Соэкструзия ТЭП+ПВХ

[Kirilliq]

У меня есть их старая (2001) норма на листы под формовку. Киньте почту в личку, если надо. Хоть примерно будете знать, к чему стремиться.

[Maks42]

есть у кого предположения пленка и НИТРИЛЬНЫЙ КАУЧУК!?

Может быть Geolast

[ver2hay]

есть у кого предположения пленка и НИТРИЛЬНЫЙ КАУЧУК!?

Может быть Geolast

Во вложении состав слоев:
-ЧЕРНЫЙ ЛИСТ толшиной 2.67 - NR+SBR+Рециклят 40% (скорее всего резиновая крошка). Также во вложении сравнение спектров ТЭП и этого материала, что склоняет меня что в итоге делают из ТЭП, а не из натурального каучука.
- пленка толщиной 0.33 -NRB+PVC+SBR - пока что не прочитал все про Geolast, но очень похоже, что может быть альтернативой.

[Maks42]

Geolast или компаунд PVC/NBR типа https://www.apiplastic.com/en/products/ ... apilon-33/

[ver2hay]

Geolast или компаунд PVC/NBR типа https://www.apiplastic.com/en/products/ ... apilon-33/

А вот строка aromatic oil значит, что бленд NBR/PVC набух меньше, чем NBR/PVC/SBR? Не понял((((

Сплав NBR/PVC -это же термопласт!!?

[Maks42]

Есть резина, но я дал ссылку на термопласт. Полярные эластомеры типа NBR и TPU стойкие к маслу/бензину, истиранию и сжатию.

[ver2hay]

Каучуки это все...Технология тоже расшифрована. Остался последний вопрос: двухцветная поверхность.
Ни разу в не сталкивался с каучуками...
Может кто может прокомментировать мое понимание по оборудованию:
1) Banbury/kneader mixer - кидаем туда брикет, основное назначение - мех.переработка брикета на "куски"
2) Mixing mill - это по русски просто "вальцы"? Основное назначение смешение компонентов
3) На каком этапе добавляются добавки - вулканизаторы и.т.д? В банбери или вальцы?
4) Если захочу мел добавлять, то как его добавлять туда?
5) Если смешать черный и серый цвет двух материалов и пропустить через вальцы, то получится как "перемешали разные краски и они растворились в друг друге" или получится двухцветная фактура поверхности?

[ver2hay]

Есть резина, но я дал ссылку на термопласт. Полярные эластомеры типа NBR и TPU стойкие к маслу/бензину, истиранию и сжатию.

А как думаете, такое реально, про получения серого цвета каучука через смешение сажи и алюмосиликата? Ну к примеру как этот или просто чистый алюмосиликат

[Shadow]

Есть резина, но я дал ссылку на термопласт. Полярные эластомеры типа NBR и TPU стойкие к маслу/бензину, истиранию и сжатию.

А как думаете, такое реально, про получения серого цвета каучука через смешение сажи и алюмосиликата? Ну к примеру как этот или просто чистый алюмосиликат

по мне так ваше изображение напечатано растром. Экспериментировать с разноцветным замесом... ну давайте, расскажите нам потом.
На фото четкие переходы между серым и черным, основа черная.

[ver2hay]

А как думаете, такое реально, про получения серого цвета каучука через смешение сажи и алюмосиликата? Ну к примеру как этот или просто чистый алюмосиликат

по мне так ваше изображение напечатано растром. Экспериментировать с разноцветным замесом... ну давайте, расскажите нам потом.
На фото четкие переходы между серым и черным, основа черная.

Имеется в виду в каждом банбери свой цвет готовится. В одном черный - через сажу, в другом серый - через сажу и алюмосиликат. Потом они нетщательно смешиваются для двухцветной поверхности

[Shadow]

А чё вы так упёрлись в резину? Вы этот лист полдня один будете делать.
2 бенбери... Тут ключевое- сажа! У вас все черное будет в цеху.

Чем лист из тэпа не нравится?

[ver2hay]

А чё вы так упёрлись в резину? Вы этот лист полдня один будете делать.
2 бенбери... Тут ключевое- сажа! У вас все черное будет в цеху.

Чем лист из тэпа не нравится?

Уперся в резину потому, что изделие сделано из резины. Я лучше скопирую то что есть, чем буду с риском делать то что может не соответствовать требованиям по стойкости. Да и по резине технлогия сейчас понятна стала, а по ТЭП - там много аспектов как по стойкости так и по технологии есть, которые сразу отсекают эти материалы.

[Shadow]

А чё вы так упёрлись в резину? Вы этот лист полдня один будете делать.
2 бенбери... Тут ключевое- сажа! У вас все черное будет в цеху.

Чем лист из тэпа не нравится?

Уперся в резину потому, что изделие сделано из резины. Я лучше скопирую то что есть, чем буду с риском делать то что может не соответствовать требованиям по стойкости. Да и по резине технлогия сейчас понятна стала, а по ТЭП - там много аспектов как по стойкости так и по технологии есть, которые сразу отсекают эти материалы.

а оборудование какое у вас есть в наличии?

[ver2hay]

Уперся в резину потому, что изделие сделано из резины. Я лучше скопирую то что есть, чем буду с риском делать то что может не соответствовать требованиям по стойкости. Да и по резине технлогия сейчас понятна стала, а по ТЭП - там много аспектов как по стойкости так и по технологии есть, которые сразу отсекают эти материалы.

а оборудование какое у вас есть в наличии?

Да никакого. Сейчас просто делаю опытный образец на лабораторном оборудовании (резиносмеситель, вальцы, щелевая головка, пресс) (не на своем).