
Вот ситуация. 4 года назад, ( Я еще не работал здесь, я с 18 года). генеральный директор, заказал ПФ у EURO STAMP Италия, пресс форму, стаканчик (банка) 100 мл. под анализ биоматериалов. Для экономии ПП стенка стаканчика должна быть 0.8 мм. а не 1.2 как на старой. Форма получилась отличная, они профессионалы, ничего не скажешь. Цену не знаю, но говорят что очень дорогая, прям дороже Энгеля на который установлена. 16 гнезд, 16 отдельных пуансонов. Проблема в разнотолщинности тонких стенок изделия. На банке образуются спаи, пузыри, дизельные пригары. По тонкой стенки фронт расплава замедляется, фронт с толстой стенки обгоняет и фронты встречаются сжав между собой пузырь воздуха. Тогда 4 года назад, наладчики, после неудачных попыток настроить параметрами процесса, не придумали ничего гениальнее как подложить под пуансоны медные пластинки, что бы наклонить пуансон на доли мм. с целью выравнивания толщины стенки. Форма для центровки не предназначена. Но цель достигнута, стенки одинаковые, изделия без брака. В течении 4 лет работы пузыри, дырки, пригары и холодный спай появлялись регулярно, на разных гнездах, смещение в разные стороны. Процедура с подкладками стала регулярной. Я работаю тут 2,5 года, и я и старший инженер понимаем что подкладками мы её убъём и останемся крайними. Вчера у меня на смене пошла дырка, делать нечего, я не люблю заниматься этой недоцентровкой, да и не получается у меня. но выбора нет, надо дырку устранить. Снимаю пуансон, там было подложен бутерброд 0.3 мм!!!! Подложил 0.33мм.
Запускаю , дырки появились на других двух гнездах, цепная реакция, сняв те пуансоны, я понял что всё, я заниматься этим больше не собираюсь, это не поможет.!! Дальше запустил, поставив тупо максимальную скорость впрыска, постепенно сдвигая точку переключения, впрыскивая все глубже. Хотел поймать на каком объёме идёт заполнения места этих спаев и дырок. Объем впрыска 185 куб, позиция переключения стояла 30 куб. впрыскивая со скорость 1400 мм/с я дошёл до точки 12 куб, и тут дырки стали спаями, полосками. Но появился облой на одном гнезде, это уже из за подкладок.
Я вот думаю 4 года назад, наладчикам нужно было не бояться, а впрыснуть со всей дури до полного заполнения. Вчерашний опыт показал что точка переключения должна быть в районе 10/15 куб. а не 30 куб. возможно это и было решение. Это уже не важно.
Думаю что единственное что можно сделать, это снять все подкладки. Обратиться в фирму занимающуюся ремонтом и изготовлением пресс форм. На пуансоне, в месте где идет сужение стенки, где фронт движения расплава тормозит и застывает сделать небольшое утолщение стенки изделия.