Ошибки в 3-д моделях для литья под давлением
-
- Сообщения: 1
- Зарегистрирован: 18 янв 2013, 14:38
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Казань
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Ошибки в 3-д моделях для литья под давлением
Здравствуйте .
Какие ошибки и недочеты имеются в 3 - д моделях.
Литейные уклоны и радиусы пока не указал.
Данную деталь хотим лить из АБС - пластика
Заранее благодарен.
Строго не судите еще только учусь.
Какие ошибки и недочеты имеются в 3 - д моделях.
Литейные уклоны и радиусы пока не указал.
Данную деталь хотим лить из АБС - пластика
Заранее благодарен.
Строго не судите еще только учусь.
- Вложения
-
- Крышка_12.jpg (29.21 КБ) 5019 просмотров
-
- Крышка_1.jpg (25.27 КБ) 5019 просмотров
-
- Основание2.jpg (24.54 КБ) 5019 просмотров
-
- Основание.jpg (29.59 КБ) 5019 просмотров
-
- МРШ .rar
- (139.78 КБ) 109 скачиваний
- Дамир
- Сообщения: 1386
- Зарегистрирован: 05 дек 2007, 11:33
- Страна, Регион, Область: республика Татарстан
- Город: Набережные Челны
- Откуда: Набережные Челны
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 36 раз
Re: Ошибки в 3-д моделях для литья под давлением
Литературы же полно! Изучайте.....
Все профессии-это заговор специалистов против профанов...
-
- Сообщения: 728
- Зарегистрирован: 06 май 2008, 11:51
- Страна, Регион, Область: РФ
- Город: Москва
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 30 раз
Re: Ошибки в 3-д моделях для литья под давлением
В глаза явных косяков не бросается. Есть некий выступ на внутренней части в области радиуса, он не понятной конструкции. Габариты так же не ясны, но если порядка 300х300 то большая плоскость верхней крышки будет коробиться.
- Багаев Олег
- Сообщения: 529
- Зарегистрирован: 15 авг 2011, 18:22
- Страна, Регион, Область: СССР
- Город: СССР
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 21 раз
Re: Ошибки в 3-д моделях для литья под давлением
Вот там, где логотип (или какая-то штучка, похожая на логотип, из двух частей) в местах примыкания двух частей этого логотипа друг к другу на пресс-форме будет очень тонкое место, как два лезвия ножа друг напротив друга. В этих местах при высокой твёрдости ФОД возможно выкрашивание металла ФОД. Я бы эти две части логотипа чуть разнёс друг от дружки. А в целом ничего в глаза не бросилось, правда, файл не качал, только смотрел картинки.
- Багаев Олег
- Сообщения: 529
- Зарегистрирован: 15 авг 2011, 18:22
- Страна, Регион, Область: СССР
- Город: СССР
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 21 раз
Re: Ошибки в 3-д моделях для литья под давлением
А, всё, увидел. На нижней картинке, в верхней части изделия, точнее - посередине торцовой стороны, есть некая фигнюшка-выступ квадратной формы. Вот там похоже поднутрение, которое никак не оформить, если нет отверстия в изделии для выхода ползуна в сторону "от изделия". Точнее, если я правильно понимаю конструкцию этого выступа, оформить можно хитрым толкателем, но он будет довольно тонким, а значит не надёжным, и в случае использования такого толкателя вы попадаете на ручной съём.
-
- Сообщения: 728
- Зарегистрирован: 06 май 2008, 11:51
- Страна, Регион, Область: РФ
- Город: Москва
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 30 раз
Re: Ошибки в 3-д моделях для литья под давлением
Крышка на радиусной части имеет прямоугольный выступ- на видовой части будет утяжина.
На задней части у выемки есть два прилива их трудно оформить и они будут в утяжинах. Ребра внутри крышки имеют толщину равную толщине прилегающей стенки, а должны быть не более 2/3. Основание будет покороблено, нужно сделать бортик по кромке или ребра жесткости крест накрест, либо впрыск в центре.
На задней части у выемки есть два прилива их трудно оформить и они будут в утяжинах. Ребра внутри крышки имеют толщину равную толщине прилегающей стенки, а должны быть не более 2/3. Основание будет покороблено, нужно сделать бортик по кромке или ребра жесткости крест накрест, либо впрыск в центре.
- Serjio
- Сообщения: 1835
- Зарегистрирован: 20 янв 2009, 20:54
- Откуда: Москва
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 20 раз
Re: Ошибки в 3-д моделях для литья под давлением
Изделие для охранно-пожарной сигнализации?
Так с виду ничего смертельного нет. Только понимайте что у каждого отверстия появится линия холодного спая. Настройками ТПА можно её попробовать уменьшить но она всё равно будет. Поэтому, особенно если пластик светлый, надо лицевую поверхность в районе отверстий шагренить.
Отверстия, на днище, в краю изделия - потенциальный источник брака. Если толщина дна обеспечит хорошую проливаемость то всё будет ничего. Если нет то за ними места потенциальных недоливов и нарушающих прочность холодных спаев. На материале SAN могут там появляться трещины.
Так с виду ничего смертельного нет. Только понимайте что у каждого отверстия появится линия холодного спая. Настройками ТПА можно её попробовать уменьшить но она всё равно будет. Поэтому, особенно если пластик светлый, надо лицевую поверхность в районе отверстий шагренить.
Отверстия, на днище, в краю изделия - потенциальный источник брака. Если толщина дна обеспечит хорошую проливаемость то всё будет ничего. Если нет то за ними места потенциальных недоливов и нарушающих прочность холодных спаев. На материале SAN могут там появляться трещины.
Успешной Вам переработки полимеров!
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 10 гостей