Вы же сами писали про "металлический подшипник скольжения" ...

наверное показалось.

[Figaro]

ключевое слово здесь ЛОВИЛ
0,02мм для любого способа переработки пластика практически нереальный вариант- хотя бы потому, что стабилизировать параметры как процесса переработки так и свойств материала от партии к партии практически невыполнимая задача
но это не главный вопрос- главный вопрос - какой умный заказчик такие требования выписывает- явно их конструктор только металлообработкой и занимался-100 процентов

В точку, было изделие железное, надо, чтоб стало полимерное. Если есть соображения, на сколько реально загрубить допуски на "хотелки", буду признателен.

[Figaro]

А ДЛЯ ЧЕГО БУДЕТ ВТУЛКА ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ?
зкструзия и резка однозначно будет и дольше и дороже

Подшипник скольжения.

[Figaro]

Материал и изделие определяют технологию.
Вы же сами писали про "металлический подшипник скольжения" ...

наверное показалось.

Не показалось ...

[Часовой]

Не показалось ...

Кто как понимает контекст. Полную копию "железа" нет смысла делать. Тупость и работать не будет. Изделие перепроектировать приходится, от исходника останется только стандартная присоединительная геометрия.