полосы на УПС, ПОМОГИТЕ!!!!

[Dima_bez]

Здравствуйте Уважаемые.

Возник дефект на плёнке для термоформования. Выглядит следующим образом, если смотреть на блик на плёнке визуально присутствуют полосы (зебра своеобразная). При нагреве эти полосы становятся видны ещё более четко, после остывания на изделии они остаются в виде участков с разной толщиной материала (явно выражена).
Производим одновременно 3 рулона, образуется этот дефект только на крайних рулонах (со стороны прохода). Голова на максимальной ширине выставлена.
Производство говорит что это наплыв перед валами. склонен им верить, но вот понимания как с им бороться нет.

Работаем на УПС 0508 первичном плоско щелевая головка и 3-х валковый каландр, датчика давления расплава нет и дегазации тоже.

Прошу помощи!!!

http://imageup.ru/s1689511


http://imageup.ru/s1689513

[stup_mened]

Ввод процессинговой добавки, возможно, исправит ситуацию.

[salex]

Какие температуры по зонам на фильере? Температуры валов каландра?

[Dima_bez]

сушка 60,
экструдер 176, 186, 196, 208, 216.
шибер 221
голова 8 зон, все 220
на каландрах 60

[salex]

сушка 60,
экструдер 176, 186, 196, 208, 216.
шибер 221
голова 8 зон, все 220
на каландрах 60

Если экструдер работает без помпажа, то температуры по зонам выбраны правильно.
При работе на всей ширине фильеры, попробуйте поднять температуры на краях. Лично я бы попробовал немного снизить температуры в середине, где-то до 205-210 (на фидблоке придется снизить до 210). На краях оставил бы теже 220.
Температуры валов каландра выбирайте таким образом, чтобы была разница в 10-15 градусов между соседними валами, т.е. если каландр вертикального типа: верхний вал - 50-60, средний 60-70, нижний 75-85. (валик расплава со стороны верхнего вала).
Может помочь введение 10-30% GPPS в рецептуру (в зависимости от требований к конечному изделию).

Для более точной информация потребуется полная картина вашей линии: количество экструдеров, общая производительность, ширина фильеры, тип и расположение валов каландра.