Уходит геометрия замка плинтуса с кабель-каналом

Сообщение

У нас тоже плинтус в 4 ручья с двумя гибкими шлангами, австрийцы долго его настраивали

#62 Сообщение **alexs** » 27 авг 2009, 12:24

у меня штапик в 2 ручья с соэкструзией уплотнения
с такой же конструкцией от "технопласта" и постэкструзия от "Грайнер"

У вас чё, сначала профиль выходит с мягким краем, а потом ещё один мягкий край лепите(пост)?

у меня инструмент работает уже год с наполнением 80% .тоже с кабель каналом и с соэкструзией,и делали его наши "друзи" китайцы. :D правда пришлось немного подшаманить

сергей78 писал(а):наполнением 80%

Ничего не путаете? Даже Ваши "друзи" такого не говорят. Это ж в 100 ПВХ кил эдак 250 мела втюхать надо :shock: . И что за плинтус тогда получится :?: Может 80 массовых? В это я еще могу поверить...

извиняюсь 80 массовых частей

Ромыч у меня к Вам несколько вопросов. по вашей проблеме сколко у вас зон нагрева на инструменте как расположены температуры и сколько зон на экструдере и температуры его и температура адаптера, какой шнек и давление на адаптере если стоит датчик давления.
Как были советы подтереть наждачкой для задержки смеси. НЕВЗДУМАЙТЕ!! доллжно быть отполировано как у кота яйца. перераспределение потоков массы достигается температурой на зонах нагрева. Цилиндр и шнек также должен быть отполирован.
Инструмент чистится только медью латунью и ниткой ХБ.

ДА по поводу приготовления смеси учавствует не только временная величина но в основном температура приготовления смеси. составляет от 115-125гр по сельсию это для ПВХ.
В зависимости от используемых компонентов.

#69 Сообщение **alexs** » 10 ноя 2009, 13:48

Ромыч писал(а):У вас чё, сначала профиль выходит с мягким краем, а потом ещё один мягкий край лепите(пост)?

извиняюсь, что поздно отвечаю
неь конечно
просто варианты нанесения мягкого края и тот и тот присутствуют
больше нравится постэкструзия

Сергей11 писал(а):Ромыч у меня к Вам несколько вопросов. по вашей проблеме сколко у вас зон нагрева на инструменте как расположены температуры и сколько зон на экструдере и температуры его и температура адаптера, какой шнек и давление на адаптере если стоит датчик давления.

Как были советы подтереть наждачкой для задержки смеси. НЕВЗДУМАЙТЕ!! доллжно быть отполировано как у кота яйца. перераспределение потоков массы достигается температурой на зонах нагрева. Цилиндр и шнек также должен быть отполирован.

проблема в том, что потоки перераспределить можно, НО износ фильеры сильный и чтобы довести профиль до нужной толщины скорость тянущего нужно увеличить раза в полтора;)))
Посоветуйте, где можно сделать новые плиты???

[quote="Ромыч]
-проблема в том, что потоки перераспределить можно,
-НО износ фильеры сильный
-и чтобы довести профиль до нужной толщины скорость тянущего нужно увеличить раза в полтора
Посоветуйте, где можно сделать новые плиты???[/quote]

Пообщайтесь с Минском с ЕВРОПРОФИЛЬ+

а в питере не где нет???

#73 Сообщение vk » 26 фев 2010, 10:46

Изготовитель инструмента то что Вам говорит о причинах износа и какие меры по решению проблемы предлагает?

Ромыч писал(а):а в питере не где нет???

Поговорите с "Инструментальщиком" на заводе им. Калинина.

vk писал(а):Изготовитель инструмента то что Вам говорит о причинах износа и какие меры по решению проблемы предлагает?

УбиЦа Ап стену!!!!!;)))

#76 Сообщение vk » 26 фев 2010, 13:01

Бодрый ответ. По меньшей мере.

Нам как минимум мел надо менять, он у нас прямо с места добычи в бигбэгах, без какой либо обработки

Ромыч писал(а):он у нас прямо с места добычи в бигбэгах, без какой либо обработки

Глядя на этот мир нельзя не удивляться.NO COMMENT!

#79 Сообщение vk » 26 фев 2010, 16:20

Об том и речь. Как минимут тогда и поменяйте мел. Раз минимум очевиден.

#80 Сообщение **alexs** » 26 фев 2010, 17:34

Ромыч писал(а):Работает около 5 месяцев, смола порошком шла с самого начала и по сей день, мела 20 ед.

Такое долгое обсуждение и затем такое разочарование - оказывается мел без обработки - вы бы ещё карбид бора в качестве наполнителя использовали(он часто используется как основа шлифовальных композиций) и потом удивлялись, почему за 5 месяцев инструмент лёг :evil:

Нет!!!!!
Сначала мел был гидрофобный, но по какой-то непонятной логике вещей технолог решил поменять мел на "этот" аргументируя тем, что он меньшей фракции чем обработаный, добавил стеаринки и....... ВУАЛЯ!!!!!!

#82 Сообщение **Maks42** » 27 фев 2010, 09:26

Гоните технолога, чем меньше мел, тем важнее его обработка, а иначе будут одни агломераты.

А какой фракции рекомендуете или лучше назовите марку

#84 Сообщение **Maks42** » 01 мар 2010, 10:09

Omyacarb 1T (1-2 мкм, обработанный) и его аналоги.

В защиту братьев по классу-технологов.
Знаю предприятие где работают на негидрофобированом меле.
Правда у них свободные мощности по миксерам и они гидрофобизируют в миксере ,но не в момент приготовления драйбленда ,а предварительно.И это не мешает им делать подоконник с 100кг.

#86 Сообщение **Maks42** » 01 мар 2010, 12:15

А чем гидрофобизируют, стеарином или стеаратом кальция?

В "домашних" условиях стеаринкой вестимо.У стеарата температура плавления выше.Вообще то на специализированных предприятия гидофобизируют в "газовой" среде,но там и условия другие и аппаратурное оформление иное.

А до какой температуры вы греете смесь в миксере????(я про пвх, не про какие гидрофобизации мела речь не идёт;))))))

Почему оксиды железа разогревают пвх????

Форум о полимерах ПластЭксперт

Уходит геометрия замка плинтуса с кабель-каналом

Кто сейчас на конференции