Поэтому, для достижения максимального результата для своих клиентов gwk взаимодействует с производителем пресс-форм уже на этапе работ по её проектированию и изготовлению, и не только в роли поставщика термостата. Результатом совместной работы конструкторов gwk и компании-молдмейкера является инструмент, позволяющий конечному заказчику производить детали самого высокого качества с максимальной отдачей.
За счёт очень точного расположения охлаждающих каналов в максимально возможном приближении к формообразующей поверхности, и размещения термостабилизирующих элементов в зонах с такой необходимостью достигаются оптимальные термические характеристики пресс-формы.
Вот пример оптимизации пресс-формы для производства элемента салона автомобиля.
В результате оптимизации время охлаждения сократилось прибл. на 14%
Экономия времени составило 694 часа в год.
Суммарная стоимость оптимизации: 17800 евро.
В первый год работы, с учётом периода возврата инвестиций (5 месяцев), выгода от оптимизации составила 23.867 евро в год.
По истечении срока окупаемости выгода достигла 41.667 евро в год.
Определённо, оно того стоило.
Конечно, для производства далеко не всех групп товаров целесообразно доводить форму до совершенства. Для производства большинства товаров народного потребления такие ухищрения ни к чему. Это рекомендовано, прежде всего, производствам со строгими требованиями к качеству продукции: точности формы изделия и характеристикам поверхности.