Сверхтвердое дерево создается новым методом.

Обсуждение новостей Пластмасс и не только на форуме ПластЭксперт. Помогаем решить любые вопросы в сфере полимеров и пластика.
Ответить
Сообщение
Автор
Артур69
Сообщения: 2992
Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
Страна, Регион, Область: Германия
Город: NRW
Благодарил (а): 1119 раз
Поблагодарили: 1315 раз

Сверхтвердое дерево создается новым методом.

#1 Сообщение Артур69 » 21 окт 2021, 12:59

Здравствуйте. Новость конечно не совсем по профилю , но интересно. Мне показалось, по крайней мере. Всё , возвращаемся к дереву и камню :-): .
96851C5A-7F01-45F4-8970-4978B7C4984A.jpeg
96851C5A-7F01-45F4-8970-4978B7C4984A.jpeg (60.4 КБ) 2720 просмотров
Нож из закаленной древесины может легко разрезать стейк, как столовый нож из нержавеющей стали.

Древесину можно сильно закалить, в 23 раза, даже с помощью простого процесса. Исследователи используют его для изготовления чрезвычайно острых ножей и крепких гвоздей. Это более экологично и дешевле, чем использование стали или керамики.

Биоразлагаемый, энергоэффективный в производстве и при этом чрезвычайно прочный: исследователи из США разработали метод производства особо прочных деревянных инструментов. В специализированном журнале Matter они демонстрируют свой потенциал, используя гвозди и нож, который, как говорят, в три раза острее обычных столовых ножей из нержавеющей стали.

Самые острые ножи, доступные в настоящее время, сделаны из стали или керамики, пишет команда Тэн Ли из Университета Мэриленда в Колледж-Парке. Однако они производятся с использованием огромного количества энергии, что не является устойчивым и дорогостоящим. Таким образом, многоразовые ножи и другие инструменты, изготовленные из специально закаленной древесины, более экологичны и экономичны.

Дерево в 23 раза тверже

На примере древесины липы исследователи материалов демонстрируют, что разработанный ими относительно простой процесс делает древесину в 23 раза более твердой. Обычно во время производства древесина обрабатывается паром и давлением, но для многих целей этого недостаточно. Они оправдывают это тем, что целлюлоза, основной компонент древесины, обладает прекрасными механическими свойствами, но составляет чуть менее половины веса. Поэтому важно удалить другие компоненты, такие как гемицеллюлоза и лигнин, не разрушая каркас целлюлозы.

«В настоящее время мы используем древесину с трудом в полной мере», - цитируется Ли в заявлении журнала. Он объясняет основной принцип: «Процесс состоит из двух этапов. На первом этапе мы удаляем часть лигнина. Затем на самом деле очень жесткая древесина становится мягкой, гибкой и несколько губчатой. На втором этапе мы прикладываем давление и тепло. к обработанной древесине, чтобы уплотнить ее и удалить воду ».

Затем дереву придают желаемую форму и обрабатывают минеральным маслом, чтобы сделать его водоотталкивающим. Например, ножи долго сохраняли бы свою остроту даже после регулярной стирки. Исследования под микроскопом показывают, что этот метод в значительной степени приводит к исчезновению каналов и пор в затвердевшей древесине. Кроме того, исследователи измерили твердость дерева и остроту ножей.

В видеороликах они разрезают стейк деревянным ножом и забивают деревянный гвоздь через три слоя липовой древесины. В дополнение к экологическим преимуществам, пишут они, деревянные гвозди устойчивы к ржавчине в отличие от обычных изделий.

Возможны другие применения

«На кухне у нас есть много деревянных инструментов, которые мы используем уже долгое время, таких как разделочные доски, палочки для еды и скалки», - говорит Ли. «Эти ножи тоже можно часто использовать, если их затачивать и за ними регулярно ухаживать. " С помощью своего процесса исследователи материалов хотят обеспечить дальнейшее применение закаленной древесины, например, для особо прочных полов.

В деталях, процесс отверждения работает следующим образом: после того, как древесина была доведена до желаемого размера блока, химическая обработка должна сначала удалить большую часть гемицеллюлозы и лигнина. Для этого блоки помещают в водный раствор с небольшим количеством гидроксида натрия (NaOH; 5 процентов по весу) и сульфита натрия (Na2SO3; 2,5 процента) до тех пор, пока поры не пропитаются и древесина не опустится на пол.

Затем раствор доводят до кипения при 100 градусах Цельсия - от двух до шести часов, в зависимости от желаемого застывания. Затем древесину ополаскивают деминерализованной водой для удаления химикатов и оставшегося лигнина. Затем блоки прессуют при комнатной температуре в течение нескольких часов, чтобы удалить большую часть воды, и, наконец, они нагреваются до 105 градусов до полного высыхания. Затем затвердевшую древесину погружают в минеральное масло - при необходимости безопасное для пищевых продуктов - на 48 часов для придания ей водоотталкивающих свойств.
За это сообщение автора Артур69 поблагодарил:
тормунд
Рейтинг: 5%
Nein zum Krieg.

Аватара пользователя
Maks42
Сообщения: 12575
Зарегистрирован: 19 окт 2009, 11:40
Страна, Регион, Область: Узбекистан
Город: Ташкент
Откуда: Калинин
Благодарил (а): 2716 раз
Поблагодарили: 3101 раз
Контактная информация:

Re: Сверхтвердое дерево создается новым методом.

#2 Сообщение Maks42 » 21 окт 2021, 13:57

Вспомнил фразу из фильма "Ты - мне, я - тебе" про рыбу суперофтальмуса: "Не волнуйтесь, я его обработал в автоклаве, почти нет привкуса бензола".
Yo'q urush!

Артур69
Сообщения: 2992
Зарегистрирован: 02 фев 2020, 10:56
Страна, Регион, Область: Германия
Город: NRW
Благодарил (а): 1119 раз
Поблагодарили: 1315 раз

Re: Сверхтвердое дерево создается новым методом.

#3 Сообщение Артур69 » 21 окт 2021, 14:15

Maks42 писал(а):
21 окт 2021, 13:57
Вспомнил фразу из фильма "Ты - мне, я - тебе" про рыбу суперофтальмуса: "Не волнуйтесь, я его обработал в автоклаве, почти нет привкуса бензола".
Ну да . Naturprodukt :-):.
Да , сылку забыл
https://www.n-tv.de/wissen/Mit-neuer-Me ... 76987.html
Вложения
63BAF16E-1B55-4DEE-B9E4-DBBCA516C935.jpeg
63BAF16E-1B55-4DEE-B9E4-DBBCA516C935.jpeg (45.79 КБ) 2674 просмотра
Nein zum Krieg.

cs-mb
Сообщения: 2413
Зарегистрирован: 19 авг 2013, 10:31
Страна, Регион, Область: MO
Город: v
Благодарил (а): 33 раза
Поблагодарили: 710 раз

Re: Сверхтвердое дерево создается новым методом.

#4 Сообщение cs-mb » 21 окт 2021, 15:01

очередной фуфломицин...
деревянный острозаточенный гвоздь и без "уплотнения" можно забить в липу
я индейку случайно разрезал обратной стороной лезвия ножа. так что стейк - вообще не показатель.
а "дешевизна" изготовления по сравнению со сталью, из области дешёвой зелёной энергетики
За это сообщение автора cs-mb поблагодарил:
ПластСтер
Рейтинг: 5%

тормунд
Сообщения: 632
Зарегистрирован: 29 ноя 2015, 23:06
Страна, Регион, Область: Хмао-Янао
Город: Советский
Благодарил (а): 318 раз
Поблагодарили: 167 раз

Re: Сверхтвердое дерево создается новым методом.

#5 Сообщение тормунд » 21 окт 2021, 15:45

Артур69 писал(а):
21 окт 2021, 12:59
деревянные гвозди устойчивы к ржавчине
Скатился под стол......СПАСИБО !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ;;-)))

cs-mb
Сообщения: 2413
Зарегистрирован: 19 авг 2013, 10:31
Страна, Регион, Область: MO
Город: v
Благодарил (а): 33 раза
Поблагодарили: 710 раз

Re: Сверхтвердое дерево создается новым методом.

#6 Сообщение cs-mb » 23 окт 2021, 22:47

тормунд писал(а):
21 окт 2021, 15:45
Артур69 писал(а):
21 окт 2021, 12:59
деревянные гвозди устойчивы к ржавчине
Скатился под стол......СПАСИБО !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ;;-)))
ну а чё, вдруг они из железного дерева? :-)
Парротия персидская (Темир-агач), выделяющаяся из линейки крепких разновидностей железных деревьев, твердостью древесины обходит сталь.
не припомню что б персы массово себе деревянные ножи/мечи вырезали из парротии

Ответить

Вернуться в «Обсуждение новостей пластмасс и не только»

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 10 гостей