Зазор ножей в дробилке

[Юрий Петрович]

Про зазор и угол Вы уже наверное прочитали. Вариант что фазы перепутали наверное тоже не про Вас, коль сюда написали. Вероятность того что по Вашим трубам Триганокс перекачивали тем более 0%. Стало быть проблема в количестве материала подаваемого в камеру дробления.
До того момента пока труба измельчится на столько что-бы пройти сквозь сито ее чешуйки будут тереться друг о друга, о стенки дробилки и ножи. Все это будет нагреваться. Если сыпать меньше то нагреваться будет меньше. Если от нагрева материал не начинает плавится, не заплавляет ячейки сита и конструктивные элементы дробилки, если Вас устраивает качество дробленки и производительность соответствует заявленной - то и хрен с ней пусть греется. Шприцуйте подшипники раз в сутки и будет вам счастье.
Кроме нагрева что еще не устраивает.???

Все верно. Подшипники шприцевать высоко температурой смазкой. У нас зелёная какая-то.
И обязателен пневмотранспорт, дабы дробленку сразу же выдувало.

[Юрий Петрович]

Действительно, полезно знать, что дробим. Если толстостенка - мы рекомендуем зазор 0,2-0,3 мм. Если плёнка - 0,1-0,2 мм. Размер гранул будет всегда несколько разниться, так как величина ячейки сетки определяет лишь максимальный размер дроблёнки. А вот неправильный зазор между ножами прямо влияет на количество пыльной фракции в готовой дроблёнке. Чем быстрее материал достигает размера ячейки калибровочной сетки, тем меньше пыли натирается в камере дробления. Для этого ножи должны быть всегда острые, а сито, также участвующее в дроблении, должно иметь острые грани отверстий. Также важен зазор между роторными ножами и ситом. Если он увеличивается, пыли прибавляется. Мощность вытяжки должна быть достаточной для быстрого удаления через сетку гранул, уже достигших нужного размера.
Дальше пыль будет образовываться уже в воздуходувке)). Бывает, пыли образовывается больше или меньше из-за состава материала.
Но это уже другая история. Вот вкратце и всё, на что влияет зазор.

А "факторов очень много", это, извините, как "большое количество римейков"

Мы, используем "китайцев" Huare и зазоры выставляем следующим образом.
Для плёнок - 0,1-0,2 мм., для твёрдого ПВХ - 0,3-0,4 мм.
Расстояние от ножей до сетки 8 мм. и в паспорте так написано.
Дробится все отлично.
А чтобы пыли меньше было, надо улитку на циклон ставить.

[Derek84]

Всем доброго вечера, подскажите пожалуйста какой зазор делать на этой дробилке, ножи стоят не много наискось, делаем стрейч пленку, дробилка Китай, часто выплёвывает кромку пленки через валы, из за этого валы на дробилке клинят, начальство предполагает что это из за зазора между ножами, выставлял максимум зазор не помогает, подскажите пожалуйста

[Derek84]

Скорость на экструдере 145 метров в минуту, частота 29. 30.на шнеках, на дробилке 25,26 не знаю правильная или нет,нет не инструкции не чего

[AlexsandrN]

.... выставлял максимум зазор не помогает, подскажите пожалуйста

какой зазор выставляли? В миллиметрах.

[Юрий85+]

Конфигурация ножей у Вас не для пленки. Насколько помню для пленки нужен "ласточкин хвост".

[AlexsandrN]

Конфигурация ножей у Вас не для пленки.

Это предположение, или однозначное утверждение?
На подобной конфигурации дробим пленку от 160 микрон. Меньше не пробовали. Не потому что не "идет", просто не пробовали.

[Derek84]

Такую я так понял продали вместе с экструдером, друг не было к сожалению, да и не какой инфы про них не давали

[Derek84]

Зазоры всегда выставляем на глаз

[zhdanoff888]

Зазоры всегда выставляем на глаз

Вместо щупа по зазору можно использовать язычок алюминиевой банки.

[AlexsandrN]

А чтобы пыли меньше было, надо улитку на циклон ставить.

Вот этот момент может кто пояснить. О чем речь, как это выглядит? Может, фото имеется?

[AlexsandrN]

Зазоры всегда выставляем на глаз

Так выставляете зазор на максимум (ранее писали), или же на минимум?
У имеющихся на одной 0,3 мм (меньше не получается, при сборке подкливает), на другой 0,15-0,2 мм (ножи аналогично Вашей, что на фото, только больше). Но дробим не пленку стрейч