Собственный участок литьевого производства существует на базе компании gwk уже давно. Это и экспериментальный цех, и площадка для апробации новых идей, и база для испытания термических характеристик конструкции пресс-формы, проводимых здесь вместе с клиентом (ранее я уже рассказывал про активные вставки gwk, внедряемые в пресс-формы клиента). Здесь специалисты gwk, с привлечением систем термостатирования собственного производства, производят демонстрационные образцы, например, с разными структурами поверхности без видимых соединений и швов.
В уходящем году здесь появилась ещё одна очень важная единица оборудования – сушилка сухим воздухом. Она была предоставлена специалистам gwk на длительный срок другим нашим партнёром – компанией motan-colortronic (Германия). Новая сушилка сразу же позволила провести впечатляющие «живые» демонстрации возможностей технологии термостатирования и охлаждения во время проведённого gwk летом этого года «Дня технологии» на своём новом месте расположения в г. Майнерцхаген.
Сушилка состоит из генератора сухого воздуха LUXOR 120 S, производительностью 120 м³ сухого воздуха в час, трёх сушильных бункеров LUXORBIN по 100 литров и шести вакуумных загрузчиков для бункеров и литьевых машин. Такая компоновка обеспечивает стабильную подготовку и подачу материала. Новые порции сырья каждого типа автоматически добавляются в сушильный бункер по мере отбора сухого материала на ТПА.
В режиме частой смены материала основным достоинством системы сушки является максимальная эффективность при минимальном техническом обслуживании. Поэтому в трёх сушильных бункерах, согласно текущим потребностям, готовятся разные типы сырья. Это позволяет задействовать одновременно три термопластавтомата. На время смены материала в одном сушильном бункере можно продолжать сушку в двух других, по максимуму использовать ценное производственное время. Генератор сухого воздуха оснащён двумя объёмными патронами с абсорбентом, попеременная работа которых обеспечивает непрерывность процесса сушки. При регенерации воздух подогревается в теплообменнике, что экономит электроэнергию. Обратное охлаждение молекулярного сита происходит в закрытой системе. За счёт этого достигается постоянная низкая точка росы и стабильная эффективность сушки.
По словам руководителя направления системотехники gwk, Томаса Ленга, предоставленная компанией motan-colortronic сушилка заметно увеличивает эффективность работ: повышает скорость проведения испытаний и гибкость их графика.
