изготовление ПЭТ ленты

[ZOOM78]

Доброе время суток.
При производстве ПЭТ ленты в 8 ручьев из ПЭТ флейков на выходе из экструдера давление устанавливаем 60-62 bar (поддерживается на автомате) при этом давление на головке скачет в пределах 28-33 bar. Мое мнение что скачков на головке не должно быть (после экструдера стоит 4 насоса расплава) но один из наших спецов говорит что это нормально. Но если давление скачет то соответсвенно и на выходе лента будет разнотолщиная. (существует проблема периодические обрывы ленты между валами быстр.ориент.1 и быстр. ориент2.)
Подскажите пожалуйста действительно такие скачки должны быть или что-то нужно подкорректировать (например увеличить скорость эструдера)?

[новичёк]

.
-При производстве ПЭТ ленты в 8 ручьев из ПЭТ флейков
-на выходе из экструдера давление устанавливаем 60-62 bar (поддерживается на автомате)
-при этом давление на головке скачет в пределах 28-33 bar.

-Мое мнение что скачков на головке не должно быть (после экструдера стоит 4 насоса расплава) но один из наших спецов говорит что это нормально.

-Но если давление скачет то соответсвенно и на выходе лента будет разнотолщиная. (существует проблема периодические обрывы ленты между валами быстр.ориент.1 и быстр. ориент2.)

Подскажите пожалуйста действительно такие скачки должны быть или что-то нужно подкорректировать (например увеличить скорость эструдера)?

Каково фактическое давление в голове 28-33бар или (60-62бар)-(28-33 бар)?
На сколько я понял, у Вас перерабатывается вторичный ПЭТ?


Из общих принципов работы любого экструдера, Вы правы. - давление расплава в голове должно быть стабильным.
Отсюда, Ваш вывод с разнотолщинностью верен.
Скорее всего, обрыв лент может быть и по этой причине.
Есть у этого явления - скачков давления и ещё один момент это "пульсация" плотности матерала. Что в дальнейшем может дать неконтролируемую усадку.

Для обеспечения стабильного давления расплава есть несколько мер
- чИстота материала.или отсутсвие на поверхности материала ЛВЖ. Что может "взрыватся" при температурах переработки в газ.
- однородный материал по фракции частиц.
- оптимальная насыпная плотность материала для Вашего процесса. лучше всего если это будет гранула...
- всемерное удаление из машины захваченного с материалом воздуха. Продольные каналы в цилиндре в зоне загрузки, система дегазации. режимы переработки.
- влага на материале!

Вы говорили о 4-х насосах. Как они стоят в потоке - последовательно или паралельно?
Есть ли на машине система фильтрации расплава?

Всё это общие принципы.
Думаю. коллеги- специалисты в экструзии с гирпомпами, добавят в этот список и свои рекомендации...

[ZOOM78]

60-62 bar это давление после ситозаменника (фильтр расплава) далее идут паралельно 4 насоса по выходу из которых на каждом выдает давление 28-33 bar.

[SBM]

Сначала вопросы.

Какова амплитуда колебаний во времени?
Есть ли колебания линейной плотности лены (толши\ширины) и если есть то в каких рамках?
Датчик давления один и стоит на одном насосе?
Проверялась ли равномерность вращения привода насоса?
Машина случайно не "Реймотековская"?
Как сушится материал - в сушке или в экструдере?
Контролируется ли температура расплава?
При автоматическом поддержании давления перед насосом, какова амплитуда колебаний частоты вращения шнека?
На каких соплах наблюдается колебания - на малых, больших....?

[ZOOM78]

колебания давления на головке частые наверное каждую секунду

ширина и толщина тоже скачет на каждом ручье (8шт.) поразному. на ленте 15,5х0.89 ширина от 14.8 до 15.7 толщина от 0,77 до 0,9

4 датчика давления стоят на каждом насосе

Судя по показаниям на мониторе скорость вращения насосов стабильное. есть небольшие колебания тока двигателей насосов и фактического крутящего момента двигателей

Машина не Раймотек

Материал проходит сначала через кристализатор затем через осушитель и потом поступает в экструдер

температура расплава контролируется перед ситозаменником (расплав в экструдере) и перед насосами (расплав в головке)

например на ленте 15,5х0,6 давление перед головкой(т.е. перед насосами)колеблется от 60 до 62bar, скорость насосов по 13,2 rpm, скорость экструдера колеблется от 30 до 32,5 rpm/

что подразумевается под соплами? Если имеются в виду фильеры то это происходит на разных фильерах. с малым или большим сечением без разницы. типоразмеры лент от 9,5х0,7 до 32х1мм

[Niangoto]

В принципе насос расплава – активный элемент, т.е. давление после насоса в установленном режиме должно превышать давления перед насосом, иначе пульсации логичные.

[SBM]

Здраствуйте
Сопла это фильеры, просто привых к такому названии.

Проверяли ли Вы качество работы сушильной системы, например по ПТР ?


С приводами насосов наверняка проблема. Ток должен быть абсрлютно стабильным. Нужно проверять частоты вращения.
Это может быть - неисправность частотника или двигатель работает на очень малых оборотах, или частотник просто неправильно настроен.


Если есть колебания тока то наверняка есть колебания скорости, система управления может усреднять индицируемое значение с большим интервалом
времени и просто не показывать пульсаций скорости.

Каждую секунду - это очень быстро и тоже не нормально, обычно колебания имеет амплитуду в минуты, десатки минут...
Нужно проверять в первую очередь привод, и стабильность оборотов.

Проверялся ли насосы, нет ли в них сломаних зубов? ( Иногда они ламаюся и не заклинивают)
Я так понял у Вас один насос и две формующих щели, проверяли ли Вы идентичность геометрии щелей?

На каком растоянии зеркало фильер находится от воды, не попадает ли вода на фильеры? (и такое бывает!)

Проверяли ли карданы, нет ли там проблем, звуков ???

Проверяли ли редукторы приводов насосов, все ли там смазано, подшипники целые??



Колебания геометрии очень большые, есть ли претензии у заказчиков??

[SBM]

В принципе насос расплава – активный элемент, т.е. давление после насоса в установленном режиме должно превышать давления перед насосом, иначе пульсации логичные.

Все зависит от гидравлического сопротивления того что стоит после насоса. При формовании ленты сечение формующих каналов довольно большое, а распалав низковязкий.

[Maks42]

При производстве ПЭТ ленты в 8 ручьев из ПЭТ флейков на выходе из экструдера давление устанавливаем 60-62 bar (поддерживается на автомате)

Поддерживается чем? скоростью шнеков?
Это точно давление после фильтра расплава? А чему тогда равно давление перед фильтром расплава?
Что происходит с давлениями, скоростями и толщиной при замене сетки на фильтре расплава?

при этом давление на головке скачет в пределах 28-33 bar.

Давление после насоса должно быть выше, чем давление перед насосом, на то он и насос. По какому принципу (давлению) регулируется скорость насосов? Пробовали ли вы увеличивать скорость насосов?

[Def]

В отличие от других :) насосов, насосы расплава не повышают давление, а стабилизируют подачу экструдата на формующий инструмент и компенсируют в какой либо мере пульсации экструдера или, например, процесс замены фильтрующего сита.
В данной ситуации проблема, скорее всего, именно с ними. Может действительно, слишком низкая частота вращения, либо механическая неисправность... :?
(При условии, что тянущие не дёргают :) )

[Sergpolimer]

(При условии, что тянущие не дёргают )

Или не проскальзывают