продается термопластавтомат ARBURG ALLROUNDER 570 Н 2000 - 800

[Филиппов]

ООО ЗПИ Альтернатива продает ARBURG ALLROUNDER 570 Н 2000 - 800 2011 года выпуска в идеальном состоянии. Цена 5 500 000 руб.
89273245444 svfilippova@yandex.ru
Технические характеристики и оснащение
1. Термопластавтомат
ARBURG ALLROUNDER 570 Н 2000 - 800

Технические характеристики:

Тип машины 570 Н 2000- 800
Euromap 2000-800
Узел смыкания
Усилие запирания макс.кН 2000
Усилие защиты п/формы кН 1 – 80
Ход открытия макс.мм 450
Монтажная высота литьевой формы мм 250 - 550
Расстояние между плитами смыкания макс.мм 700-1000
Расстояние между колоннами мм 570*570
Плиты смыкания литьевой формы мм 795*795
Масса подвижной плиты макс.кг 1300
Усилие выталкивателя макс.кН 60
Ход выталкивателя макс.мм 200

Приводы
Установленная общая мощность кВт 61
Время сухого цикла в соотв. с EUROMAP сек - мм 1.3-399

Электрошкаф
Стандарт безопасности в соотв. с DIN EN 60204
Комбинация розеток (1х1ф, 1х3ф) 1 х 16А

Узел впрыска 800
Диаметр шнека мм 45
Соотношение L/D 22
Ход шнека макс.мм 200
Расчетный объем впрыска макс.см3 318
Вес отлитой детали макс.г PS 291
Пластикационная способность кг/ч PS 46
кг/ч PA6.6 23
Давление впрыска макс.бар 2470
Поток впрыска с аккумулятором макс.см3/сек 530
Крутящий момент шнека макс.Нм 900
Усилие прижима сопла макс.кН 70

Установл. мощность нагрева цилиндра кВт 19,3 / 7
Установл мощность нагрева сопла кВт 0.6
Емкость бункера материала л 50

Масса, нетто кг 8300
Электроподключение А 160



Основные узлы, применения, типы приводов

Модульная технология привода:
• Электро - механический сервопривод для главных осей:
дозирование, открытие и закрытие прессформы.
• Гидравлический привод для: движения сопла и толкателя через гидравлический аккумулятор
• Опционально: серво-электрический привод для движений сопла и толкателя



Оснащение литьевой машины
Переработка термопластов.
Гидравлический аккумулятор для высоких скоростей и параллельных движений, включая пакет «увеличенные движения» и TUEV сертификат
Отдельное, непрерывное охлаждение масла для дополнительного охлаждения и фильтрации (фильтрация во втором контуре)
Характеристики привода:
- привод мотора 22 кВт.
- комбинация насосов с объемом 46.4 л/мин. и постоянным охлаждением масла.
- номинальное требуемые характеристики охлаждающей жидкости для охлаждения масла: 60 л/мин (при температуре 30 .
Плиты смыкания 570 с центральной позицией впрыска и центрирующим отверстием Ø125 мм
Узел впрыска серво-регулируемый

• центрально фиксируемый узел впрыска, как единая сборочная группа
• пластикационный цилиндр модульной конструкции, с центральной муфтой соединения и адаптивной регулировкой температуры
• пластикационный цилиндр в износостойком исполнении, диаметр шнека по выбору
Пластикационный цилиндр в сборе Ø 45 мм в высоко износостойком исполнении, для переработки стекло наполненных материалов и материалов, обладающих высокими абразивными характеристиками.
Шнек с барьерной геометрией для лучшей гомогенизации расплава.
Гидравлическое само запираемое сопло (включая подключения на неподвижной плите).
Нагревательное устройство для гидравлического само запираемого сопла
Привод для гидравлического само запираемого сопла
Позиционное регулирование шнека с регулирующим клапаном на узле впрыска, включая регулируемое противодавление
AED – электро-механический привод набора дозы, энергосберегающий, снижает структурное напряжение материала за счёт параллельного набора дозы для последующего впрыска
Программно-регулируемое усилие прижима сопла
Сертификат гидро аккумулятора, подтверждаемый перед отгрузкой оборудования, включая протокол испытания
Узел смыкания

• 4-х колонная конструкция с 5-точечным коленным рычагом, электро-механический серво-привод
• высокоточный привод движений подвижной плиты с опорами на машинной раме
• централизованная система смазки
• автоматическая установка высоты формы
• высокая точность и повторяемость позиционирования прессформы благодаря электро-механическому серво-приводу
• предусмотрена возможность установки робота-манипулятора
• мониторинг защиты прессформы через плиту толкателя (интерфейс)
Регулируемый гидравлический толкатель на подвижной плите, программируемый для параллельных движений
Подсоединение / электрическая подготовка для подключения пневмоклапана 1
Подсоединение / электрическая подготовка для подключения пневмоклапана 2
2 х 5/2 клапана с большой производительность (максимально 4000 л/мин.)
Клапаны устанавливаются на станине машины. Подсоединения находятся на подвижной плите.
Контуры охлаждения машины программно-контролируемые, регулируемые.
Без стандартной гребенки с 4 – мя свободными контурами для охлаждения прессформы и дополнительных устройств.
Блок, с 8 контурами, для подключения шлангов охлаждения к прессформе.
Устанавливаются непосредственно на неподвижную плиту узла смыкания с обратной стороны машины. Подсоединение 1/ (1/4) дюйма. Пропускная способность до 40 литров в минуту.
Блок, с 8 контурами, для подключения шлангов охлаждения к прессформе.
Устанавливаются непосредственно на подвижную плиту узла смыкания с обратной стороны машины. Пропускная способность до 40 литров в минуту.
Входные и выходные коллекторы с запираемыми клапанами
Система управления, электрошкаф, интерфейсы

• SELOGICA система управления (модульная, графическая мультипроцессорная система)
• TFT плоский цветной монитор с высоким разрешением
• поворачиваемый монитор, расположенный у неподвижной плиты
• простая структура программирования рабочего цикла с символьным обозначением отдельных процессов
• Программа обеспечения качества с обработкой ошибок и графиком контроля
• Модульная конструкция электрошкафа с само распознающей системой сменной плат
• Режимы работы: наладка; свободно-программируемый сухой цикл; переоснащение; автоматическая чистка и дозирование.
Интерфейс принтера, серийное исполнение для документальных копий, базой данных машины и протокола качества
Интерфейс пользователя SELOGICA direct с графическим редактором цикла и сенсорным 15” дисплеем
Пакет программ №1. Расширенные функции контроля включают: контроль положения инструмента - контроль перемещения при одновременных движениях - контроль давления впрыска - функции контроля в режиме наладки.
Пакет программ № 2. Расширение возможностей перемещений включает: управление положения выталкивателя - управления положения сердечников - управление положения сопла - расширенная программа запирания - расширенный редактор последовательности цикла.
Пакет программ №3. Управление производством включает следующие функции: автоматическое включение / выключение машины - предварительный прогрев - индикацию всех температурных процессов - программируемый цикл аварии - работа с пред производственными циклами - программируемый цикл запуска и выключения - автоматическое включение / выключение программ с помощью реле времени - двухуровневое программирование
Пакет программ №5. Оптимизация/помощь пользователю включает следующие функции: произвольно программируемые страницы параметров - контроль времени 1/100 секунды - единицы измерения на выбор - автоматическое переключение на ручной режим - индикация и ввод данных элементов масштабирования для регулируемых вручную каналов охлаждения.
Пакет программ №6. Контроль качества включает следующие функции: оценка ошибок - автоматическое вычисление опорного значения - настраиваемый график процесса - график контроля - произвольный отбор образцов - расширение возможностей контроля.
Пакет программ №7. Документирование включает следующие функции: протокол производства - графики протокола - протокол наладки - текстуальное описание процессов.
Переключаемый язык дисплея (Русский/английский).
Интерфейс для принтера
Электрический транспортёр программируемый
Авторизация оператора через пароль с функцией автоматической блокировки доступа
Параллельный впрыск с закрытием прессформы.
Интерфейс управления дозатором красителя.
Гост сертификат.
Документация на гидравлический аккумулятор.

[Филиппов]

Объявляется акция c 18.01.2017 по 25.01.2017 Термопластавтомат ARBURG ALLROUNDER 570 Н 2000 за 3500 000 руб

[Филиппов]

Продан