Экструзия багетов и плинтусов из полистирола.

[ПОЛИСТИРОЛ]

Ребята здравствйте.
Пожалуйста, кто знает корейскую фирму, производителя экструзионной линии багетов и плинтусов из ПС. Мне название фирмы, буду очень благодарен.

[ПОЛИСТИРОЛ]

Ребята здравствуйте.
Скоро два года как работаем. Первые три линий вовсю пашут весь этот период. Работаем круглосуточно. Пока больших проблем не возникало.
Если кто знает, сколько ходят шнеки, расскажите. Какие первые симптомы дефекта шнеков? У нас был китаец наладчик, по его словам при круглосуточной работе, шнеки ходят три года.
У нас такой статистики нет, ввиду маленького срока работы.
Заранее спасибо.

[ПОЛИСТИРОЛ]

Всем форумчанам, доброго дня.
Наверное, багетчиков среди форумчан очень мало, так как данная ветка мало привлекательна и мало форумчан сюда заходят.
Думаю, экструзионщиков гораздо больше и про износ шнека многие наверное знают. Прошу рассказать опытных форумчан-экструзионщиков про первые симптомы износа шнеков. Поделиться опытом, на сколько часов работы примерно хватит шнек. А то, китаец-наладчик пишел и подкинул уголька, сказав, что шнек работает три года при круглосуточной работе. Держите ли вы, запасной шнек? Оборудование китайское - KIWEX.
Заранее спасибо,всем.

[Maks42]

У вас в рецепте не должно быть абразивов, поэтому 3 года отработает.
Симптомы: падение производительности и перегрев зон.

[ПОЛИСТИРОЛ]

Спасибо.
Абразивных материалов нет. Вы запасные шнеки держите.? Наверное, нужно заказывать запасной шнек.

[Maks42]

Если производство непрерывное, то лучше заказать заранее.

[ПОЛИСТИРОЛ]

Макс, спасибо. Будем заказывать шнеки.

[ПОЛИСТИРОЛ]

Ребята, здравствуйте.
Начали свою дробленку полистирола перерабатывать в гранулы. Установили одношнековый экструдер, шесть зон вместе с гооловкой. Длина около 3,5м, диаметр шнека 120 мм. В фильере 18 отверствии.
Кто перерабатывал полистирол, подскажите температурные режимы считая от зоны загрузки. У меня 180С,200С,224С,226С,шея после дегазации210С,голова230С.
Стабильности нет, в начале все идет отлично, потом начинаетсч пульсация, лапша то тонькая,то толстая. Когда толстая, лапша становиться пористой. Со стороны загрузки обратно выходит слипшиеся гранулы, что мешает загрузке. Начал ложить дробленку дозированно, обратно ничего не выходит, но все равно нет стабильности. Пульсация.
Когда начинает выходить стабильно, то расплав выходит и из отверствия дегазации. Фильтра чистые. Сырье вообще чистое, своя дробленка.
Если кто работал с полистиролом, подскажите, пожалуйста. Буду благодарен любой информации.

[Maks42]

Температуры зависят от конфигурации шнека, пришлите фото, чертеж или эскиз с разбивкой по зонам нагрева.
Стабильность на выходе зависит от стабильности подачи сырья.
Загрузочная зона охлаждается водой?

[ПОЛИСТИРОЛ]

Зона загрузки не охлаждается водой.
На остальные вопросы постараюсь ответить в понедельник

[Maks42]

А рубашка охлаждения в том районе есть?
Может можно воду подключить?

[ПОЛИСТИРОЛ]

Макс, здравствуйте.
Гранулятор Б/У. Длина 3м, наружный диаметр материального цилиндра Д180мм, Шнек Д130мм, шаг 100мм,глубина впадины шнека 23мм, каждая зона обогрева по 400мм, начинается в 200мм от зоны загрузки.Зона дегазации без теплоизоляции и обогрева 200мм, после него пятая зона 400мм и шестая зона голова. Пробовал температуры и под 270С расплав был довольно жидкий,и пробовал температуры около 210-225С, в общем нет стабильности.Пульсация, то есть лапша, то почти нет, становиться тонкой. Прогнал около тонны дробленки.Никак в режим не выйду.
Какой должен быть зазор между шнеком и материальным цилиндром?
Может износ шнека? Ощущение такое, как будто не хватает давления.
Потом есть обратный поток в сторону зоны загрузки. Выходит комками, хотя, температуру первой зоны держал низкой, около 140С.
Постараюсь загрузить фото по ссылке.
https://cloud.mail.ru/public/PB21/ByR49QLTu

[ПОЛИСТИРОЛ]

Здравствуйте
Еще такая информация. В зоне загрузки материальный цилиндр имеет расширение в виде усеченного конуса, высотой 20 см. В этой зоне зазор между шнеком и материальным цилиндром около 1,5см постепенно сужается. Только потом у шнека и материального цилиндра зазор уменшается. Дак должно быть? Если кто знает подскажите, пожалуйста.

[AlexsandrN]

Дробленка какой фракции? Сами делаете? На чем? Через какое сито пропускаете? Давление где то измеряется? Фильтр какой применяете?
Имеем экструдер, приблизительно такой же материальный цилиндр. На входе, как и описываете, в зоне загрузки шнек имеет расширение в виде усеченного конуса. Но зона загрузки охлаждается.
Датчики температуры правильно показывают? Проверяли? Если проверяли, то как?
Какая частота вращения шнека?

[тормунд]

Добрый день.
Температуры от зоны загрузки (воронка) до головы (фильеры), по классике "гора"+-.
1)160-170-180-190-180-170
2)160-170-180-170-160-160
3) 170-180-190-180-170-160
.....
Охлаждение зоны загрузки очень нужно (важно). Можно заколхозить из подручных материалов.
Использовать фильтровальное полотно сеточное П-64 (по ГОСТ-3187-76).

Багеты у вас разной толщины, плотности и поэтому будет лучше, если вы будете их не смешивать в одну кучу. Это будет правильно.

[ПОЛИСТИРОЛ]

Здравствуйте.
Да, дробленка своя. Отходы багетов, плинтусов и панелей. В основном GPPS, чуть около 1 процента HIPS. Фракция 0-10, так как у дробилки сетка Д10мм. Давление нигде не мерим. Температурные датчики обычные, которые на экструдерах применяюстя. Погрешность может есть, но вроде показывают корректно.В общем буду проверять, скорее тепловизором. Про давление, как и где его мерят? Там около 40 см до головки имеется отверствие, откуда газы выходят.
Зона загрузки не имеет рубашки для охлаждения. Думаю, можно будет сделать. На моем комменте есть ссылки на облако, где можно фото посмотреть. Там можете увидеть и фракцию, и экструдер, и шнек. Еще про обороты шнека, у нас стоит частотник. Можно от 0--N установить. Сам обороты не измерял, на глаз ставили. Ампераж до 50А
Если вы, работайте с полистиролом, сможете дать температуры по зонам?

[ПОЛИСТИРОЛ]

Фильтр на головке с отверствиями 6,5 мм. Фильера тоже 18 отверствий диаметром 6,5 мм. На фото видно.

[AlexsandrN]

Здравствуйте.
Да, дробленка своя. Отходы багетов, плинтусов и панелей. В основном GPPS, чуть около 1 процента HIPS. Фракция 0-10, так как у дробилки сетка Д10мм. Давление нигде не мерим. Температурные датчики обычные, которые на экструдерах применяются. Погрешность может есть, но вроде показывают корректно. В общем буду проверять, скорее тепловизором.

Тепловизором способ как бы хороший, если перед этим накоплена статистика по измерениям. Потому как на пирометре есть очень важный коэффициент так называемый коэффициент эмиссии. Без его правильного значения измерения пирометром не очень достоверны.
Самый простой способ проверить правильность измерений в данном случае - это проверить измерения по двум известным точкам.
Снимите все датчики с экструдера. Где то через час сравните показания приборов и температуру воздуха в помещении. Но самое правильное - это погрузить датчики в тающий снег - температура таяния снега - 0 С. Вторая точка - кипяток. Погрузите датчики (но не полностью, достаточно на половину) в кипящую воду. У разных датчиков разная тепловая инерция. Но секунд 30 должно быть достаточно. По крайней мере это можно понять по стабилизации показаний. Если приборы покажут 100 С - то все хорошо. Если же результаты иные - надо искать причину.

[AlexsandrN]

Если вы, работайте с полистиролом, сможете дать температуры по зонам?

Как уже писал ранее - зона загрузки охлаждается. В первой зоне работали в диапазоне 120 - 140. По итогу остановились на 130. В голове - 235. При повышении выше 245 начинаются проблемы, становиться сильно текучим. От первой зоны повышаем более менее равномерно до 220. Но у меня больше зон нагрева. И дегазация посередине. Поэтому и не расписываю подробно. К каждому экструдеру надо приноровиться.
И ранее уже писали про равномерность загрузки - в Вашем случае ее явно нет. Это одна из причин "скачков" давления на выходе фильеры, неравномерности процесса.

[ПОЛИСТИРОЛ]

Спасибо
Буду паробовать. На счет способа проверки датчиков, отдельное спасибо.
А на счет износа шнеков, что можете сказать? Я пробовал работать температурами от зоны загрузки 140С, 210С, 220С, 226С,209С шея, 230-235С голова.
Пробовал по разному насыпать дробленку. При полнй загрузке воронки, обратный поток комков закрывает шнек сверху и не дает дробленке попасть в материальный цилиндр.
Потом приноровился вручную насыпать по мере ухода сырья. Но сырье уходит медленно.
Ну, в общем пока не найду нужных режимов работы.

[AlexsandrN]

А на счет износа шнеков, что можете сказать?

По поводу износа шнеков сообщить ничего не смогу. Мало опыта работы в полистироле - 1,5 года. И работаем на чистой дробленке, прям с цеха. То есть она без примесей, грязи, инородных включений.

Я пробовал работать температурами от зоны загрузки 140С, 210С, 220С, 226С,209С шея, 230-235С голова.

Приблизительно на таком режиме и работаем. Вот только на второй зоне температура поменьше применияю - 170-180 С. Но как уже писал, зон нагрева больше, потому более гибок в плане температурного графика. Да и профиль шнека надо знать, где какая зона расположена.

А какая производительность получается?

[ПОЛИСТИРОЛ]

Спасибо
Тоже работаем на чистой дробленке, прямо из цеха, чистая без примесей.Забираю в бигбегах около 380-400 кг каждый.
Пока толком не пороботал и производительность не замерял. Но пробуя разные температуры и обороты шнека бигбег выработал за 5-6 часов. Правда толком стабильности не было, то лапша хорошая, то тонкая в общем одно мучение.
Был в соседнем городе, ребята тоже наш полистирол перерабатывают, у них вообще три зоны и стабильно получаетсян У них от зоны загрузки до дегазатора одна зона 226С, после 210шея и голова 230. Все стабильно, лапша плотная, производительность тоже тонну в день перерабатывают.

[Maks42]

Разница между внутренним диаметром цилиндра и внешним диаметром шнека должна быть не более 0,01D, в вашем случае это 1,3 мм. Зазор между шнеком и цилиндром должен быть не более 1,3/2 = 0,65 мм. Надо дергать шнек и делать ревизию, тем более, что экструдер б/у, обычно такие вещи делают перед покупкой линии.

[ПОЛИСТИРОЛ]

Макс здравствуйте.,
Спасибо, ребята уже снимают шнек, буду проверять. Нашел в Алмате тех, кто наплавляют и ремонтирую шнек. Хочу, полную ревизию сделать и работать наверняка.
Шнек сниму, сфоткаю конфигурацию. Размещу здес. Может подскажете что-то, по зонам температуры. Спасибо. Любая информация для меня полезна.
Буду учиться на своих ошибках.

[AlexsandrN]

Разница между внутренним диаметром цилиндра и внешним диаметром шнека должна быть не более 0,01D, в вашем случае это 1,3 мм.

Можно узнать, откуда такая информация? Это как бы накопленный опыт, или есть какой то источник информации? Данное соотношения для любых эксрудеров, или именно для работющих на полистироле? (интерес вызван в плане самообразования)

[Maks42]

Кто-то выложил на форуме, сказал, что из какого-то справочника, по моему опыту похоже на правду.

[ПОЛИСТИРОЛ]

Макс
Еще такой вопрос: Какой должна быть внутреняя поверхность материального цилиндра? Идеально круглой, какие царапины допустимы и.т.л Ближе к головке цилиндр оказался элиптической формы.

[Maks42]

Чем ближе к зеркалу, тем лучше, но для полистирола это не критично.

[ПОЛИСТИРОЛ]

Ребята, всем спасибо
Зазор между шнеком и цилиндром оказался 4,5 мм. Шнек изношенный. Сфоткали, показали продавцу. Он оказался нормальным товарищем, завтра отправляет новую шнековую пару. По крайней мере обещал отправить. Это с севера, где то район Астаны. В общем более 1000 км.
Завтра постараюсь загрузить фото старого шнека и цилиндра для наглядности. Для общего кругозора.

[ПОЛИСТИРОЛ]

Ребята здравствуйте
Как обещал, фото разобранного гранулятора по ссылке. Может кому то поможет. Может кто то ценное раскажет о износе шнека и цилиндра.
https://cloud.mail.ru/public/WW4k/R7WwutQNo