Разгон экструзии

[dealer]

Здравствуйте уважаемые Форумчане. Помогите советом
Устроился на работу экструдерщиком, естественно ЗП сдельная, по словам владельца производства экструдер Может и Должен выдавать 3м изделия в минуту(уголок обналичка 60мм*90мм,вес +-600г/м)
По факту максимально смог разогнать до 1,8мет/м,что не может огорчать при сдельной ЗП
При дальнейшем разгоне происходят(постоянно) разные причины для остановки разгона, а именно :разрыв уголка между фильерой и калибратором, появление волны на внешних краях угла
Тут же (закономерно)) падает вес изделия, добавляю скорости дозатор и на шнек, но при этом очень сильно растёт ампераж на двигатель, что грозит автоматической остановке двигателя ((
Так же сам работаю на миксере
Возможно ли что либо поменять в рецептуре смеси, либо что то добавить что бы увеличить скорость выдачи продукции (метраж)
Есть ли какие либо добавки чтобы снизить нагрузку(давление) на двигатель, шнек и тд
Смесь:пвх суспензионный, мел,CPE, АКРОПАН,PRM,TITAN(точный состав в гр. скину в ЛС по запросу)

Буду очень признателен за любые советы

[Maks42]

Скидывайте рецепт, навскидку нужно добавить немного ПЭ воска.

[dealer]

Скинул в ЛС
СПАСИБО

[новичёк]

Устроился на работу экструдерщиком, естественно ЗП сдельная, по словам владельца производства экструдер Может и Должен выдавать 3м изделия в минуту(уголок обналичка 60мм*90мм,вес +-600г/м)
Значит окно пластикации Вашей машины 106 кг\час
Надеюсь экструдер у Вас не менее Ф65*132 коника

По факту максимально смог разогнать до 1,8мет/м,что не может огорчать при сдельной ЗП
При дальнейшем разгоне происходят(постоянно) разные причины для остановки разгона, а именно :
разрыв уголка между фильерой и калибратором,
Это может происходить из-за малого количества модификатора перерабатываемости при заданном Вам наполнении по мелу.

появление волны на внешних краях угла
-скорость тянущего значительно превышает скорость истечения расплава из машины.

Я бы порекомендовал Вам определить. при каком числе оборотов шнек дозатора подаёт в машину 100-110 кг смеси в час.
Лучше это сделать до запуска. Отвести дозатор в сторону и провести замер.
Дальше смотреть, что мешает Вашей машине забирать такое кол-во материала.
Шнеки должны уносить в машину всю смесь из-под дозатора. Не допускается подъём материала в колодце
Нормально, когда Вы чуть будете видеть гребни шнеков в порошке смеси.
Если нагрузка гл. привод высока - ввести и регулировать дозу комплексного стаба и\или ст.кислоты
Нужно обеспечить ленту расплава в шнеках в колодцах дегазатора. Включить дегазатор.
если давление массы в адаптере более 20 Мпа добавить ст.кальция и ПЭ воска. Как просто ПЭ так и Окисленный
Проверить калибр. Очистить вакк. полости. И каналы охлаждения. Температура воды не более 14*С.
Линия калибрования - водяная ванна после калибра тоже должна быть исправна.
И профиль в ней должен идти под слоем воды.
Важно. Скорость экструзии м\мин определяет не экструдер. А вся линия калибрования . Так как она формирует точность геометрических размеров изделия и форму без искажения. Минимизирует влияние внутреннего тепла в профиле на внешний контур.

Тут же (закономерно)) падает вес изделия, добавляю скорости дозатор и на шнек, но при этом очень сильно растёт ампераж на двигатель, что грозит автоматической остановке двигателя ((
коррекция рецептуры проводится только при заполнении машины на 95-98% материалом.и оценки того, что мешает машине работать в нужном режиме

Так же сам работаю на миксере
Возможно ли что либо поменять в рецептуре смеси, либо что то добавить что бы увеличить скорость выдачи продукции (метраж)
Есть ли какие либо добавки чтобы снизить нагрузку(давление) на двигатель, шнек и тд
Смесь:пвх суспензионный, мел,CPE, АКРОПАН,PRM,TITAN(точный состав в гр. скину в ЛС по запросу)

[dealer]

Большое спасибо за развёрнутый ответ
Завтра уточню какой модели у Нас экструдер
Насчёт дегазатора:я так понимаю что его тупо нет((
Только между 2 и 3 зоной шнека есть отверстия по см 2 в диаметре, это и есть газоотвод
По заполнению шнека :шнеки(2х шнековый кстати станок) под дозатором практически пусты, то есть их видно практически на 40% их диаметра (завтра фото выложу) и начальство бьёт себя пяткой в грудь и говорят что так и должно быть ВСЕГДА,и ещё когда я смотрю в газоотвод то вижу шнеки и они не полные, а идёт ~наполнение так:2витка полные 2 пустые, а если не пустые то видно как смесь пересыпается практически(как творог) расплава не видно совсем, хотя покурил форум и везде описано что шнеки должны быть заполнены

[Iron Smile]

Подобные проблемы уже решали. Ответил в личку.

[Maks42]

Скинул в ЛС
СПАСИБО

Не получил, повторите, пожалуйста, кроме рецепта нужны температуры по зонам.

[dealer]

Повторил
Спасибо
Ps скинул так же ° по зонам

[alexs]

общие рекомендации:
чем выше заполнение шнеков- судя по ветке- экструдер коника- тем лучше- как пример лучший режим для оконного производства- заполненный колодец подачи сырья- при этом исключаются максимально возможно скачки по нагрузке и следовательно стабильней геометрия профиля... если при этом нагрузка запредельна- не отптимален рецепт, если материал лезет в дегазатор- то 2 варианта- износ шнеков или фильера и экструдер неправильно подобраны... что случается довольно часто...или неправилен температурный профиль по зонам...
работа на незаполненных шнеках приводит к "всплыванию шнеков" и износушнеков и цилиндра из за "сухого трения"металл-металл .хорошо видно зоны износа на цилиндре примерно на 10-часов и 2 часа "по циферблату"