Полость внутри монолитного профиля ПВХ

[Хмм-ммм]

Подскажите, кто сталкивался с такой проблемой. При экструзии монолитного профиля из ПВХ (10 частей мела) трапеция 12*10*8 мм внутри профиля образуется полость. Как выяснилось для заказчика это одна из открытых поверхностей. Что за дефект? Такое наблюдается при экструзии вспененного профиля. Там проблема решается временем охлаждения. В нашем случае никаких эффектов это не дает.

[Maks42]

Предположу, что это вакуумно-усадочная полость. Наружная поверхность охлаждается и фиксируются, внутренняя часть усаживается к стенкам и образуется полость. Попробуйте замедлить охлаждение наружной поверхности или ускорить охлаждение внутренней части (повысить содержание мела...).

[Хмм-ммм]

Спс! Мы это предполагали. Но ни снижение скорости (увеличение времени охлаждения), ни увеличение мела в 2,5 раза видимого эффекта не дало.

[Хмм-ммм]

Изв. Не правильно понял. Предлагаете повысить температуру на охлаждение профиля?

[Maks42]

Да и/или попробовать отодвинуть калибратор.

[Хмм-ммм]

Спс!

[новичёк]

Странная ситуация...
Уточните
- диаметр шнеков и тип машины.
- используете дегазатор?
- состояние материала в дегазаторе.
- температуры по цилиндру от загрузки к головке
- К- смолы
- температуру охлаждения ( воды)
-

[Хмм-ммм]

51 коника, смола С6669, вода 16, лента с рваными краями, 192, 189, 186, 183, А 167

[Хмм-ммм]

Снизили скорость сколько смогли. Дефект тот же.

[Maks42]

Пробовали дать расплаву спокойно усесть - повысить температуру воды или отодвинуть калибратор?

[Хмм-ммм]

Сегодня пробуем.

[Хмм-ммм]

Похоже проблема решилась резким увеличением к-ва мела. Оставили на пару дней. Раньше дефект только усиливался с выдержкой. Посмотрим в понедельник.

[Хмм-ммм]

Не совсем по теме. Есть у кого график зависимости ударной прочности от содержания ХПЭ? В литературе только общий вид. Меня интересует зона от 2 до 7 частей ХПЭ.

[Maks42]

Тоже не по теме. Чтобы ХПЭ реально работал, нужно его хорошо размешать, а это не у всех получается. В свое время проводил исследования и выяснил, что для обеспечения требуемой ударной вязкости лучше (проще и дешевле) использовать мелкий (1-2 мкм) гидрофобный карбонат кальция (1T, 1K, 1S, М-60Т, МК-60Т...), чем крупный + ХПЭ.

[Хмм-ммм]

Вопрос немного другого характера. "Попрыгунчики" 2 и 2,2 м.ч. кажутся мне "не очем".

[новичёк]

Не совсем по теме. Есть у кого график зависимости ударной прочности от содержания ХПЭ? В литературе только общий вид. Меня интересует зона от 2 до 7 частей ХПЭ.

В ПВХ ударная стойкость оценивается, в зоне отрицательных температур.
До температуры 0*С вполне хватит модификатора перерабатываемости.
СРЕ это один из трех МУП сегодня для этой задачи. Есть экзотика типа ЭВА,МБС.АБС но практически не используют.

Температуры, до которых обеспечивается ударная стойкость
-Акриловый модификатор ударной стойкости до -20-25*С дозировка 5-6 в.ч.
-СРЕ до -10-15*С дозировка 7-9 в.ч.
-АСМ до -10-15*С дозировка 7-9 в.ч.

Но. все это работает
-С минеральным наполнением до 30 в.ч. (мел+титан) На 100 в.ч. ПВХ.
Важные граничные условия
- граница фаз "наполнитель-ПВХ"
- количество частиц мела в единице объема материала
И...
- Необходимым числом оборотов шнеков машины для обеспечения оптимальной гомогенизации расплава.
Важные Граничные условия
- четыре этапа плавления ПВХ

[Хмм-ммм]

Спс! Не знал про отрицательные температуры. Есть ссылка, где это почитать?

[новичёк]

Спс! Не знал про отрицательные температуры. Есть ссылка, где это почитать?

ГОСТ 30673-2013 г.