претензии к качеству сырья по дефектам на изделиях. сырьё ПП

[Alex001]

Уважаемые коллеги, добрый день!
Продолжение той же эпопеи. Поставляем сырье на производство. Они льют детали для стульев для своего клиента.
Теперь проблема не только с подлокотниками, но и с нижней частью сиденья.
Незначительное коробление, блеск в местах соприкосновения материала с толкателями и пятна на видовой поверхности.
Что касается дефектов на фотографии, возможно если срезать центральные литники, то поверхность выровняется.
Но реально, материал идеально чистый, нет никаких вкраплений. Формально, только следы от толкателей и пятна на видовой поверхности. Что важно, никаких наплывов материала нет.
Пожалуйста подскажите, в чем может быть проблема в данном случае.
Клиент крупный, работаем по давальческой схеме, отдаем сырьё на литье, а клиент покупает уже готовые изделия. Если изделия не соответствуют утвержденным образцам, то заворачивают всю партию. Претензии сразу предъявляют к входному сырью.
Сырьё - морозостойкий полипропилен, вторичный.
Терять клиента не хотим, подскажите в чем причина ? Причина в материале или же нужно каким то образом подбирать технологические режимы при литье ?
Может быть под каждое изделие в зависимости от формы и толщины стенок подбирать материал с разным ПТР ? Или быть может подбирать специальные добавки, термостабилизаторы и совместители а также лубриканты, чтобы сырьё было максимально качественное ? Применяем полипропилен от разных поставщиков, полностью всё перебираем, моем, сушим, усредняем. ПТР всей партии стабилен и от мешка к мешку не меняется. Даже во время производства гранулы с каждого поддона проверяем ПТР дважды.

[kei0112]

по фоткам складывается впечатление, что не в материале дело, а самой форме:
1.при наборе дозы ( какая машинка, какой вес изделия, какая производительность по набору дозы, может не хватает).
2. пятна имеют круглую форму - значит образованы не в потоке при впрыске - может быть недостаточное перемешивание.
3. пятна у кромок - возможные потоки или недостаточное заполнение потоками при впрыске.
4. смотрите, обновите, добавьте выпара ( может недостаточно).
5. возможно низкий ПТР ( тут нужно смотреть режимы).
6. ну а след от толкателей - это уже технология ( переуплотнение, недостаток охлаждение, жесткий съем и др.).

пока как то так.
может кто еще что посоветует. надейтесь на хорошее.

[Alex001]

Уважаемый kei0112, спасибо за ваш ответ!

ПТР сырья достаточно высокий - 25 - 28.
Мы никогда не были связаны с литьём, то есть для нас непонятно в принципе что в каких то местах на изделиях появляются такие разводы и пятна. Как будто какое то масло выступает на поверхности.
Вообще на первичном сырье, изделие получается на этой форме без изъянов (якобы).
Клиент хочет на вторичке сделать качество первичного материала, не знаем как угодить..

[kei0112]

в каком виде вы используете вторичку (гранулы, дробленка). возможно, у вас большое газообразование при перемешивании ( при дробленке (может быть остаточная влага при мойке).

[Alex001]

Уважаемый kei0112, мы материалы дробим, отмываем, затем гранулируем.
В качестве сырья конечно же получается гранула.

[Maks42]

Поищите кого-нибудь, кто сможет измерить влажность гранул по Фишеру.

[Мулланур]

1) Правильная догадка, из под толкателей, выдавливаетя их смазка и получаются пятна, как только смазку вымает пятна уйдут. Такие пятна могут еще быть, если очень короткий цикл и не вся гранула расплавилась и на просвет ее можно увидеть.
2) У литниковой системы разводы можно убрать, снизив декомпрессию.
3) Я, хочу предложить, поднять температуру расплава на 10-20 градусов и попробывать при этом уменьшить скорость прыска (обуглевание в районе питателя, результат большой декомпрессии или большой скорости впрыска ).