Пластограф HAPRO в оценке рецептур ПВХ

[Владимир Юрьевич]

Переработка ПВХ сегодня. Это в основном два типа экструдеров.
Конические и цилиндрические.
ИМХО
Процессы переработки в них весьма различны
Если коническая машина это воздействие на материал за счет линейных скоростей в С-зазорах + сжатие. До 3-3,9 раз. За счет уменьшения объема витка.
То в параллельной Только за счет линейных скоростей в С-зазорах. Объем витка практически не меняется....
И длина шнека параллельной машины на 40% длиннее конической При тех же диаметрах шнеков и окне пластикации ( кг/час). А это практически "автоматом" число оборотов шнеков за 12 об/мин. Что бы успеть за 4-5 минут...

И наши пластографы. Это все таки аналог параллельной машины.
А для оценки работы коники. Нужны сравнительные тесты.

Вероятно. Машины все таки имели изначально различное назначение.

Если нужно много под второй передел. То и требования к ФМС будут не максимальные. То Это Коника
Если нужно хороший ФМС. То это параллелька....
Пример у нас перед глазами.
Оконное производство в России . Все родом из Европы.
И в этой теме у всех оконщиков только параллельки.

[Владимир Юрьевич]

Формующий инструмент.

Инструмент для изготовления профиля состоит из
- головки
- сухого калибра
- линии (ванна) калибрования
- профилированные траки тянущего приспособления.

Головка. Устройство, которое преобразует развиваемое экструдером давление расплава в равномерное истечение полимера. В одинаковую скорость во всех точках сечения профиля.

Обеспечивает нужную толщину стенок профиля для оптимального калибрования и веса пог.метра профиля. На проектной скорости производства. При расчетной температуре и давлении расплава.
Если температура расплава и/или скорость истечения превышают оптимальные значения для этого конкретного инструмента. Экструдат на выходе из машины может начать течь со значительным опережением в различных местах по сечению.

Эти условие обеспечивается на этапе проектирования инструмента под рецептуру и скорость производства. Скорость материала в формообразующем канале должна постепенно нарастать от 0,3-0,5 м/мин до проектной . Формообразующий канал головки не должен иметь зон снижения скорости движения полимера и мест для формирования автоуглов.



Под головку подбирается экструдер. С достаточным значение кг/час - «окна пластикации». С необходимыми параметрами по давлению и расходу полимера при оптимальных оборотах шнеков машины и нагрузке на главный привод .
При этом. Работа машины и инструмента должны обеспечить оптимальное время переработки.

В противном случае.
При низкой производительности экструдера — материал не будет плавится. Время нахождения материала в машине недостаточно. Не достигается необходимое давления полимера в адаптере экструдера
При высокой производительности — материал будет гореть. Давление расплава очень высокое. Из за длительного нахождения в машине. Материал может быть выдавлен через колодцы дегазатора.
Выход материала из дегазатора в виде порошка или творога имеет другую причину.

Различают три основных типа формующих инструментов для производства профильных изделий.
- Тип 1. Размеры поперечного сечение канала головки меньше размеров попер.сечения калибра. Например. Производство вспенн изделий
-Тип 2. Наоборот. Это производство изделий типа стеновая панель. Или гофоротрубка

Оба эти типа используются для производства отделочных профилей и декоративных элементов

- Тип 3. Размеры поперечных сечений головки и калибра практически равны.
Такой инструмент не должен фиксировать остаточные напряжения в материале изделия.
На этих инструментах производят оконные профили, трубы.

Сухой калибр.
За счет каналов охлаждения и кольцевых вакуумных щелей. Во время работы. Происходит плотный прижим экструдата к холодным стенкам калибра. В сухих калибрах происходит фиксация геометрических размеров поперечного сечения профиля. Но охлаждается профиль на очень не большую глубину. Материал внутри остается по прежнему горячим.


Возникает риск размягчения этого тонкого слоя за счет повторного разогрева. Потеря геометрии.

Для этой цели используется Линия (ванна)калибрования . Наиболее важный элемент формующего инструмента

Как правило это линия с интенсивным охлаждение для фиксации геометрии поперечного сечения профиля на расчетной скорости производства м/мин.
Для термопластов это охлаждение водой, водяным туманом иногда воздухом.
Для реактопластов это фиксация геометрии в термотуннеле

Траки тянущего приспособления.

Длина линии контакта траков с изделием подбирается так чтобы обеспечить:
- достаточное усилие для движения профиля без рывков и остановок через сухой калибр и линию (ванну) калибрования. Без проскальзывания.
- номинальную оптимальную скорость производства м/мин.
- вес пог.метра
- профиль траков и усилия прижима должны обеспечить достаточное и необходимое сцепление с профилем. Без повреждения поверхности и вмятин.
- траки тянущего не должны оставлять следов на изделии. Рвать или сдирать декоративные и/или защитные пленки.

Оценка точности геометрических размеров погонажа желательно проводить на ранее через 12-24 часа после изготовления.
Оперативно проверить качество калибрования можно. Например вставить профиль в калибр со стороны линии (ванны) калибрования. И оценить места с возникшими зазорами. Минимизация этих зазоров -это работа по донастройке экструдера, калибровочного стола, рецептуры, скорости и усилия прижима траков тянущего.