#72
Сообщение
kor » 04 июн 2018, 21:54
Простите, пожалуйста, я совсем не в теме , и не понимаю, что означает выражение "шнеки всплыли и затирают цилиндр "на 11 и 14 часов"".
На фото четко видно, что поверхность экструдата внутри пожелтевшая, а снаружи - белая, глянцевая.
О чем это говорит? На мой примитивный взгляд, что плавление произошло неравномерно, что частички ПВХ-смеси внутри остались непроплавленными, а снаружи, за счет избытка внешней смазки, получился гладкий слой. При высокой температуре они начали приобретать коричневую окраску.
Можно попробовать снять ленточку с шнека и потянуть ее. Если она окажется непрочной, то это тот самый случай.
По производительности. Любой начальник хочет, чтобы она была максимальной. Но по жизни она зависит от множества субъективных и объективных причин, и редко бывает максимальной. Поэтому рецептуру подстраиваем под "устаканившуюся" производительность.
Плавление ПВХ смеси идет за счет трения и за счет температуры. Задача технолога сделать смесь, которая могла бы работать в авторежиме, т.е. чтобы внешний разогрев сводился к минимуму.
На практике Вы сможете это увидеть. Предположим, вы уменьшите количество внешнего воска на 0,1-0,2, а окисленного воска, или стеариновой кислоты, или любой другой внутренней смазки, например, эфир какой-нибудь жирной кислоты, добавите на 0,5-0,7 в.ч. Что произойдет? Нагрузка сразу упадет, температуры упадут. Теперь смотрим на то, как включаются и выключаются нагреватели и охлаждающие вентиляторы. В идеале их работа должна быть сведена к минимуму, или вовсе к нулю. Температуры по цилиндру должны быть стабильными.
Но и это еще не все. Теперь нужно отследить, чтобы режим вход-выход был без застоя в адапторе и на последних зонах в течение хотя бы недели.
Если будет нагорать пробка, то внешних еще убираем, а внутренних добавляем.
нет войне!